KR910010163B1

KR910010163B1 - 리플로우로의 제어시스템

Info

Publication number: KR910010163B1
Application number: KR1019880007358A
Authority: KR
Inventors: 쇼오이찌 마쯔오; 야스오 고또우
Original assignee: 마쓰시다덴꼬오 가부시끼가이샤; 미요시 도시오
Priority date: 1987-06-19
Filing date: 1988-06-18
Publication date: 1991-12-17
Also published as: JPS63318089A; KR890000943A; US5003160A; JP2501334B2

Abstract

내용 없음.

Description

리플로우로의 제어시스템

제1도는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리플로우로(reflow furnace)의 제어시스템에 관한 정면약도.

제2도는 이 제어시스템의 작동을 설명하는 블록도.

제3도는 이 제어시스템에 사용된 데이터 송신기를 포함하는 검지수단의 사시도.

제4도는 데이터 송신기와 상보형 데이터 수신기를 도시하는 약도.

제5도는 이 제어시스템에 사용된 제어수단 또는 마이크로콤퓨터의 작동을 설명하는 블록도.

제6도는 마이크로콤퓨터의 CRT 모니터상에 나타나는 정보표.

제7도는 동일한 모니터상에 선택적으로 나타나는 또다른 정보표.

제8도는 동일한 모니터상에 선택적으로 나타나는 또다른 정보표.

본 발명은 리플로우로의 제어시스템에 관한 것으로 보다 상세히는 대량으로 납땜을 하는 리플로우로용 제어시스템에 관한 것이다.

인쇄기판에 전기구성부품을 리플로우 납땜하기 위해 사용된 종래 노에 있어서는, 이 기판 및/또는 개개의 구성부품이 노내에서 콘베이어 라인을 따라 이동할때 기판 및/또는 개개의 구성부품의 소정기간-온도 프로파일을 얻기 위한 방식으로 가열하기 위해 제어가 실행되어 왔다. 이와 같은 제어는 목적물의 반송속도, 콘베이어라인에 따라 배설된 개개의 가열소자의 작동온도등과 같은 수개의 변수에 관련되므로, 리플로우로를 가동시키기 전에 개개의 변수를 설정하기 위한 다수의 단계를 요하게 된다. 또한 이들 변수는 의도한 목적물의 형상과 재질 특성을 포함하는 조건 파라미터(conditional parameter)뿐만 아니라 요구된 가열온도를 다르게 함으로써 임계적으로 달라질 것이므로, 이 변수설정(setting)은 목적물의 최적 시간-온도 프로파일을 얻기 위하여 이 목적물에 대한 특정한 조건 파라미터를 고려하여야 하기 때문에, 수많은 시험적 시행을 행한 후에 오직 경험적으로 결정될 수 있다. 이와 같은 시행착오 방법은 시간을 요하고 번거로울 것이라는 것은 분명하기 때문에 인쇄기판에 납땜될 구성부품, 인쇄기판 및 땜납등과 같은 재료의 바람직하지 않은 손실을 초래하게 된다. 실무상 리플로우로의 제어는 비숙련자가 아닌 고도의 숙련자에 의해서만 실질적으로 가능하므로, 사실은 그것의 산업상 이용에 있어서 심각한 문제점에 봉착하게 된다.

