KR910007889B1 - 순통법 패턴 현출 위사용 원단의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

순통법 패턴 현출 위사용 원단의 제조 방법

제1도는 본 발명법에 의한 원단의 일실시예를 나타내는 평면도.

제2도는 동 원단을 슬릿트하여 얻어진 위사의 위입에 의해 패턴이 현출되는 직물을 일부 생략하고 또한 모식적으로 나타낸 평면도.

제3도에서 제8도까지는 제1도의 원단으로부터 얻어지는 다른 세그먼트 접속체의 예시도.

제9도는 본 발명법에 의한 원단의 다른 예를 나타낸 평면도.

제10도는 이 원단으로부터 얻어진 위사의 위입에 의하여 패턴을 나타내는 직물의 일부 생략 모식적 평면도.

제11도는 본 발명법에 의한 원단의 또 다른 실시예를 나타낸 평면도.

제12도는 당해 원단으로부터 얻어진 위사의 위입으로 이루어지는 현출 패턴 직물의 일부 생략 모식적 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 2, 3 : 부분 패턴 10, 10', 10' : 원단

A-1, A-10 A-12 : 직물

20, 30, 40, 50, 60, 70 : 직물의 패턴

20', 30', 40', 50', 60', 70' : 원단의 패턴

a : 직물직폭(위입폭) a' : 스판(span)

본 발명은 순통법(順通法)패턴 현출 위사용 원단의 제조방법에 관한 것이다.

종래, 위사로 직물에 패턴을 현출하는 한가지 방법으로서, 경방향의 길이가 직물의 직폭에 상당하고, 위 방향의 길이가 어떤 정격적인 치수(예를들면 일본옷의 띠의 경우 약 300mm)의 종이, 플라스틱 필름 등의 스트립에 소정의 패턴을 나타낸 것을 원단으로 하고, 이를 경방향으로 슬릿트하여 얻어진 실을 패턴 현출 위사로 하여, 1개씩 손으로 당겨서 위입함으로써, 상기 원단에 당초 나타내져 있던 패턴을 직물상에 재현하는 기법(일본국에서 순통법이라 칭함)이 있다.

이에 의하면, 직물 직폭에 상당하는 길이의 위사를 1개씩 위입하므로 직물 하나에 대한 총 위입 갯수가 방대하게 되어, 패턴 현출은 생산성의 면에서 문제를 수반한다.

이를 해소하는 것으로서, 본 발명자의 한 사람은 이미 일본국 특허 공보(소) 제 56-25532호에 기술된 발명을 제공하여, 순통법 패턴 현출용 실을 길게하고 이를 보빈에 권취하여, 보빈실의 형, 다시 말하면, 순통법이 아닌 통상적이고 일반적인 위입의 경우와 같은 정도로 용이하게 위입할 수 있게 하였다.

그러나, 상기 제안된 발명의 것은, 종래 관용하고 있는 손통법 패턴 현출 위사용 원단을 통형화하고, 이를 스파이럴 상으로 슬릿트하고, 수득실을 길게하는 기술적 사상의 것으로서, 그 스파일럴상 슬릿트에는 예를들면 통형화 원단을 축선의 둘레의 방향으로 회전시키면서, 이에 대하여 칼날을 통형화 원단의 축선 방향으로 이동시키는 또는 이와 유사한 특별한 절단 수단이 필요하게 되어, 순통법 패턴 현출 위사용 원단의 슬릿트에 종래로부터 관용되고 있는 롤 커터 다수개 별렬형 슬리터에 의하는 것과 같은, 능률적인 절단을 채용할 수 없는 점에서, 유통성이 그리 충분하지는 못하다.

