KR910009496B1 - 비선형성 저항 고분자 전열체의 열처리방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

비선형성 저항 고분자 전열체의 열처리방법 및 그 장치

제1도는 본 발명의 공정예와 그 장치를 나타낸 개력도.

제2도는 본 발명 가열오븐의 또 다른 상태도로서 (a)는 횡단면 구성도, (b)는 측면 구성도.

제3도는 종래의 공정예와 그 장치를 나타낸 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 절연피복압출기 2 : 전열체

3, 3′ : 인취기 4, 4′ : 권취기

5 : 가열오븐 7 : 로울러

본 발명은 정저항 및 부저항 특성을 지닌 비선형성 저항 고분자 전열체를 연속적으로 열처리하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

상기, 비선형 특성(非線形 特性, Non-linear behavior)이란, 재료의 자극(외력)에 대한 응답, 즉 응력에 대한 변형과 변형속도의 관계가 정확한 비례에 따르지 않는 현상을 말하는 것으로, 고분자 재료에 큰 자극을 부여한 경우 용이하게 관찰된다.

예로서, 고무에 대변형을 주었을 경우 응력-변형의 상관 곡선이 역 S자 형으로 되는 비(非) 후크 탄성과, 고분자 용액에서 점성률이 변형속도의 증대에 따라 감소하는 비(非) 뉴우튼 점성과, 결정성 고분자나 유리상 고분자의 동적탄성률이 변형의 진폭에 의존하는 현상등을 말하는 것으로, 이러한 특성을 이용한 비선형성 고분자 전열체의 도전로(導電路, Tracking)형성, 즉 절연물이 전고(電孤)에 쬐이면 그 표면에 카본, 금속등이 석출(析出), 도체로 되는 도전로 형성을 위해 도전성 물질을 배합하나, 압출성형시 도전성 물질의 구조가 외부의 기계적 외력에 의해 파괴되어 요구하는 도전로 형성이 어렵게 된다.

따라서 이를 해결하기 위한 방안으로 열처리 공정이 부여되나, 종래에는 이러한 열처리 공정이 제3도에서와 같이 압출된 전열체(20) 일정량을 단지 보빈(21)에 감아 히타(23)로 둘러쌓인 가열오븐(24) 속에 넣고 열처리하는 불연속적인 방법을 채택하고 있다.

그러나 이와 같은 방법은 열처리 공정이 연속적으로 이루어지지 않기 때문에(전열체를 일정량 보빈에 감고 열처리 공정을 행한 후, 이를 보빈에서 풀고 다시 다른 전열체를 일정량 보빈에 감아야 하는 반복공정) 매작업마다 전열체를 보빈에 감고 풀어 주어야 하는 번거로운 폐단이 뒤따름과 아울러, 열처리 롯트마다 가열보븐의 온도를 상온에서 열처리 온도까지 수시로 변경시켜야 하는 불편이 수반되어 이에 따른 작업성 및 생산성이 크게 저하되는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 폐단과 불편을 해결하기 위한 것으로 전열체를 연속적으로 열처리 가능케하여 작업성 및 생산성 향상에 크게 이바지할 수 있도록 한 것으로, 그 주된 특징은 가열오븐내에 가이드롤러를 설치하여 인취기를 통해 인출된 전열체를 안내하도록 하는 것이다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면과 관련하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 제1도는 본 발명의 실시예(공정순서) 및 장치를 개략적으로 도시한 것으로, 압출기(1)를 통해 절연피복되어 압출된 전열체(2)를 인취기(3)로 인출하여 권취기(4)로 감아들인 후, 이를 다시 가열오븐(5)의 도입구(6)에 연결시켜 가열오븐(5)내에 교호로 효율적인 개수로 설치된 다수의 로울러(7)에 (로울러(7)가 많거나 적을 경우 전열체(2)의 이송이 원활치 못하게 됨) 안내접동되게 하여 배출구(8)를 통해 배출시키고, 이를 다시 또다른 인취기(3′)로 인취하여 권취기(4′)에 권취시키면 본 발명의 연처리공정이 완료되어지는 것이며, 이때 가열오븐(5) 온도는 미리 셋팅시켜 항상 일정하게 유지하여야 하고, 열처리 시간은 선속(인취기로 인취하는 속도)과 직접적인 관계가 있으므로, 인취기(3)(3′)는 임의적으로 조절이 자유로워야 하는 것이다.

이상은 본 발명의 실시예(공정순서)를 설명한 것이며, 상기한 공정을 행하기 위한 본 발명장치의 구성은 히타(9)로 포설된 통상의 가열오븐(5)에 있어서, 가열오븐(5) 내에 다수의 로울러(7)를 교호로 설치하되, 가열오븐(5) 양측으로는 각기 도입관(10) 및 배출관(11)에 의하여 연결된 인취기(3)(3′)와 권취기(4)(4′)를 각각 설치하고,인취기(3) 전방으로는 절연피복압출기(1)가 도입관(10)에 의해 연결설치되어지는 것이며, 상기, 가열오븐(5) 형태를 또 다른 형태 즉, 제2도와 같이 상, 하로 분할되는 가열관(12)(12′)의 요입부(13)내로 히타(9)를 매설하여 가열오븐(5)을 형성한 후, 그 양측에 상기한 바의 인취기(3)(3′) 및 권취기(4)(4′)를 설치하여, 히타(9) 사이로 전열체(2)를 통과되게 하여도 연속적으로 열처리 공정을 행할 수 있는 것이며 그 작용은 같은 것이다.

본 발명에 따른 열처리 공정의 효과를 시험표와 관련하여 보다 구체화 시키면

[시험표]

위에서 본 발명예 1, 2는 제1도의 장치를 사용하였고 본 발명예 3, 4는 제2도의 장치를 사용하였다.

위와 같은 본 발명은 시험표에서도 나타나듯이 선속과 열처리 시간은 상ㆍ 호 밀접한 관계가 있음을 알 수 있으며, 연속적으로 작업한 결과와 불연속적으로 작업한 결과가 거의 같은 저항값을 나타내면서도 신속한 공정이 이루어지고 작업성 및 생산성은 대폭 향상되어지는 등이 발명에 의하여 달성되는 효과가 매우 큰 것이다.

Claims (3)

1. 압출기(1)를 통해 압출된 전열체(2)를 인취기(3)로 인출하여 권취기(4)로 감아들인 후, 이를 다시 가열오븐(5)의 도입구(6)에 연결시켜 가열오븐(5)내 다수의 로울러(7)에 통상적인 방식으로 안내접동되게 하여 배출구(8)를 통해 배출시키고, 이를 다시 또다른 인취기(3′)로 인취하여 권취기(4′)에 권취시켜 열처리함을 특징으로 하는 비선형성 저항 고분자 전열체의 열처리방법.
2. 히타(9)로 포설되어 다수의 로울러(7)을 교호로 설치하고 있는 통상의 가열오븐(5)에 있어서, 가열오븐(5) 양측으로는 각기 도입관(10) 및 배출관(11)에 의하여 연결된 인취기(3)(3′)와 권취기(4)(4′)를 각각 설치하고, 인취기(3)전방으로는 절연피복압출기(1)가 도입관(10)에 의해 연결 설치되어짐을 특징으로 하는 비선형성 저항 고분자 전열체의 열처리장치.
3. 제2항에 있어서 상기 가열오븐(5)을 상, 하로 분할되는 가열관(12)(12′)으로 형성하여 가열관(12)(12′)의 요입부(13)내로 통상의 히타(9)를 매설시킴을 특징으로 하는 비선형성 저항 고분자 전열체의 열처리장치.

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