KR920002286B1 - 유중수적형 화장료와 그의 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

유중수적형 화장료와 그의 제조방법

본 발명은 유중수적형 화장료와 그의 제조방법에 관한 것으로, 특히 점성이 유지되면서도 액상성분으로만 구성되어 있어서 끈적거리지 않아 사용감이 우수할 뿐만 아니라 제품의 안정성이 향상된 유중수적형 화장료와 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 유중수적형 화장료를 피부위에 직접 유성폐쇄막을 형성시켜주어 내수성을 우수하게 해주므로 여름철에 썬제품으로 이용되거나, 땀으로 인해 화장이 지워지는 것을 방지시켜주는 화운데이션류, 기저귀에 의한 진무름을 방지하기 위한 유아용제품 및 피부보호크림에 이용되는 등 그 응용 범위가 다양하고, 수중유적형 화장료에 비해 피부보습 및 지속효과가 우수하다(A.M. Kligman, 펜실베니아 유니버시티 피부학교실 의학박사). 또한, 외상이 유상성분으로 되어 있어 빙점이 낮기 때문에 겨울철 등 저온에서도 사용이 편리한 화장품제제이다.

그러나, 유중수적형 화장료가 상술한 바와 같은 장점을 가지고 있는 반면, 외상이 유상성분이기 때문에 피부에 도포시 무겁고 끈적거리는 등 사용감이 불쾌하고, 유중수적형을 형성시키기 위해 다량의 왁스, 오일 및 유화제 등이 필요하므로 제조원가가 높아 비경제적이었다. 또한, 저온에서는 수분과 유분이 쉽게 분리되고, 상온에서는 탈수현상이 일어나는 등 제품의 안정성이 좋지 못하여 제품으로서 활용되기에는 극히 제한이 있었다.

이러한 유중수적형 화장료에 대한 특허는 상당히 많은 편으로, 그중에서도 실리콘유도체를 함유한 유중수적형 유화 제품의 특허로서는, HLB값이 2 내지 10인 친유성 유화제에 실록산-옥시알킬렌 코폴리머를 혼합사용하는 기술이 미국특허 제 4,122,029호에 휘발성 실리콘에 단당 또는 다당 유산염을 친유성 비이온게면활성제와 혼합사용하는 기술이 일본특허 공개 제 87-187406호 등에 기술되어 있으나, 장기간 보관시에는 물성변화가 심하기 때문에 제품을 응용시 역시 문제점을 갖고 있었다.

이에 본 발명은 종래 기술의 문제점을 해소시키기 위한 것으로서, 피부도포시 끈적거리지 않게 하여 사용감을 쾌적하게 하고, 제품의 안정성을 향상시켜 저온에서도 수분과 유분이 분리되지 않는 유중수적형 화장료와 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 유중수적형 화장료에 있어서, HBL값이 2내지 8이고 다음 구조식(I)을 갖는 메틸폴리실록산글리콜 코폴리머 유도체 1.0 내지 10중량부, 액상유 1.0 내지 20중량부 및 유성겔화제 0.1 내지 2.0중량부를 혼합시켜서 된 유상 성분과, 정제수 60 내지 90중량부, 다가알콜 2 내지 20중량부 및 수용성 전해질 0.1 내지 2.0중량부를 혼합시켜서 된 수상성분으로 이루어진 것을 특징으로 하는 유중수적형 화장료인 것이다.

상기식에서, R은 탄소수 1내지 18의 알킬기이고, a와 b의 구성비는 1:10 내지 20이며, 중합도(x+y)는 10 내지 40이다.

또한, 본 발명은 유중수적형 화장료를 제조하는데 있어서, HBL값이 2내지 8이고 상기 구조식(I)을 갖는 메틸폴리실록산글리콜 코폴리머 유도체 1.0내지 10중량부, 액상유 1.0 내지 20중량부 및 유성겔화제 0.1 내지 2.0중량부를 혼합시켜서 유상성분을 제조하고, 별도로 정제수 60 내지 90중량부에 다가알콜 2 내지 20중량부와 수용성 전해질 0.1 내지 2.0중량부를 첨가시켜서 수상성분을 제조한 다음, 이 수상 성분을 실온에서 상기 유상성분에 서서히 투입시키면서 강하게 교반하여서 됨을 특징으로 하는 유중수적형 화장료의 제조방법인 것이다.

