KR920002325B1 - 기체실을 갖는 신발창재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

기체실을 갖는 신발창재의 제조방법

제1도는 본 발명에 따른 일실시예의 제조실을 도시한 단면도.

제2도는 본 발명에 따른 합성수지재 파이프를 도시한 단면도로서 a도는 기체실을 성형하기 전의 상태이고, b도는 기체실을 성형한 상태이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 제조실 2 : 압축기체주입구

3 : 개폐구 4 : 융착기

5 : 다이 6 : 성형톨체

7 : 판재 8 : 기체주머니

본 발명은 기체실을 갖는 신발창재의 제조방법에 관한 것으로, 특히 신발창(신발의 중창, 앞창, 뒷창, 밑창등을 포함한다)재로 사용하는 합성수재재의 판재로 기체가 들어 있는 기체실을 성형토록 하기 위한 것이다.

종래에 신발창재를 제조하는 방법으로서 일반적인 합성주재로된 기체주머니를 만들 때 우선 만들고자 하는 형상의 기체주머니를 성형한 후 이 주머니 내부에 원하는 압력의 기체를 주입한 후 주입구를 밀봉하는 방법이 있었고, 또 다른 방법으로서 원하는 압력의 기체가 주입된 하나의 커다란 주머니를 성형기의 열압축에 의하여 만들고자하는 형상의 여러개의 독립된 기체주머니를 성형하는 방법이 있었다.

그런데, 전자의 방법에서는 먼저 원하는 형상의 기체주머니를 성형하고 이어서 기체를 주입한 후 주입구를 밀봉해야 하는 공정상의 번거로움이 있었다.

더욱이 여러개의 독립된 기체주머니가 이루어져 있을 경우에는 각각의 주머니에 일일이 기체를 주입해야 하는 번거로움이 있었다.

그리고, 후자의 방법에 있어서는 미리 기체를 주입시킨 커다란 하나의 주머니를 이용하여 독립된 여러개의 기체주머니를 성형함으로써 상기 전자의 방법에 따른 문제점인 기체주머니를 성형한 후 이어서 기체를 주입하여 밀봉하는 번거로운 공정을 생략할 수 있으나 성형시 열융착을 할 때 다음과 같은 문제점이 발생하게 되는데 그 문제점이라함은 일체로된 커다란 하나의 주머니를 만들고자 하는 모양으로 성형할 때 열에 의하여 용융후 접착하는 과정에서 용융부위가 접착냉각되기 전에 기체의 압력에 의하여 터져 버림으로써 밀봉된 각각의 기체 주머니를 성형하기 어려운 폐단이 있는 것이었다.

한편, 상기와 같이 신발창재에 기체가 들어있는 기체주머니를 형성하고자 하는 이유는 기체주머니를 형성함으로써 보행시 완충효과를 얻어 발의 피로감을 주지 않기 위한 것이다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하는데 있다.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 수단으로서 기체압을 갖는 밀실로된 제조실을 설치하고 제조실내에서 각각의 독립된 기체주머니를 직접 성형하여 추출하면 기체주머니에는 제조실내의 기체압력이 그대로 존재하게 되므로 제조공정을 간략히 할 수 있음과 함께 용이한 제조를 할 수 있는 것이다.

이하, 바람직한 실시예로서 도시하여 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도시된 제1도에 의하여 설명한다.

도시된 제1도는 본 발명에 따른 밀실로된 제조실(1)을 단면도로서 도시한 것이다.

상기 제조실(1)의 일측부에는 압축기체주입구(2)가 설치되어 있고, 타측부에는 개폐구(3)가 설치되어 있으며 제조실(1)내에는 융착기(4)와 다이(5)가 설치되어 있다.

또한 상기의 융착기(4)에는 성형틀체(6)가 설치되어 있다.

상기와 같이 이루어진 장치에 의하여 신발창재가 제조되는 과정을 설명한다.

