KR920003671B1 - 기계재봉시임에서 퍼커링이 없는 스티칭라인을 형성하는 장치 - Google Patents
기계재봉시임에서 퍼커링이 없는 스티칭라인을 형성하는 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR920003671B1 KR920003671B1 KR1019890702476A KR890702476A KR920003671B1 KR 920003671 B1 KR920003671 B1 KR 920003671B1 KR 1019890702476 A KR1019890702476 A KR 1019890702476A KR 890702476 A KR890702476 A KR 890702476A KR 920003671 B1 KR920003671 B1 KR 920003671B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- stitch
- stitching
- sewing
- line
- engaging element
- Prior art date
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 38
- 238000009527 percussion Methods 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B81/00—Sewing machines incorporating devices serving purposes other than sewing, e.g. for blowing air, for grinding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2209/00—Use of special materials
- D05D2209/14—Brushes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Prostheses (AREA)
Abstract
내용 없음.
Description
본 발명의 목적은 기계재봉시임(seam)에서 퍼커링(puckering)이 없는 스티칭라인(line of stitching)을 형성하는 장치에 관한 것이다.
재봉질 위치에 앞서는 스티칭라인을 가로질러 돌출하도록 스티치 길이보다 폭이 작은 스티치-결합요소(stitch-engaging element)를 위치시킴으로써, 스티치가 요소와 겹치게 형성되어 이 형성된 스티치 아래로부터 요소를 잡아당길 때까지 요소가 스티칭라인을 가로질러 제자리에 남도록 하는 기계재봉시임에서 퍼커링이 없는 기계 스티칭라인을 형성시키는 것은 알려져 있다.
퍼커링을 감소시키거나 또는 퍼커링을 제거시키는 모든 공지장치는 재봉기계기구에 연결되어 작동하는 강성지부(rigid finger)의 형태로 스티치-결합 요소와 결합하고 각 스티치가 형성되기 직전에 스티칭라인을 가로질러 가로로 이동하여 각 스티치가 형성된 직후 형성된 스티치 아래로부터 잡아당겨지도록 스티치-결합요소와 함께 동시운동한다.
이러한 공지장치는 기계제조시 기계에 조립되거나 또는 현존 기계의 광범위한 수정을 위하여 끼워맞춤 되는 경우 스티치-결합 요소 및 그의 작동기구를 수용하도록 기계에 적응시키는 것이 필요하다.
본 발명의 목적은 시임에서 퍼커링을 감소시키기 위하여 현존 재봉기에 즉시 끼워맞춤될 수 있고 보통의 기계기구와 어떠한 방법으로든 연결될 필요가 없는 간단한 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따라 재봉질 위치에서 스티칭라인을 가로질러 돌출한 스티치 길이보다 작은 폭의 스티치-결합요소를 놓음으로써 기계재봉 시임에서 퍼커링이 없는 스티칭라인을 형성하는 장치는 스티치-결합요소줄의 부분이 재봉위치에서 스티칭라인을 가로질러 영구히 돌출하도록 스티치-결합 요소의 줄에 길이 방향으로 이동할 수 있는 끝없는 스티치-결합 요소로서 매우 밀접하게 나란히 병렬배치되고 정위치된 다수의 후렉시블 필라멘트 요소(flexible filamentary element)를 스티치-결합 요소로서 사용하는 것이 특징이다.
상기 형태의 본 장치는 스티치-결합 요소의 끝없는 줄을 형성하도록 디스크( disk)둘레에서 방사상으로 돌출하는 후렉시블 필라멘트 요소를 제공하는 디스크를 포함하되, 상기 끝없는 줄의 부분을 구성하는 적어도 하나의 요소가 재봉질 위치에서 스티칭라인을 가로질러 돌출하게 축에 대하여 회전 가능한 상기 디스크가 재봉질위치에 인접한 스티칭라인의 한 측면에 위치하도록 배치된다.