그래서, 본 발명은 순통법 패턴 현출 위사용 원단의 슬릿트에 종래 관용되고 있는 롤커터 다수개 병렬형 슬리터의 적용이 가능하고, 또한 패턴 현출용 실을 길게 한 것으로 얻을 수 있는 순통법 패턴 현출 위사용 원단의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 순통법 패턴 현출 위사용 원단의 제조방법은 경방향으로 길이가 길고, 그 경방향에 따라서 슬릿트되는, 종이, 플라스틱 필름등의 스트립을 기재로하여, 이 기재의 길이 방향에 대한 직물 직폭(위입폭)상당 길이를 1스판으로 하여 그 각 스판의 횡중심선상 또는 인접하는 스판 상호로 대칭을 이루는 횡축선상에 상당하는 부위에 패턴 형성수단을 갖는 프린트 롤러에 의한 롤러 프린트법 또는 프린트 스크린(보다 바람직하기로는 로터리형 프린트 스크린)에 의한 스크린 프린트법에 의하여 상기 기재에 패턴을 형성하는 것으로서, 또한 프린트 롤러 또는 프린트 스크린을 기재에 대하여 슬릿트 폭 상당분씩, 상기 스판의 기재 경방향 병열 순으로 차례로 기재 횡방향으로 편측으로 이완해가며, 그것이 기재의 적당한 스판수에 달하면, 반대측으로 동일하게 같은 피치씩 이완해가는 상태하에 패턴을 형성함을 특징으로 한다.

본 발명에서는, 상기 스판의 기재 경방향 병열 순으로, 패턴의 소정의 것 끼리 서로 슬릿트폭 상당분씩, 순차로 기재의 횡방향으로 이완하여 실시하므로, 본 발명의 원단을 슬릿트하여 얻어지는 위사에는 패턴 구성 소자인 부분 패턴은 위입 순의 순위의 것이 스판의 병렬순으로 오게 된다.

즉, 본 발명에 의하면, 패턴 구성 소자의 순위 배열이 종래와 같은 원단 횡방향의 순서가 아니고 원단의 길이 방향으로 오는 순위로 된다.

뿐만 아니라, 상기 패턴의 횡방향으로의 소정의 오차는 기재의 적당한 스판수에 도달하면 반대측으로 이완된 배치로 되므로 후술하는 바와 같이 본 발명 원단을 적당한 개소에서 폭에 대하여 소위 와이드컷트(슬릿하여 얻어지는 실의 다수 개 상당분의 커트)함과 동시에 적당한 스판 병열수씩 길이에 대하여 분단하여 세그먼트로 하고 소정의 부위의 패턴과 패턴이 겹치도록 이 세그먼트를 접속함으로써 이 각 세그먼트 접속체를 각 스판의 패턴이 전체로 스판의 기재 경방향 병열순으로 차례로 소정 피치씩 같은 방향으로 이완된 것으로서 얻게 된다.

그리하여, 본 발명에 따르면, 종래 관용되어온 롤커터(다수개 병열형 슬리터)의 적용이 가능하며, 더우기 패턴 구성 소자를 소정의 부분에 실시한 것으로서 순통법 패턴 현출 위사용 원단을 슬릿트 방향으로 길게 하는 것, 다시 말하면, 패턴 현출용 실을 길게 한 것으로서 제조할 수 있다.

본 발명에 있어서의 원단의 패턴은 기재의 각 스판의 횡중심선상, 또는 인접하는 스판 상호로 대칭을 이룬 횡축선상에서 원단기재에 실시되므로, 본 발명에 의한 원단을 슬릿트하여 얻어지는 긴 길이의 위사를 위입하면, 이 실의 패턴 구성 소자는 소정의 것이 직물상의 소정의 위치를 점하여 패턴을 현출한다.

또한 본 발명에 관한 배치의 패턴 시공에 따르면, 패턴이 다색 등의 복수종인 경우에도 원단기재에 실시하는 패턴을 그에 응한 복수종의 소정 배치로 하는 동시에, 인접하는 스판 상호로 근사 대칭 위치를 점하는 패턴 끼리를 동종으로 한다면, 본 발명의 원단으로부터 얻어진 위사를 위입하여 소정의 복수종 패턴을 직물상에 나타낼수가 있다.

본 발명에서는, 소정의 부위에 패턴 형성 수단을 갖는 프린트 롤러에 의한 롤러 프린트법, 또는 프린트 스크린(더욱 바람하기로는 로터리형 프린트 스크린)에 의한 스크린 프린트법에 의해, 원단 기재에 대하여 프린트 롤러 또는 프린트 스크린을 소정시에 소정 방향으로 소정량 변위시키는 방법하에 원단 기재에 소정의 프린트 패턴을 시공하므로 이를 공업적으로 용이하게 실시할 수 있다.