이와같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 유상성분과 수상성분으로 이루어진 화장료로서, 여기서, 유상성분은 메틸폴리실록산글리콜 코폴리머 유도체, 액상유, 유성겔화제가 혼합된 것이고, 수상성분은 정제수, 다가알콜, 수용성 전해질이 혼합되어 이루어져 있다. 예컨대, 본 발명에서 사용된 메틸폴리실록산글리콜 코폴리머 유도체는 HLB값이 2 내지 8이고 상기 구조식(Ⅰ)로 표시되는 바, 폴리실록산에 알킬기, 에틸렌 및 프로필렌 옥사이드가 첨가된 것이므로 친유성이 위한 물질이다. 성가 유도체의 사용량은 1.0내지 10중량부로서, 만일 1.0 중량부 이하로 사용하게 되면 친유성이 약하여 오일중에 수상입자를 보유할 수가 없어 유중수적형 에멀젼을 형성시키기 어려우며, 10중량부이상으로 사용하게 되면 친유성이 약하여 요일중에 수상입자를 보유할 수 없어 유중수적형 에멀젼을 형성시키기 어려우며, 10중량부 이상으로 사용하게 되면 피부 안전성 문제가 생겨 좋지 않다.

한편, 본 발명에서 사용된 유성겔화제로는 유기성 벤토나이트, 유기성 헥토라이트, 유기성 실리타, 에틸셀룰로오즈 및 피브이피/헥사데켄공중합체 중 하나 이상을 선택하여 0.1 내지 2.0중량부로 사용하는 바, 만일 0.1중량부이하로 사용하면 유상중에서 충분한 겔상이 형성되지 않으며, 2.0중량부이상으로 사용하면 겔화되어 제품화되기 어렵고 안정성이 떨어진다.

또한, 본 발명에서 사용된 액상유로는 보통 화장료에 사용되는 유동파라핀과 같은 탄화수소유, 옥틸도데칸올과 같은 에스테르유 및 실리콘유를 사용하되 그 사용량은 1.0 내지 20중량부로 만일, 20중량부이상 사용하면 수상의 비율이 감소하므로 점조한 크림상이 형성되기 어렵고, 1.0 중량부이하로 사용하면 에멀션이 형성되지 않는다.

또한, 수상성분중에서 다가알콜로는 글리세린, 프로필렌글리콜, 솔비톨, 만니톨, 1, 3-부틸렌 글리콜 및 디프로필글리콜 중 하나 이상을 선택하여 2.0 내지 20.0중량부로 사용하게 되면 제품의 안정성 및 피부 보습성을 증가시킬 수 있게 되는데, 만일, 20중량부이상 사용하면 너무 끈적거려 사용감이 불쾌하고, 2.0중량부이하로 사용하면 보습효과 및 안정성이 떨어진다.

또한, 본 발명에 따른 유중수적형 화장료를 더욱 안정화시키기 위해 수용성 전해질인 염화나트륨, 황산마그네슘, 구연산나트륨 및 젖산나트륨 중 하나 이상을 선택하여 0.1 내지 2.0중량부를 수상성분에 함유시킴으로써 수상입자가 전하를 띠게 하여 전기적 이중층을 형성시키는 한편, 친유성 유화제를 염석시킴으로써 계면흡착층에서 물의 침투를 억제시켜 분산질인 수상입자들의 응집과 혼합을 방지하여 화장료의 안정성을 더욱 개선시키게 된다. 이때, 수용성 전해질을 2.0 중량부이상 사용하면 피부안전성이 저하되고, 0.1 중량부이하로 사용하면 전해질 효과가 미비하게 되어 제품의 안정성향상효과를 기대하기 어렵다.