처리될 목적물에 대한 특정한 여러 가지 조건 파라미터에 대응하여 최적 방식으로 리플로우로를 제어하기 위한 제어데이터의 세트를 포함하는 데이터 테이블수단을 채용한 본 발명의 리플로우로의 제어시스템에 의해서 상기한 문제점은 제거된다. 목적물은 그것이 콘베이어라인에 따라서 배설된 가열수단에 의해 가열되는 동안 콘베이어라인을 따라 반송될 콘베이어상에서 운반된다. 데이터테이블수단에 기억된 제어데이터의 각각의 세트는 콘베이어의 반송속도와 가열수단의 작동온도에 관련되어 있고, 목적물의 형상 및 재질특성을 표시하며 이것에 대한 특정한 조건파라미터에 더하여 목적물이 가열되는 요구된 온도와 밀접하게 연관되어 결정된다. 소정목적물의 조건파라미터의 엔트리에 대응하여, 목적물에 가장 관련되며 그것의 조건파라미터와 일치하는 제어데이터를 데이터테이블수단으로부터 검색하는 제어데이터 지정수단이 제공된다. 이 검색된 제어데이터에 의거하여, 이 시스템은 목적물의 최적시간-온도 프로파일을 부여하기 위해서 가열수단의 작동 온도 및 콘베이어의 속도를 제어하도록 작동한다. 즉, 이 지정수단은 사용자에 의해 제어데이터의 번거로운 설정을 요하지 않으면서 목적물의 소정 조건파마미터에 대해 최적 제어테이터를 얻기 위한 번거로운 과정을 처리하기 위하여 데이터테이블수단과 협동한다. 이결과에 의하여, 목적물에 대해 공지된 조건 파라미터만을 최소로 설정함에 의해서 노의 기타 어떤 복잡한 제어설정을 요하지 않으면서 노를 제어하는 것이 가능하므로, 의도된 목적물의 조건파라미터와 노의 제어설정간의 정확한 상호관계를 알지 못하는 비숙련자에 의해서도 노의 사용이 손쉽게 된다.

따라서 본 발명의 제1목적은 시간과 재료를 소모하는 다수의 시험적 시행을 요하지 않으면서 비숙련자에 의해서도 용이한 제어조작이 가능한 리플로우로의 제어시스템을 제공하는 것이다.

바람직한 실시예에서, 제어데이터지정수단은 둘 또는 그이상의 랭크로 배열된 재료의 종류 및 소정치로부터 선택적으로 각각의 조건파라미터의 입력을 허용하도록 디자인되어 있다. 그러므로 종래의 조건파라미터의 설정은 랭크된 값과 재료의 종류와 관련하여 쉽게 실행될 수 있으므로, 조건파라미터의 설정은 상당히 단순화되기 때문에, 이것은 본 발명의 제2목적이다.

시뮬레이션수단은 의도된 목적물의 시뮬레이트된 시간-온도 프로파일을 제공하기 위하여 주어진 조건파 라미터에 대응하는 것으로 검색된 제어데이터를 처리하도록 본 발명의 시스템에 통합되어 있다. 이 프로파일은 확인하기 위해 디스플레이 수단상에 표시된다. 이 시뮬레이션 수단에 의해, 사용자는 목적물을 처리하기 전에 예상된 결과를 통지받을 수 있다.

본 발명의 제3목적은 가열결과를 시뮬레이션할 수 있어서 실제로 처리하기 전에 예상되는 어떠한 작동상의 결함을 발견할 수 있는 리플로우로의 제어시스템을 제공하는 것이다. 목적물이 콘베이어라인을 따라서 이동하는 동안 목적물에 의해 도달되는 온도를 검지하고 이 검지된 실측 시간-온도 프로파일을 시뮬레이트된 프로파일에 대해 중첩하는 관계로 시뮬레이트된 시간-온도프로파일과 함께 디스플레이상에 표시함으로써 목적물의 실측 시간-온도프로파일을 얻기 위한 수단이 본 발명의 제어시스템에 포함되어 있다. 이 방식으로 이 두 프로파일간의 어떤 실질적인 불일치가 콘베이어와 가열수단을 포함하는 시스템의 어떤 중대한 결함을 표시한다는 것을 알 수 있으므로, 이것은 사용자에게 있을 수 있는 이 결함을 체크하여 교정할 수 있도록 통지한다.

본 발명의 제4목적은 목적물에 대한 실제 및 시뮬레이트된 시간-온도 프로파일과 관련하여 리플로우로의 제어시스템을 체크할 수 있는 리플로우로의 제어시스템을 제공하는 것이다.

제어데이터 지정수단은 하나 이상의 목적물의 종류에 대한 조건파라미터의 엔트리를 허용하도록 배열되어 있고 요구된 작동온도가 상승하는 순서로 목적물의 복수종류의 처리순서를 소팅하는 소팅수단과 연관되어 제어된 가열이 온도가 상승하는 순서로 수행될 수 있다. 이것은 상이한 종류의 목적물이 연속적으로 처리되어야 할 때 가열하기 위한 에너지를 경제적으로 관리하는데 특히 유리하다.