이하 본 발명의 실시예를 도면에 의하여 설명한다.

제1도에 본 발명법에 의한 원단의 일예가 나타내어져 있다.

본 예의 것은 제2도에 나타낸 직물(A-1)의 패턴(20…)[원통 부분]을 현출하는데 적합하다.

본 예에서는, 본 발명 원단을 슬릿트하여 얻어지는 다음의 위사에 있어서의 패턴 구성 소자인 부분 패턴(1) (2) (3)에 의한 패턴(20…)현출의 기본적 원리의 이해를 용이하게 하기 위하여 편의상, 패턴을 1종의 것으로 하는 동시에, 패턴(20)을 3분할한 형, 즉, 3회의 위입으로 패턴(20)을 직물(A-1)상에 나타내는 것으로서 표시되어 있다.

후술하는 다른 예의 원단에 대하여도 같다(단 제11도에 타나낸 것은 패턴을 4분할수로 하여 나타냈다).

물론 실제로는 패턴(20)은 종해와 같은 슬릿트폭(통상 약 0.336mm)의 위사의 다수회의 위입에 의하여 현출되는 것으로서, 따라서 패턴(20)의 분할수도 그에 응한 다수이다.

제1도에서(10)이 본 발명법의 원단이며, 이 원단(10)은 경방향으로 긴 길이의 종이, 플라스틱 필름 등의 스트립을 기재로 하여, 이 기재에 기재 길이방향에 대한 직물(A-1)위폭[위입폭(a)] 상당 길이를 1스판(a')으로 하여, 그 각 스판(a')의 횡중심선상에 상당하는 부위에 패턴 형성 수단을 가지는 프린트 롤러 혹은 프린트 스크린(도시 않음)(더욱 바람직하기로는 로타리형 프린트 스크린)에 의해 패턴(20'…)을 소정 간격으로 실시하는 동시에, 이 패턴(20'…)을 이접하는 스판(a') 상호의 패턴 끼리(인접하는 스판 상호에 있어 대칭횡축선상의 패턴끼리이기도 한다)에 의하여 서로 다음의 슬릿트폭 상당분씩 스판(a')의 기재 경방향 병열 순으로 차례로 기재 횡방향에 편측으로 이완해가며, 그것이 기재의 적당 스판 수[직물 직폭(위입폭), 슬릿트폭, 패턴(20)의 직물 길이방향의 치수, 패턴(20)의 반복 피치에 의하여 정하면 된다], 일반적으로는 직물에 현출하는 패턴(20)의 직물 길이 방향(제2도에서 좌우 방향)의 치수를 위사의 위입 피치로 나눈 수, 즉 패턴(20)의 분할 수에 상당하는 스판수 이상, 예를들면 패턴(20)이 3분할 (3회의 위입에 의한 패턴 구성)로 패턴(20)과 패턴(20)사이의 공백이 3회 위입 상당의 경우에 8스판수 또는 7스판수에 이르면, 반대측으로 같은 요령으로이완되는 상태하에 규칙적으로 슬릿트폭 상당분씩 원단기재에 대하여 상기 프린트 롤러 또는 프린트 스크린을 좌우로 이완되어 패턴(20')을 실시한다.

상기 원단(10)의 패턴(20'…)은 원단 기재의 이면에도 표면의 패턴에 합치하는 위치에 실시함이 바람직하다.

이면의 패턴은 원단(10)을 슬릿트하여 얻어지는 위사가 그 위입시에 뒤집혀 패턴 구성이 결락(缺落)함을 회피한다.

원단 기재의 표리에 대한 패턴 형성에 필요한 프린트 롤러 혹은 프린트 스크린에 대한 원단기재의 위치 맞추기는 그 자체 공지의 적당한 방법에 따라서 행하면 된다.

제1도에서 원단(10)의 패턴(20')내에 있어서의 계산용부호가 패턴(20) 구성 요소인 위사의 부분 패턴을 나타내며, 경방향의 가는 실선이 슬릿트되는 부위를 나타내고 있다.

