KR910009062Y1 - 철판의 스트립탑(Strip top)부 벤딩장치 - Google Patents

철판의 스트립탑(Strip top)부 벤딩장치 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

철판의 스트립탑(Strip top)부 벤딩장치
제1도는 철판의 산세 및 권취공정을 설명하기 위한 도면.
제2a도는 본 고안 벤딩장치의 정면도.
제2b도는 본 고안에 따른 브라켓트(3)외 사시도.
제2c도는 본 고안에 따른 브라켓트(3)와 벤더(B)의 분해사시도.
제3도는 본 고안 벤딩장치 중 벤더(4)의 사시도.
제4도는 본 고안 벤딩장치의 작용을 설명하기 위한 도면이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 절단기 2, 2' : 템홀
3 : 브라켓트 4 : 벤더
5 : 스페이서 6, 7 : 볼트
A : 염산탱크 P : 철판
R1-R5 : 로울러 ST : 사이드트리머
RR : 핀치로울러 TB : 텐션브라들로울러
RT1, RT2 : 로울러테이블 CH : 절단기
C :보빈
본 고안은 철판의 스트립탑부 벤딩장치에 관한 것으로서, 특히 연속철판의 권취공정중 철판의 선단부를 상향되게 자동으로 벤딩시켜 주는 철판의 스트립타부 벤딩장치에 관한 것이다.
일반직으로, 철판 표면의 오염을 제거하는 산세공정은 제1도에 도시한 바와같은 공정을 저치게 되는바, 즉 열연공정으로부터 생산된 철판이 코일형태로 감긴 것을 핫코일이라 하는데, 여러 핫코일을 전기저항용접기로 용접하여 대형코일 형질로 만들고, 이렇게 대형 코일화된 철판은 580℃이상의 열간 압연중에 발생한 표면 산화로 오염되어 있어서, 엽산탱크(A)에 침적시켜 표면산화를 제거하게 된다. 이를 제1도를 참조하여 좀더 상세하게 설명하면, 대형 코일화된 철판(P)은 염산탱크(A)를 통과하면서 철판표면의 산화가 제거되고, 이어 로울러(R1-R4)를 거쳐 화살표(→)방향으로 진행하게 된다.
다음 사이드트리머(57)를 거치면서 철판의 폭이 일정하게 규정 폭이 되도록 양쪽 가장자리가 정형된 다음 텐션브라들로울러(78)와 핀치로울러(PR)를 통과하게 되는데, 철판(P)이 로울러(TB, TR)의 X, Y부분을 통과 할때 철판에는 하향반곡형상이 발생하게 된다. 즉, 철판의 선단부가 ""모양으로 휘게 되고, 휘어진상태 그대로 우측의 로울러테이블(KT1)을 통과한 다음 절단기(CH)와 좌측의 로울러테이블(RT2), 로울러(R5)를 거쳐 보빈(C)상에 감기게 된다. 철판이 보빈(C)상에 알맞게 감기게 되면, (적정단층이 되면) 절단기(CH)로 철판을 자르고, 다시 다른 보빈(C')상에 철판을 권취하게 된다. 이와같은 연속공정을 철판의 산세 및 권취공정이라 하는데, 종래의 산세 및 권취공정에 있어서, 철판이 적정단중이 되면, 즉 보빈(C)상에 철판이 알맞게 감기면 철판이 절단기(CH)에 의해 절단되고, 이때 절단된 철판(P)의 스트립탑부는 텐션브라들로울러(TB)와 핀치로울러(PR)에 의해 발생된 하향 반곡헝상()발생으로 절단후 다음권취를 위해 철판을 좌측의 로울러테이블(RT2)상으로 이동시키면 제1도에 점선으로 도시한 것과 같이 되어 상하 이동 가능한 좌측의 로울러 테이블(RT2)로 철판(P)의 선단 스트립탑부를 강제로 상향반곡형상()으로 상향조정하여야만 그다음 권취작업공정으로 철판(P)의 이동이 가능하게 된다. 결국 철판(P)의 절단이 끝날때마다 좌측의 로울러테이블(RT2)을 상하조절하여 철판의 선단부를 상향조정해하하는 조정시간이 필요할 뿐만아니라 숙련공이 아니고서는 정확하게 선단부의 높이를 조정하기란 매우 어렵고, 철판의 선단부인 스트립탑부를 펴주기 위해서는 절단기 다음에 설치되어 있는 좌측의 로울러테이블(TR2)앞까지 철판의 스트립탑부를 전진시켜 로울러테이볼(RT2)을 상하로 여러번 반복작동시켜 주어야만 하기 때문에 로울러테이블 구동 장치등 작동기기의 고장이 빈번하게 발생하는 결점이 있었으며, 철판의 선단부를 펴주는데에 많은 시간이 소요되어 작업의 효율을 저하시킨다고 하는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기한 문재점들을 해결하고자 제안된 것으로서, 절단기에다 벤더가 설치된 브라켓트를 장치하여 줌으로써 철판의 산세 및 권취공정중 발생한 칠판의 선단 스트립탑부의 하향반곡형상을 절단시 자동으로 상향 조정해주는 철판의 스트립탑부 벤딩장치를 제공함에 그 목적이 있다.