본 발명의 제5목적은 효율적이며 에너지를 절약하는 방식으로 복수종류의 목적물을 제어적으로 가열할 수 있어서 전체 효율을 개선할 수 있는 리플로우로의 제어시스템을 제고하는 것이다.

이들 목적과 기타 다른 목적과 잇점은 첨부도면과 관련될 때 본 발명의 실시예에 관한 다음 설명으로부터 보다 명백해질 것이다.

제1도에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리플로우로의 제어시스템이 도시되어 있다. 이 시스템은 리플로우로(1)과 이 노로부터 떨어져 위치되어 있지만 노에 전기적으로 연결된 터미널마이크로콤퓨터의 형태로 설치된 원격제어수단(20)으로 이루어져 있다. 이 노(1)은 소위 크림땜납에 의해 인쇄기판상에 1 또는 그이상의 전기적 구성부품을 리플로우 납땜을 하는데 주로 사용되는데, 이후에서는 이것은 집합적으로 목적물로서 인용되며 부재번호 10으로 지정된다.

도면에서 좌측으로부터 우측으로 반송되면서 리플로우 납땜처리를 받는 목적물(10)을 반송하기 위한 전동기(도시되지 않음)에 의해 구동되는 밸트콘베이어(2)가 노(1)내에 장착되어 있다. 콘베이어로(path)에 따라서 배열된 전기히터(H)와 할로겐램프(HL)을 포함하는 가열수단(3)도 노(1)내에 있다. 전기히터(H)는 콘베이어로의 대부분에 걸쳐서 있고, 콘베이어로의 상하에 이열로 배치되어 있는 한편, 할로겐램프(HL)는 콘베이어로의 출구측의 윗열에 배치되어 있다. 자외선램프(UV)는 자외선 경화성수지의 경화를 촉진하기 위하여 노(1)의 입구측에 부가적으로 장치되어 있는데, 이 램프는 용융납땜을 행하는 경우에 인쇄기판이 용융납땜 공정처리를 받기전에 인쇄기판상에 전기부품을 임시로 고정시키기 위해서 사용된다. 따라서 자외선램프(UV)는 자외선 경화성수지가 목적물(10)에 사용될때만 작동된다.

목적물이 콘베이어로를 따라서 반송될 때 납땜을 하기 위한 목적물(10)의 최적 시간-온도프로파일을 얻기 위해서, 콘베이어(1), 히터(H) 및 램프(HL 및 UV)는 구동되어 노의 측면에 설치된 제어부(9)의 수동설정 다이얼 또는 놉을 통해서나(로칼제어방지) 혹은 원격제어수단 또는 마이크로콤퓨터(원격제어방식)에 의해 순서적으로 제어가능한 제어기에 의해 작동된다. 로칼제어방식과 원격제어방식간의 선택은 원격제어수단 또는 마이크로콤퓨터(20)(이하 단지 마이크로콤퓨터(20)로서 인용됨)에 부착된 키이보오드(21)에서 이루어진다. 또한, 마이크로콤퓨터(20)는 수종의 정보데이터를 제시하기 위하여 CRT 모니터(22)와 프린터(23)와 인터페이스되어 있다. 원격제어되는 작동에 대한 상세한 사항은 이후에 기술될 것이다.

노(1)에 있는 제어기는 제어부(9)를 조작하고 있는 사용자 또는 노(1)를 적절하게 작동하기위한 마이크로콤퓨터(20)로부터의 지시에 의해 직접부여되는 제어데이터의 세트에 근거하여 구동된다. 이와 같은 제어데이터에는 제6도의 우측 절반부에 도시된 것처럼 콘베이어(2)의 반송속도, 히터(H)에 개별적인 작동온도, 세 개의 할로겐램프(HL)에 인가되는 전압비(%)와 이 램프의 각각의 작동온도, 및 자외선램프(UV)의 에너자이제이션등이 있다. 이들 제이데이터는 의도하는 목적물의 상이한 종류에 따라 임계적으로 다르다.