스티칭라인을 가로질러 영구히 돌출하는 스티치-결합 요소의 줄의 부분이 재봉기의 바늘의 전방 지점으로부터 바늘의 후방지점까지 스티칭라인의 부분을 덮도록 배치된 각각의 스티칭라인을 포함하는 것이 특징이다. 디스크는 평형(平形) 또는 접시형(形)일 수 있다.
이와 달리 본 장치(디스크)는 림(rim)의 둘레 주위에 배치된 후렉시블 스티치-결합 요소가 돌출하는 원뿔의 더 큰 직경 단부로 이루어진 원뿔림을 갖는 휠(wheel)로 구성하되, 이 요소가 가상의 직각 원뿔의 축이 휠의 축과 일치하는 가상의 직각 원뿔의 표면상에 놓이고, 휠이 재봉질하는 동안 스티치될 작업물이 놓이는 표면에 대해 경사진 축에 대하여 회전 가능하고, 상기 축의 경사각이 존재하여 항상 작업표면에 인접하고 바늘 위치에 앞서 형성될 스티칭라인을 가로질러 돌출하는 적어도 하나의 스티치-결합 요소가 있는 것이 특징이다.
스티치-결합 요소가 자유로이 회전 가능한 두개의 이격된 풀리(pulley)를 감싸는 앤들리스 밴드(endless band)에 부착될 수 있다. 이와 달리 스티치-결합 요소가 재봉질 위치를 가로질러 안내된 자유 엔들리스 밴드에 부착될 수 있다.
후렉시블 필라멘트 요소는 나일론 같은 합성재료로 만든 필라멘트일 수 있다.
스티치-결합 요소를 운반하는 디스크 또는 휠 또는 밴드는 자유로이 회전 가능하고 또는 자유로이 이동 가능하고 또는 특별히 바란다면 기계기구에 의해 구동되게 배치될 수 있으며 예컨데 바늘대의 왕복운동이 주기적인 회전운동을 디스크 또는 휠에 주도록 디스크 또는 휠이 바늘대의 돌출한 것과 함께 작동하게 접촉가능한 스핀들에 고정될 수 있다.
디스크 또는 휠이 재봉기 프레임(frame)의 편리한 위치 부분에 클램프(clamp)로 고정되게 배치된 프레임에 의해 지지된 핀에 설치될 수 있다.
본 발명의 실제적인 구체화를 참고 도면에 도시하되, 제 1 도는 평형 디스크와 결합한 장치, 제 2 도는 원뿔 휠(coned wheel)과 결합한 장치, 제 3 도는 두개의 안내 풀리를 포함는 엔들리스 밴드와 결합한 장치, 및 제 4 도는 재봉위치를 가로질러 안내된 엔들리스 밴드와 결합한 장치이나 그렇지 않은 경우 지지되지 않거나 또는 안내되지 않는 장치를 도시한다.
제 1 도에 있어서, 디스크(1)가 도시되었고 후렉시블 재료의 필라멘트로 형성된 방사상으로 뻗친 스티치-결합 요소(2)가 디스크의 둘레에서 돌출한다. 디스크(1)는 재봉기 프레임에 의해 지지된 피봇축(pivot shaft)(3)에 자유로이 설치된다. 재봉기의 바늘(4)이 도시되었고, 바늘(4)에 의해 이미 형성된 스티칭라인(5)이 도시되었다.
제 2 도에 있어서, 휠(6)이 도시되었고, 휠의 둘레(원뿔림)(7)는 스티치-결합 요소(2)가 바로 거기에서 돌출하는 원뿔의 더 큰 직경 단부(8)로 이루어진 원뿔의 부분으로 형성된다. 휠(6)은 작업물에 인접한 스티치-결합 요소가 실제 작업물에 평행한 각도로 재봉기의 작업표면(10)에 경사진 휠 축(9) 주위로 회전 가능하다. 작업물(11)은 바늘(4)의 작용에 의해 재봉된다.