먼저, 상기 제조실(1)의 개폐구(3)를 열고 도시된 제2a도와 같은 합성수지재로된 판재(7)를 삽입시켜 다이(5)위에 올려 놓는다.

이후 개폐구(3)를 닫은 다음 압축기체주입구(2)를 통하여 원하는 기체압을 주입한다.

이때 원하는 기체압은 만들고자하는 제품의 크기에 따라 달라질 수 있고 또한 신발창으로서의 원하는 완충력에 따라 달라질 수 있는데 본 발명에서는 예를 들어 2kg/㎠-10kg/㎠의 기체압을 주입하기로 한다.

그러면 상기의 제조실(1)내에는 2kg/㎠-10kg/㎠의 기체압을 갖게 되는 것이고, 제조실(1)내에 삽입한 판재(7)내에도 2kg/㎠-10kg/㎠의 기체압을 갖게된다.

이후, 융착기(4)의 성형틀체(6)를 하강시켜 판재(7)를 가압하면 가압된 부분은 도시된 제2b도와 같이 융착되면서 각각의 독립된 기체주머니(8)가 다수 형성되어 신발창재가 성형되는 것이다.

이때 기체주머니(8)에는 자연히 2kg/㎠-10kg/㎠의 기체가 존재하게 된다.

또한 상기에서 판재(7)를 가압 융착할 때 판재(7)내의 기체압과 제조실(1)내의 기체압인 판재(7)외의 기체압은 다같이 2kg/㎠-10kg/㎠로서 압력차가 없게 된다.

그러므로 압력차에 의한 문제점이 없이 융착 성형되는 것이다.

상기에서 성형틀체(6)의 가압에 의하여 가압된 부분이 융착될 수 있는 것은 상기의 융착기(4)를 고주파 용융착기로 이용하던가, 또는 융착기(4)의 성형틀체(6)에 히타장치등을 설치하여 사용할 수도 있는 것이다.

그리고, 상기의 융착기(4)를 작동시키는 수단은 제조실(1) 밖에서 일반적인 회로장치에 의하여 수동 또는 자동으로 이루어진다.

이후, 도시된 제2b도와 같이 성형된 신발창재를 개폐구(3)를 통하여 밖으로 추출하면 각각의 독립된 기체주머니(8)에는 2kg/㎠-10kg/㎠의 기체압을 갖는 신발창재가 제조되는 것이다.

그리고, 상기에서 기체주머니(8)의 크기와 형상은 성형틀체(6)의 크기와 형상을 조정함에 따라 이루어진다.

상기에서 판재(7)에 각각의 독립된 기체주머니(8)를 성형하는 수단으로서 제조실(1)내에 융착기(4)를 설치하였으나, 본 발명에서는 이에 한정되는 것은 아니고 융착기(4)대신 제조실(1)내에 로봇트등을 설치하여 성형작업을 할 수 있는 것이다.

상기에서 설명한 본 발명에 의하면 간단한 공정에 의하여 각각의 독립된 기체주머니(8)를 용이하게 성형할 수 있어 많은 공정에 따른 번거로움과 성형의 난해함을 해결한 특징을 지닌 것이다.

그리고, 본 발명에 따라 제조된 다수의 독립된 기체주머니로 이루어진 신발창재를 사용하게 되면, 보행시 완충효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 어느 한 기체주머니가 터지더라도 다수의 독립된 기체주머니가 형성되어 있는 것이므로 완충효과의 기능을 유지할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 기체압을 갖는 밀실로된 제조실(1)을 설치하고 이의 내부에는 융착수단을 설치하며 상기 제조실(1)내에 합성수재의 판재(7)를 삽입하여 기체압을 갖는 독립된 다수의 기체주머니(8)가 상기 융착수단에 의하여 형성되도록 신발창재를 성형토록 하여서 됨을 특징으로 한 기체실을 갖는 신발창재의 제조방법.

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