리플로우로(1)의 용이한 제어, 즉 처리하고자 하는 목적물의 조건 파라미터로부터 적절한 제어테이터를 찾기위한 번거로운 시행착오를 피하기 위하여, 데이터테이블수단(24)이 목적물의 복수종류에 대한 제이데이터와 조건 파라미터간의 상관관계를 기억하기 위하여 마이크로콤퓨터(20)에 제공되어 있다. 즉, 이 테이블수단(24)은 상이한 목적물(10)에 대하여 대응하는 조건 파라미터와 연관되는 제어데이터를 기억하도록 제공되고 원격제어방식이 선택될 때 유효하게 사용된다. 데이터테이블수단(24)은 마이크로콤퓨터(20)에 부착된 데이터 기억장치에 의해 실현되며 소정 목적물(10)의 조건파라미터의 입력에 대응하여 이 목적물에 대한 정확한 또는 적어도 가장 근사한 제어데이터를 부여하도록 억세스 가능하다. 실제로, 데이터테이블수단(24)은 예컨데 공지의 목적물의 243종류에 각각 대응하는 제어데이터의 복수세트를 포함하도록 미리 구성되어 있고 예컨데 새로운 목적물의 257종류에 대응하는 것을 기억하기 위한 자유사용자 영역을 가지고 있다.

원격제어방식이 선택될 때, 의도된 목적물(10)에 대해 특정한 조건파라미터는 키이보오드(21)에서 입력될 수 있고 마이크로콤퓨터(20)에서 처리될 수 있는데, 이 마이크로콤퓨터는 이 데이터 테이블수단(24)으로부터 지정된 조건파라미터에 가장 관련되는 제어데이터를 검색하고 의도하는 목적물(10)의 최적시간-온도프로파일을 제공하는 방식으로 이 제어데이터에 근거하여 노(1)의 제어기를 제어한다. 마이크로콤퓨터(20)내에서 제2도에서 도시된 것처럼 제어데이터 지정수단(25)은 조건파라미터의 기이보오드엔트리를 접수하고 제어선터(26)에 질문하여 지정된 조건파라미터에 대응하는 관련 제어데이터를 테이블수단(24)으로부터 검색한다. 이 검색된 제어데이터는 사용자에 의해 확인되도록 모니터(22)상에 디스플레이되고 노(1)은 이 제어데이터에 근거하여 작동하도록 제어된다.

이 원격제어방식에 있어서, 제어데이터지정수단(25) 의도하는 목적물(10)의 생산품종 식별에 관한 키이보오드엔트리를 접수함으로써 데이터테이블수단(24)으로부터 소정 제어데이터를 검색할 수도 있다. 결국, 데이터테이블수단(24)의 제어데이터는 대응하는 생산품종 식별에 의해 색인화된다. 따라서 의도하는 목적물(10)이 그것의 생산품종 명칭 또는 생산품종번호에 의해 데이터테이블수단(24)에 기록되도록 공지되었다면, 사용자는 조건파라미터의 개별적인 설정보다는 이와 같은 식별지수만을 입력하도록 요청된다. 생산품종 식별에 의한 엔트리가 사용하지 않고 이 엔트리가 특정한 조건파라미터에 의해 행하여지도록 선택되었을 때, 제어데이터 지정수단(25)은 각각의 조건파라미터에 대해 3랭크로 배열된 재질의 종류 및 기설정치와 관련하여 편리한 방식으로 각각의 제어파라미터의 입력을 허용한다.

아래의 표(1)에 도시된 것처럼, 이들 조건파라미터에는 인쇄기판의 두께 T(mm), 이 기판의 표면적 W×L(mm²), 이 기판에 장칙된 구성부품중 최대부품의 표면적 D(mm²), 이 기판의 재질 M, 사용된 땜납의 융점 S(℃)등이 있다. 각각의 조건 파라미터에 대한 랭크된 값과 종류는 참조문자 A,B 및 C로 지정되어 있으므로 사용자는 인쇄기판에 대한 사용된 선택되어 분류된 값과 재질의 종류의 대표로서 각각의 조건파라미터에 대한 이들 문자중 하나를 쉽게 입력할 수 있게 된다.