제 3 도에 있어서, 후렉시블 스티치-결합 요소(12)의 줄은 나란히 놓여 있고 두개의 자유로이 회전 가능한 풀리(14)를 감싸는 엔들리스 밴드(13)로부터 돌출된다. 스티치-결합 요소는 모두 한 평면내에 있고, 풀리는 스티치-결합 요소의 줄의 한 플라이트(flight)부분이 바늘(16)의 전방위치로부터 바늘(16)의 후방위치까지 스티칭라인(15)을 가로질러 돌출하도록 기계에 놓여진다.
제 4 도에 있어서, 연속하여 병렬관계로 배치된 스티치-결합 요소(17)가 자유 엔들리스 밴드(18)로서 형성된 것(17)을 나타내며, 엔들리스 밴드의 일부분은 바늘(20)의 전방 지점으로부터 바늘(20)의 후방지점까지 스티칭라인을 가로질러 돌출하게 하는 안내장치(19)에 의해 안내되며 엔들리스 밴드의 나머지 부분은 재봉기부분(21)을 자유로이 둘러싼다.
본 발명의 작동시 및 특히 도면중 제 1, 2 도에 도시된 구체화를 참고하여, 작업물(11)이 작업물(11)상에 스티칭라인을 형성하는 작용으로 바늘(4)을 향하여 공급됨에 따라 디스크(1)(제 1 도)또는 휠(6)(제 2 도)은 스티칭라인을 가로질러 돌출하는 스티치-결합 요소(2)가 재봉기의 노루발에 의해 작업물(11)에 눌려지고 작업물(11)의 이동에 의해 함께 이동하기 때문에 회전한다. 각각의 스티치-결합요소(2)가 바늘 아래를 지나감에 따라 스티치가 바로 그 요소(2)위에 형성된다. 스티치의 길이 및 요소(2)의 간격에 따르면, 각각의 이러한 요소들이 동일한 스티치에 의해 겹쳐질 수 있다. 작업물(11)을 연속 공급하는 동안 디스크(1)또는 휠(6)의 연속 회전은 바늘(4)의 재봉위치를 지난 스티치-결합 요소(2)를 형성된 스티칭라인(5) 아래로부터 잡아당겨서 각 스티치 아래로 미세한 간극(gap)을 남긴다. 제 3, 4 도의 구체화는 엔들리스 밴드(13, 18)가 바느질이 진행됨에 따라 회전하는 것을 제외하면 제 1, 2 도의 구체화와 완전히 동일한 방식으로 작동한다.
재봉작업 동안 재봉되는 재료의 통상적인 공급운동에 의해 이동 가능한 다양한 후렉시블 스티치-결합요소를 사용하고 스티치-결합 요소의 총 숫자중 단지 일부분이 바늘이 스티치를 형성하는 위치의 전방에서 후방으로 스티치-형성 요소의 방향을 변화시켜 스티칭라인을 가로질러 연속 이동 가능하며 스티칭라인으로부터 잡아당겨지는 배치를 함으로써 퍼커링 방지장치(anti-puckering device)를 기계기구와 함께 동시 작동하게 할 필요성이 완전히 제거된다.
재봉되는 실의 장력을 잘못 설정하거나 또는 재봉작업후 실의 수축때문에 시임(seam)의 퍼커(pucker)가 자주 일어나고 상기 간극의 존재로 인하여 잘못 설정된 장력 또는 수축으로 일어나는 것을 보상하기 위하여 각 스티치에 충분한 실이 확보된다. 시임에서 퍼커를 형성하는 것을 완전히 또는 거의 완전히 제거하는 것을 제외하면 이 미세한 간극이 어떠한 방법으로 시임의 강도를 감소시키지 않고 또는 시임의 균형 또는 시임의 형태를 변화시키지 않는다는 사실이 밝혀졌다.
물론 장력이 올바르게 설정되고 수축이 없는 경우, 본 발명의 수행으로 인해 재봉된 시임에서 어떤 해로운 효과를 나타내지 않는다.