이하 본 고안의 구성 및 작용, 효과를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
본 고안은 도시하지 않은 유압실린더로더에 의해 상하로 작동하며 철판을 절단하는 절단기(1)에 탭홀(2, 2')이 성형된 까치발모양의 브라켓트(3)을 용접으로 고정 장착하고, 이 브라켓트(3)에 볼트(6, 7)로서 벤더(4)를 고정하되, 브라켓트(3)의 상단돌출부와 벤더(4)사이에 벤더(4) 높이 조절용 스페이서(5)를 삽입하여 상기 브라켓트(3)와 상단 돌출부를 관통하는 볼트(6)로서 벤더(4)를 브라켓트(3)의 상단측에 고정함과 더불어 밴드(4)의 측면을 관통하는 볼트(7)로서 벤더(4)를 브라켓트(3)의 측면에 고정하여서 된 구조로 되어 있다. 미설명 부호 H는 벤더(4)에 형성된 볼트(7)관통구멍을 나타낸다.
제2a도는 본 고안 벤딩장치의 정면도, 제2b도는 본 고안에 따른 브라켓트(3)의 사시도, 제2c도는 본 길안에 따른 브라켓트(3)와 벤더(4)의 분해사시도, 제3도는 본 고안에 따른 벤더(4)의 사시도로서, 산세공정을 거친 철판이 제1도에 도시한 바와같이 여러 로울러를 통과한 다음 절단기(1)와 로울러테이블(RT2)을 거쳐 보빈(C)에 감기게 되는데, 철판의 알맞는 량이 보빈(C)에 감기게 되면, 절단기(1)를 하강시켜 철판을 잘라주게 된다. 이때 제4도에 도시한 바와같이 절단기(1)에 까치발모양의 브라켓트(3)를 통해 브라켓트(3)상에 볼트(6, 7)로 고정되어 있는 벤더(4)가 절단기(1)의 하강시 절단기(1)와 함께 하강하여 철판의 K부분을 눌러주게 된다. 따라서 절단기(1)로 이송되는 과정에서 "()"모양으로 휘어진 철판의 스트립탑부가 "()"모양으로 상향정형되게 된다. 더구나 벤더(4)에는 높이 조절이 자유롭도록 탭홀(2')이 형성되어 있어서 브라켓트(3)의 상부 일측돌출부를 관통하는 볼트(6)로서 벤더(4)의 높이를 알맞게 조정해 주는데, 철판의 스트립탑부를 상향시키고자 하는 정도에 적합한 두께(t)를 갖는 스페이서(5)를 벤더(4)와 브라켓트(3)의 돌출부 사이에 끼워 벤더(4)에 높이를 조절한 다음 볼트(6)로서 브라켓트(3)에 벤더(4)를 고정시켜주게 된다.
이와같이 절단기(1)에 브라켓트(3)를 통해 벤더(4)를 설치해줌으로써 산세공정을 거친 철관(P)이 절단기(1)와 로울러테이블(RT2)을 통해 보빈(C)상에 일정량 감기고, 즉, 철관(P)이 보빈(C)에 필요한 양만큼 권취되면, 절단기(1)를 하강시켜 철판(P)을 잘라주게 되는데, 철판(P)의 절단과 동시에 벤더(4)에 의해 철판(P)의 스트립탑부가 알맞게 상향정형되므로 그다음 보빈(C')에 철판(P)이 권취되기 위해 로울러테이블(RT2)상으로 철판(P)의 이동이 가능하게 된다. 즉, 철판의 절단후 로울러테이블(RT2)을 상하로 여러번 조절하지 않아도 철판(P)을 로울러테이블(RT2)상으로 자동으로 이송할 수 있게 된다.
이상과 같이 작용하는 본 고안은 철판의 산세 및 권취공정에서 벤딩장치의 작용으로 철판의 절단후 철판의 스트립탑부를 자동으로 상향정형해 줄수 있으므로 코울러테이블의 상하조절을 필요로하지 않아 로울러테이블 등 기기의 고장을 줄일 수 있는 효과 뿐만 아니라 철판의 스트립탑부 상향정형이 절단기의 절단과 동시에 자동으로 이루어지게 되어 별도의 스트립탑부 조정시간이 필요하지 않으므로 작업효율이 크게 향상되는 장점이 있다.

Claims (1)

  1. 유압실린더로더에 의해 상하로 작동하며 철판을 절단하는 절단기(1)에 탭홀(2, 2')이 성형된 까치발모양의 브라켓트(3)를 용접으로 고정 장착하고, 이 브라켓트(3)에 볼트(6, 7)로서 벤더(4)를 고정하되, 브라켓트(3)의 상단돌출부와 벤더(4)사이에 벤더 (4) 높이 조절용 스페이서(5)를 삽입하여 상기 브라켓트(3)의 상단 돌출부를 관통하는 볼트(6)로서 벤더(4)를 브라켓트(3)의 상단측에 고정함과 더불어 벤드(4)의 측면을 관통하는 볼트(7)로서 벤더(4)를 브라켓트(3)의 측면에 고정하여서 된 철판의 절단과 동시에 철판의 스트립탐부를 상향 정형하여 주는 것을 특징으로 하는 철판의 스트립탑부 벤딩장치.
KR2019890010447U 1989-07-18 1989-07-18 철판의 스트립탑(Strip top)부 벤딩장치 KR910009062Y1 (ko)

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