[표 1]

이와 관련하여, 데이터테이블수단(24)에 기억된 제어데이터를 표 2에 도시된 것처럼 각각의 조건파라미터에 대한 분류된 값과 재질을 표시하는 각각의 문자 A,B 및 C로써 생산품종 식품의 지수와 함께 모니터(22)상에서 볼 수 있다.

[표 2]

어떠한 조건파라미터가 표 1의 상기 분류된 값으로 카바되지 않는 경우, 제어데이터 지정수단(25)은 사용자가, 1) 콘베이어(2)의 반송속도 : 2) 자외적램프(UV)의 에너자이제이션과 디에너자이제어션 : 3) 각각의 히터(H)의 개별적인 작동온도 : 및 4) 각각의 할로겐램프(HL)에 인가되는 개별적인 전압등을 포함하는 제어데이터중 어느 것을 직접 변경할 수 있도록 허용한다.

이와 같은 직접데이터변경안(scheme)은 독립적으로 또는 분류된 값의 입력안과 조합하여 행하여질 수 있다. 후자의 조합안은 의도하는 목적물이 기설정 분류값으로 카바되지 않는 단지 소수의 조건파라미터를 가지고 있는 한편 기타 조건파라미터는 기설정 분류값으로 분류될 때, 특히 유리하다는 것을 알았다. 예컨대, 기판의 두께(T)가 참조문자 C로 표시되는 분류된 값을 초과하는 값을 가지고 있는 한편 기타 다른 파라미터는 분류된 값내에서 각각의 기판의 종류 및 값을 가지고 있을 때, 제어데이터지정수단(25)이 새로운 목적물을 반영하는 가장 근사한 데이터인 제어데이터를 제공하기 위해 대응할 수 있도록 대응하는 문자(A,B,C)에 의해 기타 다른 파라미터를 설정하면서 우선 실제값에 가장 근접한 임시 설정치로서 문자 C를 입력하는 것이 편리하다. 그다음, 사용자는 새로운 목적물의 소정시간-온도프로파일을 얻기 위하여 제어데이터를 변경하도록 요구된다. 이러한 방식으로, 제어데이터의 변경은 제어센터(26)와 데이터테이블수단(24)과 협력하여 제어데이터 설정수단(25)에 의해 제공된 가장 근사한 제어데이터에 근거하여 실행될 수 있으므로, 새롭게 의도하는 목적물에 관련된 새로운 제어데이터를 결정하는데 드는 시간을 굉장히 감소시키는 것이 가능하다.

이렇게 얻은 새로운 제어데이터는 목적물의 새로운 생산품종식별의 색인으로 데이터테이블수단(24)의 자유영역에 기억될 수 있으므로 그것은 후에 그것의 생산품종식별의 색인에 의해 다시 호출될 수 있다. 이와 관련하여, 마이크로콤퓨터(20)에서는 원래의 데이터의 백업카피를 만들면서 데이터테이블수단(24)에 기억된 미리 구성된 제어데이터를 변경하고, 변경된 제어데이터를 갱신할 수 있다. 이 변경은 키이보오드(21)를 사용하여 수행된다.

새롭게 의도되는 목적물(10)에 대하여 소정 제어데이터의 새로운 세트를 결정하는 것을 쉽게하기 위하여, 본 발명의 리플로우로의 제어시스템은 검지수단(30)을 포함하고 있으며, 이 검지수단은 콘베이어로를 따라서 이동하고 있는 목적물이 도달되는 온도와 변동위치를 검지하여 제어데이터의 세트를 결정하려는 사용자에게 처리되고 있거나 또는 처리되고 있던 목적물(10)의 실측시간-온도프로파일을 즉각적인 시각적 참조자료로서 모니터상에 나타낸다. 이렇게 얻은 시간-온도프로파일의 기록은 모니터(22)상에 디스플레이될 수 있고 프린터(23)에 의해서 인쇄될 수 있을 뿐만 아니라 무선통신방법을 통해서 외부장치로 전송될 수도 있다.