Claims (10)
- 재봉질 위치에서 스티칭라인을 가로질러 돌출한 스티치 길이보다 작은 폭의 스티치-결합 요소를 놓음으로써 기계재봉시임에서 퍼커링이 없는 스티칭라인을 형성하는 장치에 있어서, 스티치-결합요소의 줄의 부분이 재봉위치에서 스티칭라인(5 또는 15)을 가로질러 영구히 돌출하도록 스티치-결합 요소의 줄에 길이 방향으로 이동할 수 있는 끝없는 스티치-결합 요소로서 매우 밀접하게 나란히 병렬배치되고 정위치된다수의 후렉시블 필라멘트 요소를 스티치-결합요소(2 또는 12 또는 17)로서 사용하는 것이 특징인 기계재봉시임에서 퍼커링이 없는 스티칭라인을 형성하는 장치.
- 제 1 항에 있어서, 스티치-결합요소의 끝없는 줄을 형성하도록 디스크(disk)둘레에서 방사상으로 돌출하는 스티치-결합 요소(2)를 제공하는 디스크(1)와 결합하는 것을 특징으로 하되, 상기 끝없는 줄의 부분을 구성하는 적어도 하나의 요소가 재봉질 위치에서 스티칭라인을 가로질러 돌출하게 피봇축(3)에 대하여 회전 가능한 상기 디스크가 재봉질 위치에 인접한 스티칭라인()5의 한 측면에 위치하도록 배치된 기계재봉시임에서 퍼커링이 없는 스티칭라인을 형성하는 장치.
- 제 1 항에 있어서, 스티칭라인을 가로질러 연구히 돌출하는 스티치-결합 요소(2또는 12 또는 17)의 줄의 부분이 재봉기의 바늘의 전방 지점으로부터 바늘의 후방 지점까지 스티칭라인(5 또는 15)의 부분을 덮도록 배치된 각각의 스티칭라인을 포함하는 것이 특징인 기계재봉시임에서 퍼커링이 없는 스티칭라인을 형성하는 장치.
- 제 2 항에 있어서, 디스크가 림(rim)의 둘레주위에 배치된 후렉시블 스티치-결합 요소(2)가 돌출하는 원뿔의 더 큰 직경단부(8)로 이루어진 원뿔림(7)을 갖는 휠(wheel)(6)로 구성되되, 이 요소가 가상의 직각 원뿔의 표면상에 놓이고, 휠이 재봉질하는 동안 스티치 될 작업물(11)이 놓이는 표면에 대해 경사진 휠축(9)에 대하여 회전 가능하고, 상기 축의 경사각이 존재하여 항상 작업표면(10)에 인접하고 바늘 위치에 앞서 형성될 스티칭라인을 가로질러 돌출하는 적어도 하나의 스티치 결합 요소가 있는 것이 특징인 기계재봉시임에서 퍼커링이 없는 스티칭라인을 형성하는 장치.
- 제 1 항에 있어서, 스티치-결합요소(12)가 자유로이 회전 가능한 두개의 이격된 풀리(14)를 감싸는 엔들리스 밴드(13)에 부착된 것이 특징인 기계재봉시임에서 퍼커링이 없는 스티칭-라인을 형성하는 장치.
- 제 1 항에 있어서, 스티치-결합요소(17)가 재봉질 위치를 가로질러 안내된 자유 엔들리스 밴드(18)에 부착된 것이 특징인 기계재봉시임에서 퍼커링이 없는 스티칭-라인을 형성하는 장치.
- 제 1 항에 있어서, 스티치-결합요소(2 또는 12 또는 17)가 자유로이 이동 가능한 것이 특징인 기계재봉시임에서 퍼커링이 없는 스티칭라인을 형성하는 장치.
- 제 1 항에 있어서, 스티치-결합요소(2 또는 12 또는 17)가 구동될 기계장치에 연결하기 위하여 배치된 것이 특징인 기계재봉시임에서 퍼커링이 없는 스티칭라인을 형성하는 장치.