이 부분 패턴[(1) (2) (3), (1) (2) (3)…]은 같은 위사상에서 길이 방향으로 늘어선 순위의 것끼리 합하여서 패턴(20)을 구성한다.

상기 원단(20)을 폭에 대하여 적당한 개소, 예를들면 선(l ₁…)의 개소에서 소위 와이드 컷트함과 동시에 길이에 대하여 적당한 스판수씩 예를들면 선(L…)의 개소에서 분단하여 이로써 얻어진 원단(10)의 세그먼트(A), (B)의 합체, 세그먼트(C), (D)의 합체, 세그먼트(E), (F)의 합체 및 (G), (H)의 합체중 앞의 2개로서 동위상끼리의 패턴(20')과 패턴(20')이 겹치도록 하여 경방향으로 접합하고, 후자에서도 같은 요령으로 경방향으로 결합함으로서, 제3도(앞의 2개의 접합) 혹은 제4도(뒤의 2개의 접합)에서 나타나는 세그먼트 접속체로 된다.

또는 원단(10)을 폭에 대하연 선(l ₁…)과 또한 다른 적당한 개소, 예를 들면 (l ₂…)의 개소에서도 와이드 컷트하고, 길이방향에 대하여는 상술한 것과 같이 분단하며, 얻어진 원단 (10)의 세그먼트(A), (B), (C), (D), (E), (F), (G) 및 (H)중 앞의 4개를 (A), (B), (C), (D)의 순으로 등위상 끼리의 패턴(20')과 패턴 (20')이 겹치도록 하여 경방향으로 접합하고, 뒤의 4개도 같은 요령으로 접합하면, 제5, 6도(앞의 4개의 접속) 또는 제7, 8도(뒤의 4개의 접속)에 나타나는 세그먼트 접속체로 된다.

그리고 제5도, 제6도, 제7도와 제8도는 용지의 크기 관계로 따로 나타내어져 있으나, 제5, 6도가 서로, 제7, 8도가 서로 일련으로 이어진다.

제5도와 제6도의 연속, 제7도와 제8도의 연속은 제5도의 말단의 스판(점선도시)이 제6도의 시단의 스판에 상당하며, 제7도와 제8도의 사이의 접속도 이와 같다.

이들 세그먼트 접속체는 세그먼트의 접합부의 겹친 하측 부분은 절제하는 편이 좋다.

상기의 각 세그먼트 접속체는 제3도 내지 제8도에 명백한 바와 같이, 각 스판의 패턴(20')이 전체로서 경방향에 관하여 스판의 병열순으로 차례로 슬릿트폭 상당분씩 각 세그먼트 접속체의 개개에 있어서 같은 방향으로 횡으로 이완되어 놓아져 있다.

따라서 그들 각 세그먼트 접속체를 경방향의 가는 실선의 개소에서 슬릿트하여 얻어지는 위사는 필요부분에 소정의 부분 패턴[(1) (2) (3), (1) (2) (3)…]이 소정 순위로 위치한 형의 것으로 된다.

제3, 5, 6도에 나타나는 세그먼트 접속체로부터 얻어지는 위사는 부분 패턴이 그 계산용 부호순으로 위치하도록 또는 그 반대로 하여 위입하게 되며, 제4, 7, 8도의 세그먼트 접속체로 부터의 위사도 같은 순통에 의하여 위입하면 된다.

이 순통에 의한 위입에 의하면, 제4, 7, 8도의 것에서는 직물(A-1)상의 패턴(20)에 있어서의 최초 패턴 소자에 상당하는 부분 패턴(3) 또는 (1)이 방향에 있어서 패턴(20)과 부합하지 않으므로 엄밀하게는 제3, 5, 6도의 것의 경우와 현출 패턴이 일치하지 않으며, 패턴이 흐트러지지만 실제에는 패턴 현출위사는 약 0.336mm 폭으로 극히 가느므로 그와 같은 패턴의 흐트러짐은 육안으로는 거의 알 수 없다.

제4, 7, 8도의 세그먼트 접속체로부터 얻어지는 위사의 경우, 원하면 위아래를 반대로 하고, 또한 표리를 반전하면, 제3, 5, 6도에 있어서의 그것과 동일한 패턴(20'…)배치로 된다.

이와 같이 할 경우, 패턴(20'…)은 원단 기재의 이면의 필요 개소에도 실시함은 물론이다.

제9도에 본 발명에 따른 원단의 다른 실시예가 나타내어져 있다.

본 예의 원단(10')은 제10도에 나타낸 직물(A-10)의 색이 다른 복수종(3종)의 패턴(30) (40) (50)을 현출하는데 적합한 것으로서, 원단(10')있어서의 패턴(30') (40') (50')을 각 스판(a'…)에서 그 횡중심을 중심으로 하는 대칭배치로 하고, 또한 그 대칭 배치의 패턴끼리를 동종으로 한 상태하에서, 각 패턴(30') (40') (50')을 인접하는 스판 상호로 대칭을 이루는 횡축선상에서 배치한 점을 제외하고, 제1도의 원단과 실질적으로 구성이 같다.

제10도에서 제2도와 같은 부호는 같은 부호를 나타낸다.

본 발명법에 의한 원단의 또 다른 실시예가 제11도에 나타내 있으며, 본 실시예의 원단(10")은 제12도에 나타낸 직물(A-12)의 색이 다른 복수종(2종)으로서 일부가 상호 겹친 패턴(60) (70)의 현출에 적합한 것으로서, 원단(10")에 있어서 패턴(60') (70')을 패턴(60) (70)에 대응하는 일부 중복한 점을 제외하고, 제9도의 원단과 기본 구성이 실질적으로 같으며, 같은 부호는 같은 부분을 나타낸다.

제12도에서 제2도와 같은 부호는 같은 부분을 나타낸다.

제9도와 제11도의 실시예의 것도 소정의 개소에서 슬릿트하여 위사를 얻은데 있어서는 제1도의 실시예에 있어서와 같은 요령으로 세그먼트 접속체를 만들고 그것을 위사 슬릿팅 소재로 하면 된다.

얻어진 위사의 위입의 순통도 제1도의 실시예의 경우와 같다.

프린트 롤러 또는 로터리형 프린트 스크린에 의한 패턴 형성의 경우, 그 회전 즉, 기계적 변위량을 전기적 내지 전자적으로 양자화(일반적으로는 펄스로 변환이 가능)하여 발신기로부터 카운터에 발신하고, 그 소정 카운트 수 계수에 기초하여, 프린트 롤러 또는 로터리형 프린트 스크린의 횡전위 시기를 결정 제어할 수가 있다.

프린트 롤러 또는 프린트 스크린의 원단 기재에 대한 횡전위 이동은 적당한 이동순단, 에를 들면, 일반의 롤러 인쇄기에 있어서의 인쇄롤러 위치 조정용 스파이럴 기어의 길이를 길게 한 것에 상당하는 이동 수단에 의하여 행할 수 있다.

원단(10) (10') (10")은 길수록 바람직하나, 일반적으로는 일본옷의 띠용의 것으로서 패턴 현출 위사의 위입 총 길이(약 2500m)에 상당하는 길이이면 충분하고도 남으며, 1000m이어도 충분하다.

Claims (1)

1. 경방향으로 길이가 길고, 그 경방향을 따라서 슬릿트되는 종이, 플라스틱 필름등의 스트립을 기재로하고, 이 기재의 길이 방향에 대한 직물직폭 상당 길이를 1스판으로 하여, 그 각 스판의 횡중심선상 또는 인접하는 스판이 상호로 대칭을 이루는 횡축선상에 상당하는 부위에 패턴형성 수단을 가지는 프린트 롤러에 의한 롤러 프린트법 또는 프린트 스크린에 의한 스크린 프린트법에 의하여 상기 기재에 패턴을 실시하는 것으로서, 또한 프린트 롤러 또는 프린트 스크린을 기재에 대하여, 슬릿트폭 상당분씩 상기 스판의 기재 경방향 병열 순으로, 차례로 기재의 횡방향 편측으로 이완해가며, 그것이 기재의 적당한 스판수에 달하면, 반대측으로 마찬가지로 같은 피치씩 이완해가는 상태하에 패턴 형성하는 것을 특징으로 하는 순통법 패턴 현출 위사용 원단의 제조 방법.

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