생산품종식별에 의해 조건파라미터를 지정하도록 선택될 때, 지정수단(25)은 처리가 상이한 시간-온도프로파일을 요하는 목적물의 상이한 종류 또는 단일종류의 목적물에 대하여 행하여져야 하는 지의 여부를 문의하는 선택표(menu)를 제공한다. 상이한 종류의 목적물이 의도되어서 이 표에 대응될 때, 사용자는 의도된 종류의 번호와 개개의 생산품종 식별번호를 입력하여야 한다. 다음, 지정수단(25)은 응답하여 제어센터(26)와 데이터테이블수단(24)과 협력하여 목적물들의 개별적인 종류의 소정시간-온도프로파일을 서로 가열동력요구량으로써 비교하고, 소팅수단(27)이 노(1)에 대해 요구되는 전체 작동온도의 상승하는 순서로 목적물의 처리를 소팅하도록 하고, 처리계획표의 확인을 위해 모니터(22)상에 이 순서를 디스플레이한다. 이러한 처리순서로 복수 종류의 목적물을 처리하는 것이 디스플레이 된 정보가 확인된 후에 제어센터(26)를 통해서 행해질 수 있다.

상기 검지수단(30)은 콘베이어로를 따라서 이동하는 목적물(10)의 수개 지점에서 온도를 검지하는 한 세트의 열전대(TC₁내지 TC₄)로 구성된다. 온도범위 0 내지 300℃에 걸쳐서 분해능이 1℃인 열전대(TC₁내지 TC₄)의 출력은 데이터송신기(31)에서 매 0.2초마다 견본적으로 측정되어 데이터 송신기(31)위의 송신안테나(ATs)를 통해서 전송된다. 데이터송신기(31)의 구성부품은 베크라이트로 라이닝된 스텐레스강으로 제조된 단열 케이스(32)내에 열전대(TC₁내지 TC₄)의 부분과 함께 상장에 넣어져 있다. 데이터 송신기(31)로부터의 신호 데이터는 콘베이어로를 따라 연장하도록 노(1)내에 배치되어 있고 내열전연체(도시하지 않음)에 의해 지지되어 있는 수신안테나(ATr)을 통해서 노(1)에 인접하여 장착된 데이터수신기(34)에 의해 접수된다.

이러한 수신안테나(ATr)의 배열 때문에, 주변장치 예컨대 3m의 거리에서 측정된 500μV/m 이하의 전계세기를 갖고 있으며 150MHz의 주파수대역에서 F2D형으로서 분류된 장치와 전파방해를 실질적으로 일으키지 않으면서 약한 라디오신호를 사용할 수 있다.

더욱이 제어시스템은 제7도에 도시된 바와 같이 CRT 모니터(22)상에 목적물에 주어진 조건파라미터의 설정에 따라 검색된 제어데이터를 처리함에 의하여 의도된 목적물의 시뮬레이트 된 시간-온도 프로파일을 제공하기 위하여 마이크로콤퓨터(20)의 제어센터(26)에 동작적으로 결합된 시뮬레이션 수단(28)을 포함하며, 그 프로파일은 다른 정보값 혹은 데이터와 함께 디스플레이된다. 시뮬레이션 수단(28)은 목적물(1)의 실측온도 및 위치데이터를 처리하기 위하여 검지수단(30)과 항상 상호 동작하므로, 이것은 제7도에 도시된 바대로, 시뮬레이트된 프로파일보다 우선하는 관계로 처리되거나 처리되어온 목적물의 실측시간-온도 프로파일을 동일 모니터(22)상에 임의로 제공될 수 있다. 바람직하게는, 시뮬레이트된 및 실측의 프로파일은 용이하게 비교될 목적으로 상이한 색상으로 디스플레이 된다. 모니터(22)상에 시뮬레이트된 프로파일 및 실측 프로파일간의 실제적인 상호일치가 존재할 때 시스템은 올바르게 작동한다고 확신된다. 한편, 두 프로파일간의 불일치는 가열수단에 있어서의 어떤 시스템 제어고장 혹은 결함이 있음을 나타내며, 사용자에게 시스템을 검사하도록 경고하는 것이 된다. 두 프로파일의 불일치가 보여지고 시스템 고장이나 결함이 확인되지 않을 때, 그 불일치는 조건파라미터의 잘못된 설정을 사용자에게 인식하게 하며 따라서 사용자는 디스플레이된 정보를 참고하여 그 설정을 쉽게 교정할 수 있다.