- 제 8 항에 있어서, 스티치-결합요소(2 또는 12 또는 17)가 바늘대의 왕복운동이 장치에 주기적인 회전 운동을 주도록 재봉기의 바늘대에서 돌출한 것과 함께 작동하게 접촉 가능한 스핀들에 고정된 장치에서 돌출하는 것이 특징인 기계재봉시임에서 퍼커링이 없는 스티칭라인을 형성하는 장치.
- 제 9 항에 있어서, 스핀들이 재봉기 프레임(frame)의 편리한 위치부분에 클램프(clamp)로 고정되게 배치된 프레임에 설치되는 것이 특징인 기계재봉시임에서 퍼커링이 없는 스티칭라인을 형성하는 장치.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB888810313A GB8810313D0 (en) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Method & apparatus for reducing puckering occurring in line of machine stitching during stiching operation |
| GB?10313.0-88? | 1988-04-29 | ||
| GB8810313.0 | 1988-04-29 | ||
| PCT/GB1989/000435 WO1989010442A1 (en) | 1988-04-29 | 1989-04-24 | Method of and apparatus for reducing puckering occurring in a line of machine stitching during the stitching operation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR900700681A KR900700681A (ko) | 1990-08-16 |
| KR920003671B1 true KR920003671B1 (ko) | 1992-05-06 |
Family
ID=10636187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019890702476A KR920003671B1 (ko) | 1988-04-29 | 1989-04-24 | 기계재봉시임에서 퍼커링이 없는 스티칭라인을 형성하는 장치 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4998492A (ko) |
| EP (1) | EP0372034B1 (ko) |
| JP (1) | JPH02502080A (ko) |
| KR (1) | KR920003671B1 (ko) |
| AU (1) | AU614618B2 (ko) |
| BR (1) | BR8906943A (ko) |
| CA (1) | CA1306642C (ko) |
| ES (1) | ES2013470A6 (ko) |
| GB (1) | GB8810313D0 (ko) |
| GR (1) | GR890100270A (ko) |
| IE (1) | IE61011B1 (ko) |
| PT (1) | PT90284B (ko) |
| WO (1) | WO1989010442A1 (ko) |
| ZA (1) | ZA892927B (ko) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201620725D0 (en) | 2016-12-06 | 2017-01-18 | Wheater Walter And Mcmaster Kenny | Anti-puckering apparatus for a sewing machine |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US789220A (en) * | 1904-02-04 | 1905-05-09 | Martha A Krag | Hemstitching device. |
| US919706A (en) * | 1907-12-30 | 1909-04-27 | Henry J Miller | Hemstitcher-disk. |
| US2014687A (en) * | 1932-12-09 | 1935-09-17 | Union Special Maschinenfab | Sewing machine |
| US2580724A (en) * | 1947-04-18 | 1952-01-01 | Cluett Peabody & Co Inc | Sewing machine and method of sewing |
| DE1241688B (de) * | 1959-11-14 | 1967-06-01 | Duerkoppwerke Ag | Naehmaschine zum Vernaehen elastischer Werkstuecke |
| US3130696A (en) * | 1962-02-12 | 1964-04-28 | Phillips Van Heusen Corp | Sewing machine attachments |
| US3194195A (en) * | 1962-11-23 | 1965-07-13 | Phillips Van Heusen Corp | Thread slack mechanism for sewing machines |
| US3534695A (en) * | 1968-02-10 | 1970-10-20 | John Anderson Oram | Sewing devices |
| US4244312A (en) * | 1980-03-21 | 1981-01-13 | The Singer Company | Tailor tacking attachment |
| DE3419950C2 (de) * | 1983-07-29 | 1994-06-01 | Complett Spa | Stichtyp und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
-
1988
- 1988-04-29 GB GB888810313A patent/GB8810313D0/en active Pending
-
1989
- 1989-04-14 PT PT90284A patent/PT90284B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-04-18 IE IE124989A patent/IE61011B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-20 ZA ZA892927A patent/ZA892927B/xx unknown
- 1989-04-24 GR GR890100270A patent/GR890100270A/el unknown