특히, 유상성분과 수상성분의 혼합비를 중량비로 5 내지 35:65 내지 95로 하여 분산상인 수상이 높은 비율을 차지하도록 하므로 경제적이고, 메틸폴리실록산글리콜 코폴리머 유도체를 주 유화제로 사용함으로써 피부에 사용시 끈적거리지 않고 가볍게 도포되며, 액상성분으로만 조성되어 있어 실온에서 제조 가능하도록 설계하여 가열, 냉각의 특별한 관리가 필요없는 제조공정이 간편한 유중수적형 화장료를 제조할 수 있게 되었다. 이때, 유성성분을 5중량부 이하로, 수상성분을 95중량부 이상으로 사용하게 되면 외상이 유상인 크림상으로 형성되기 어렵고, 유상성분을 35중량부 이상으로, 수상성분을 65중량부 이하로 사용하게 되면 상술한 바와 같은 제품의 장점을 잃게 된다.

본 발명에 따른 간편하고 신규한 유중수적형 화장료는 종래의 유중수적형 화장료의 단점인 피부도포시 무겁고, 끈적거림을 없애기 위해 친유성 유화제로서 실리콘 유도체인 메틸폴리실록산글리콜 코폴리머 유도체를 사용하며, 융점이 높은 고형성분을 사용하지 않고서도 경도를 유지가능케함으로써 사용감이 가볍고 쾌적하도록 개선된 것이다. 또한, 메틸 폴리실록산글리콜 코폴리머의 강한 친유성 성질과 내수성으로 인해 분산상인 수상입자의 혼합을 방지할 수 있으며, 유상성분중의 유성겔화제는 그물구조에 의해 잘게 분산된 수상입자를 더욱 안정하게 존재토록 하는 역할을 하여 안정성이 우수한 유중수적형 화장료를 제조할수 있게 되었다.

본 발명을 실시예 및 비교예에 의거하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

[실시예]

[실시예 1 내지 2]

다음 표 1은 피부보호크림의 조성물로서, 디메틸폴리실록산 글리콜코폴리머가 함유된 유상성분에 유성겔화제인 유기성 헥토랴이트와 피브이피/헥사데켄 공중합체를 각각 잘 분산 용해시켜 유상성분을 제조하고, 별도로 정제수에 농 글리세린, 염화나트륨, 방부제를 투입하여 수상성분을 제조한 다음, 실온에서 상기 수상성분을 미리 제조된 유상성분에 서서히 투입하면서 격렬하게 교반시킨 결과, 점조한 백색크림상을 얻는다.

[표 1]

[실시예 3 내지 4]

실시예 3은 썬제품이며, 실시예 4는 화운데이션으로서, 다음 표 2에서와 같이 라우릴 메틸폴리실록산글리콜 코폴리머와 자외선 차단제인 옥틸 디메틸파바가 함유된 유상성분에 유성겔화제인 유기성 벤토나이트와 에틸셀룰로오즈를 각각 잘 분산용해시킨 후, 안료 베이스를 첨가하여 고르게 분산시켜 유상성분을 제조하고, 별도로, 정제수에 솔비톨액, 농글리세린, 프로필렌 글리콜, 수상 전해질인 황산마그네슘 및 방부제를 각각 첨가하여 수상성분을 제조한 다음, 실온에서 수상성분을 미리 제조된 유상성분에 서서히 투입하면서 격렬하게 교반하여 제조한다.

[표 2]

주) ① 상품명;FINSOLV TN, 제조회사 ;FINE TEX (미국)

②안료베이스는 아산화티탄 카올린, 흑색산화철 및 황색산화철을 적량으로 혼합시켜서 제조된 화운데이션 베이스이다.

[실시예 5 내지 6]

실시예 5와 6은 바디(body) 및 유아용 제품으로서, 다음 표 3에서와 같이 주 유화제로 옥틸메틸폴리실록산글리콜 코폴리머와 팔미틸메틸폴리실록산글리콜 코폴리머를 사용하고, 세스퀴올레인산 소르비탄을 보조유화제로 사용하여 유상원로를 함유시키고 유성겔화제인 유기성 실리카 및 유기성 헥토라이트를 각각 투입하여 잘 분산용해시켜서 유상성분으로 하고, 별도로 정제수에 수상원료를 각각 첨가혼합시켜 수상성분을 제조한 다음, 실온에서 수상성분을 유상성분에 서서히 첨가하면서 격렬하게 교반시켜 제조한다.

[표 3]

[비교예 1내지 3]

다음 표 4에서와 같이 유상원료를 혼합시키고 고형 유상성분의 융점이상인 80℃까지 가열용해시켜 유상성분을 제조하고, 이어서 정제수에 수상원료를 투입시킨 후 75℃까지 가열하여 수상성분을 제조한 다음, 수상성분을 미리 제조된 유상성분에 서서히 투입하면서 격렬하게 교반시킨 후, 30℃까지 냉각시켜서 제조한다.

[표 4]

[사용성 실험]

제품에 대한 사용성, 효능 및 효과를 평가하기 위해 여성소비자(연령 18 내지 50세)50명을 대상으로 설문지를 통한 관능 평가방법으로 실시예 및 비교예에서 제조된 제품에 대해 품평한 결과, 다음 표 5에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 실시예에서 제조된 제품이 비교예에서 제조된 제품 또는 시중에서 구입한 니베아크림, 존슨 베이비 크림에 비애 피부도포시 사용감과 사용후의 피부상태 및 유연효과가 월등히 우수하였다. 단, 유연효과는 10점 만점으로 얻은 점수를 평균한 것이다.

[표 5]

[안정성 실험]

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 제품을 용기에 소분하여 실온, 저온(0℃)및 고온(45℃)에서 각각 보관하여 3개월, 6개월간 분리상태, 탈수상태 및 경시변화를 관찰한 결과, 다음 표 6에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 실시예의 제품이 저온, 고온에서 각각 6개월이상 안정성이 우수하였다.

[표 6]

Claims (6)

1. 유중수적형 화장료에 있어서, HLB값이 2 내지 8이고 다음 구조식(1)을 갖는 메틸폴리실록산글리콜코폴리머 유도체 1.0 내지 10중량부, 액상유 1.0내지 20중량부 및 유성 겔화제 0.1 내지 2.0중량부를 혼합시켜서 된 유상성분과, 정제수 60 내지 90중량부, 다가알콜 2 내지 20 중량부 및 수용성 전해질 0.1 내지 2.0중량부를 혼합시켜서 된 수상성분으로 이루어진 것을 특징으로 하는 유중수적형 화장료.

   

   상기 식에서, R은 탄소수 1내지 18의 알킬기이고, a와 b의 구성비는 1: 10 내지 20이며, 중합도(x+y)는 10 내지 40이다.
2. 제1항에 있어서, 유상성분과 수상성분을 중량비로 5 내지 35:65내지 95의 비율로 혼합시켜서 된 것을 특징으로 하는 유중수적형 화장료.
3. 제1항에 있어서, 유성겔화제로는 유기성 벤토나이트, 에틸셀룰로오즈, 유기성 실리카, 유기성 헥토라이트와 피브이피/헥사데켄공중합체 중에서 하나 이상을 선택하여 된 것을 특징으로 하는 유중수적형 화장료.
4. 유중수적형 화장료를 제조하는데 있어서, HLB 값이 2내지 8이고 다음 구조식(Ⅰ)을 갖는 메틸폴리실록산글리콜 코폴리머 유도체 1.0 내지 10중량부, 액상유 1.0내지 20중량부 및 유성겔화제 0.1 내지 2.0중량부를 혼합시켜서 유상성분을 제조하고, 별도로 정제수 60 내지 90중량부에 다가알콜 2 내지 20중량부와 수용성 전해질 0.1 내지 2.0중량부를 첨가시켜서 수상성분을 제조한 다음, 이 수상성분을 실온에서 상기 유상성분에다가 서서히 투입시키면서 강하게 교반하여서 됨을 특징으로 하는 유중수적형 화장료의 제조방법.

   

   상기 식에서, R은 탄소수 1내지 18의 알킬기이고, a와 b의 구성비는 1:10 내지 20이며, 중합도(x+y)는 10내지 40이다.
5. 제4항에 있어서, 유상성분과 수상성분을 중량비로 5내지 35:65 내지 95의 비율로 혼합시켜서 됨을 특징으로 하는 유중수적형 화장료의 제조방법.
6. 제4항에 있어서, 유성겔화제로는 유기성 벤토나이트, 에틸셀룰로오즈, 유기성 실리카, 유기성 헥토라이트와 피브이피/헥사데켄공중합체 중에서 하나이상을 선택하여 사용하여서 됨을 특징으로 하는 유중수적형 화장료의 제조방법.