모니터(22)는 제7도의 시간-온도 프로파일을 선택적으로 디스플레이할 수 있으며, 의도된 목적물에 대해 검색된 제6도 제어데이터의 항목을 디스플레이할 수 있으며, 노의 각 소자와 연관하여 각 제어데이터와 함께 동작하는 노의 화상을 디스플레이할 수 있도록 고안되었다. 그러한 선택은 원격제어방식 및 로칼원격제어방식간의 선택과 유사한 방법으로 방식 선택 입력에 의해 행하여진다.

부가하면, 제어시스템은 이상감시수단(40)을 포함하여, 끊임없이 노(1)의 동작상태를 모니터하며, 예를들어 콘베이어(2)의 과부하, 자외선램프(UV)에대한 냉각팬의 과부하, 히터(H)의 과열 혹은 과냉, 할로겐램프(HL)의 과열 및 노(1)의 긴급 정지버턴의 동작과 같은 노상에서 어떤 고장이나 이상동작상태가 일단 검출되면 모니터(22)상에 경보정보를 발한다.

제5도는 마이크로프로세서가 제어데이터 지정수단(25), 제어센터(26), 소팅수단(27) 및 마이크로콤퓨터(20)의 시뮬레이션수단(28)의 동작에 대하여 책임이 있는 시스템동작의 다른 방법을 설명하기 위해 제공되었다.

Claims

리플로우로내에서 가열될 목적물을 콘베이어 라인에 따라서 반송하기 위한 리플로우로내의 콘베이어; 상기 콘베이어상의 상기 목적물에 열을 가하기 위하여 상기 콘베이어라인을 따라서 배치된 가열수단; 제어데이터의 각각의 세트는 목적물이 가열되는 소정온도뿐만 아니라 목적물의 공지된 종류의 형상과 재질특성을 표시하며 이것을 대해 특정한 여러 가지 조건 파라미터와 연관되어 있으며 상기 가열수단의 작동온도와 상기 콘베이어의 반송속도에 관련된 제어 데이터의 세트들을 포함하는 데이터 테이블 수단; 데이터의 기입을 위한 데이터 엔트리수단 : 조건 파라미터의 엔트리에 응하여 지정된 상기 조건파라미터에 관련된 제어데이터를 상기 데이터 테이블 수단으로부터 검색하는 제어 데이터 지정수단; 상기 콘베이어라인을 따라서 목적물이 이동하는 동안 목적물의 최적시간-온도 프로파일을 부여하는 방식으로 상기 검색된 제어 데이터에 근거하여 상기 콘베이어의 반송속도와 상기 가열수단의 작동 온도를 제어하는 제어수단; 가열될 목적물의 시뮬레이트된 시간온도 프로파일을 제공하기 위하여 지정된 조건 파라미터에 응하여 상기 검색된 제어데이터를 처리하는 시뮬레이션 수단; 결과 시뮬레이트된 시간온도 프로파일을 표시하기 위한 디스플레이 수단; 및 상기 컨베이어로를 따라서 목적물의 이동동안 목적물에 의하여 도달되는 온도를 감지하여 목적물의 실제 시간온도 프로파일을 얻으며 상기 시뮬레이트된 시간온도 프로파일에 대한 중복관계에서 상기 디스플레이 수단상에서 결과적인 실제 시간 온도 프로파일을 표시하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 리플로우로 제어 시스템.
제1항에 있어서, 상기 제어 데이터 지정 수단은 적어도 2개의 기설정된 값으로 배열된 기설정 값으로부터 각각의 조건파라미터의 입력을 선택적으로 허용하는 것을 특징으로 하는 리플로우로의 제어 시스템.
제1항에 있어서, 상기 제어 데이터 지정 수단은 제어 데이터의 상이한 세트들을 요하는 목적물의 하나 이상의 종류에 대한 조건 파라미터의 엔트리를 허용하며, 목적물의 2이상인 종류에 대한 제어된 가열을 작동온도의 상승하는 순서로 연속적으로 수행하기위해 상기 제어 수단을 지시하는 소팅수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 리플로우로의 제어 시스템.