- 1989-04-24 BR BR898906943A patent/BR8906943A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-04-24 WO PCT/GB1989/000435 patent/WO1989010442A1/en active IP Right Grant
- 1989-04-24 EP EP89905135A patent/EP0372034B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-24 JP JP1504931A patent/JPH02502080A/ja active Granted
- 1989-04-24 US US07/438,400 patent/US4998492A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-24 KR KR1019890702476A patent/KR920003671B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-04-24 AU AU35421/89A patent/AU614618B2/en not_active Ceased
- 1989-04-28 ES ES8901489A patent/ES2013470A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-28 CA CA000598123A patent/CA1306642C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1989010442A1 (en) | 1989-11-02 |
| IE61011B1 (en) | 1994-09-07 |
| PT90284A (pt) | 1989-11-10 |
| PT90284B (pt) | 1994-03-31 |
| KR900700681A (ko) | 1990-08-16 |
| AU614618B2 (en) | 1991-09-05 |
| AU3542189A (en) | 1989-11-24 |
| GR890100270A (el) | 1990-01-31 |
| BR8906943A (pt) | 1990-09-11 |
| IE891249L (en) | 1989-10-29 |
| EP0372034A1 (en) | 1990-06-13 |
| US4998492A (en) | 1991-03-12 |
| ES2013470A6 (es) | 1990-05-01 |
| ZA892927B (en) | 1990-02-28 |
| JPH0428399B2 (ko) | 1992-05-14 |
| JPH02502080A (ja) | 1990-07-12 |
| EP0372034B1 (en) | 1992-05-13 |
| GB8810313D0 (en) | 1988-06-02 |
| CA1306642C (en) | 1992-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950011685A (ko) | 재봉틀 및 가공 직물을 지지하기 위한 그 홀더장치 | |
| US3875878A (en) | Apparatus for crocheting a brim on cap | |
| JP2669480B2 (ja) | シークイン及びリボン用の調節可能なガイドを備えた布押え | |
| JPS6092790A (ja) | ミシンにおいてホース状の縫製物を緊張しかつ間欠的に送るための装置 | |
| US1587957A (en) | Machine for sewing together and covering the edges of knitted or woven fabrics | |
| KR920003671B1 (ko) | 기계재봉시임에서 퍼커링이 없는 스티칭라인을 형성하는 장치 | |
| US4875423A (en) | Overedge stitch seam | |
| US3125049A (en) | Sewing machine | |
| US3898699A (en) | Cap having knitted crown and crocheted brim and method for making the same | |
| US2884882A (en) | Sewing machine with finger to control bobbin thread | |
| GB2121447A (en) | Embroidery stitch formation and device for a sewing machine for forming formation | |
| US2633816A (en) | Sewing machine | |
| US1127067A (en) | Chain-stitch sewing-machine. | |
| JPS6352915B2 (ko) | ||
| US2633092A (en) | Sewing machine | |
| US5001997A (en) | Sewing mechanism for quilting machine | |
| US2540901A (en) | Chenille sewing machine | |
| US3461826A (en) | Sewing device with a double chain stitch sewing machine | |
| US1177138A (en) | Seam-trimmer for sewing-machines. | |
| KR950007654Y1 (ko) | 자수기에서의 장식사 공급장치 | |
| US3429275A (en) | Interlock sewing machines | |
| US2615409A (en) | Elastic thread laying attachment for sewing machines | |
| JPH06182078A (ja) | オーバエッジ縫いを行う縫製装置 | |
| US1007837A (en) | Automatic tension device. | |
| US56646A (en) | Improvement in sewing-machines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| G160 | Decision to publish patent application | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 19950421 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |