KR910007888B1 - 순통법 패턴 현출위사용 원단 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

순통법 패턴 현출위사용 원단

제1도는 본 발명 원단의 일 실시예를 나타낸 평면도.

제2도는 동 실시예의 원단을 슬릿트하여 얻어진 위사의 위입에 의해 패턴이 현출되는 직물을 일부 생략하고 또한 모식적으로 나타낸 평면도.

제3도에서 제8도까지는 제1도의 원단으로부터 얻어지는 다른 세그먼트 접속체의 예시도.

제9도는 본 발명 원단의 실시의 다른 예를 나타낸 평면도.

제10도는 이 원단으로부터 얻어진 위사의 위입에 의하여 패턴을 나타내는 직물의 일부 생략 모식적 평면도.

제11도는 본 발명 원단의 또 다른 실시예를 나타낸 평면도.

제12도는 당해 실시예의 것으로부터 얻어진 위사이 위입으로 이루어지는 현출 패턴 직물의 일부 생략 모식적 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 2, 3 : 부분 패턴 10, 10', 10" : 원단

A-1, A-10, A-12 : 직물 20, 30, 40, 50, 60, 70 : 직물의 패턴

20', 30', 40', 50', 60', 70' : 원단의 패턴

a : 직물폭(위입폭) a1' : 스판(span)

발명의 순통법(順通法)패턴 현출위사용 원단에 관한 것이다.

종래, 직물에 패턴(pattern)을 현출하는 방법의 하나로서, 표면에 패턴을 실시한 종이, 플라스틱 필름 등으로된 원단을 여러 개의 가는 폭(통상 0.336mm)의 평사에 슬릿트하여 얻어진 패턴 현출용 실을 소정의 순서로 1개씩 위입함으로써 상기 원단에 당초 나타내져 있던 패턴을 직물상에 재현하는 기법(일본국에서 순통법이라 칭함)이 있다.

종래 이와 같은 순통법 패턴 현출위사에 사용되는 원단은 현출용 실의 순통위입에 의하여 요구되는 패턴을 재현하는데 바로 응하도록 직물의 폭에 상당하는 길이의 것을 만들고, 이들 일본 옷의 띠의 경우에는 일반적으로 4.5 내지 5매의 적지 않은 매수가 요구되는 패턴 현출에 충당되어 왔다. 그리하여 패턴 현출용 실의 총위입갯수가 방대해지며, 이로써 순통법 패턴 현출은 생산성의 면에서 문제가 켰었다.

이를 해결하는 것으로서 본 발명자중 한사람은 이미 일본국 특허 공보 (소) 56-25532호에 기술된 발명을 제공하여 순통법 패턴 현출용 실을 길게 하고 이를 보빈에 권취하여 보빈사형(치즈형), 다시말하면 순통법이 아닌 통상적이고 일반적인 위입의 경우와 같은 정도로 용이하게 위입할 수 있게 하였다. 그러나 이 먼저 제안된 발명의 것은 종래의 관용되어온 순통법 패턴 현출위사용 원단을 통상화하고, 이를 스파이어럴상으로 슬릿트하여 얻어진 실을 길게 하는 기술적 사상의 것으로서 이 스파이어럴상 슬릿트에는 예를 들면, 통상화 원단을 축선의 둘레의 방향으로 회전시키면서 이에 대하여 칼날을 통상화 원단의 축선 방향으로 이동시키는 또는 이와 유사한 특별한 절단수단이 필요하게 되며 순통법 패턴 현출 위사용 원단의 슬릿트에 종래로부터 관용되어 온 롤커터(다수개의 병렬형 슬릿터)에 의해서는 능률적인 절단을 채용할 수 없다는 점에서 유용성이 그리 충분하지 못하였다.

그러므로 본 발명은 순통법 패턴 현출 위사용 원단의 슬릿트에 종래 관용되어온 롤커터(다수개의 병렬형 슬릿터)의 적용이 가능하며, 뿐만 아니라 패턴 현출용 실을 길게 하기 위한 것으로 얻어진 순통법 패턴 현출 위사용 원단을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 순통법 패턴 현출 위사용 원단은 경방향으로 길이가 길며, 그 길이 방향에 따라서 슬릿트되는 종이 플라스틱필름등의 스트립을 기재로 하고, 여기에 기재의 길이 방향에 대한 직물폭(위입폭) 상당 길이를 1스판으로 하여, 이 각 스판의 횡중심선상 또는 인접하는 스판 상호로 대칭을 이룬다. 횡축선상에서 패턴을 이 패턴이 인접하는 스판 상호에서 대칭 횡축선상의 패턴끼리 서로 슬릿트폭 상당분씩 스판의 기재 경방향 병렬순으로 차례로 기재방향으로 편측으로 이완해가며, 이것이 기재의 적당한 스판수에 도달하면, 반대측으로 같은 요령으로 이완해 가는 상태 하에 형성하였음을 특징으로 하고 있다.

본 발명에 있어서는 상기 스판의 기재 경방향 병렬순으로 패턴의 소정의 것끼리 상호 슬릿트 폭 상당분씩 차례로 기재의 횡방향으로 이완하여 배치되어 있으므로, 본 발명의 원단을 슬릿트하여 얻어지는 위사에는 패턴 구성소자인 부분패턴은 위입순의 순위의 것이 상기 스판의 병렬순으로 오게 된다. 즉, 본 발명에 의하면, 패턴 구성 소자의 순위 배열이 종래와 같은 원단 횡방향의 순위가 아니고, 원단의 길이 방향으로 오는 순위로 된다. 뿐만 아니라 상기 패턴의 횡방향으로의 소정의 오차는 기재의 적당 스판수에 도달하면 반대측으로 이완된 배치로 되므로 후술되는 바와 같이 본 발명의 원단을 적당한 개소에서 폭에 대하여 소위 와이드컷트(슬릿트하여 얻어지는 실의 다수개 상당분의 컷트)하는 동시에 적당한 스판 병렬수씩 길이에 대하여 분단하여 세그먼트로 하고, 소정의 부위의 패턴과 패턴이 겹치도록 이 세그먼트를 접속함으로써, 이 각 세그먼트 접속체를 각 스판의 패턴이 전체로서 스판의 기재 경방향 병렬순으로 차례로 소정 피치씩 같은 방향으로 이완된 것으로서 얻게 된다. 이리하여 본 발명에 의하면 종래 관용되어온 롤커터(다수개 병렬형 슬리터)의 적용이 가능하게 되며, 뿐만 아니라 패턴 구성소자를 원하는 부분에 실시한 것으로서 순통법 패턴 현출위사용 원단을 슬릿트 방향으로 길게 하는 것, 다시 말하면 패턴 현출용 실을 길게 한 것으로 되어 소기의 목적이 달성되는 것이다.

본 발명에 있어서의 원단의 패턴은 기재의 각 스판의 횡중심선상 또는 인접하는 스판 상호를 대칭을 이루는 횡축선상에서 배치되어 있으므로, 본 발명에 의한 원단을 슬릿트하여 얻어지는 길이가 긴 위사를 위입하면 이 실의 패턴 구성소자는 원하는 것이 직물상의 원하는 위치를 점하여 패턴을 현출한다. 또한, 본 발명의 이와 같은 패턴 배치에 의하면, 패턴이 다색 등의 복수종의 경우에도 원단의 패턴을 이에 따른 복수종의 소정 위치로 하는 동시에 인접하는 스판 상호로 근사 대칭위치를 점하는 패턴끼리를 같은 종류의 것으로 하면, 본 발명의 원단으로부터 얻어진 직물상에 나타낼 수가 있다.

본 발명에 있어서 원단의 패턴은 상기와 같이 규칙적으로 소정의 오차를 갖고 배치되므로 원하는 부위에 패턴을 실시하는 수단을 갖는 프린트 롤러에 의한 롤러 프린트법 또는 프린트스크린(더욱 바람직하기로는 로터리형 프린트 스크린)에 의한 스크린 프린트법에 의하여 원단 기재에 대하여 이 프린트롤러 또는 프린트 스크린을 원할시 원하는 방향으로 소정량 변위시켜서, 원단의 기재에 패턴을 공업적으로 용이하게 실시할 수 있다.

다음에 본 발명의 실시예를 도면에 의하여 설명한다.

제1도에 본 발명에 관한 원단의 일 실시예가 나타내 있다. 본 예의 것은 제2도에 나타낸 직물(A-1)의 패턴(20…)(원형의 부분)을 현출하는데 적합하다. 본 실시예에서는, 본 발명 원단을 슬릿트하여 얻어지는 다음의 위사에 있어서의 패턴 구성소자인 부분패턴(1)(2)(3)에 의한 패턴(20…)현출의 기본적 원리의 이해를 용이하게 하기 위하여 편의상, 패턴을 1종의 것으로 하는 동시에 패턴(20)을 3분할한 형 즉, 3회의 위입으로 패턴(20)을 직물(A-1)상에 나타낸 것으로서 표시되어 있다. 후술하는 다른 실시예의 것에 대하여도 같다(단 제11도에 나타낸 것은 패턴을 4분할수로하여 나타냈다).

물론, 실제로는 패턴(20)은 종래와 같이 슬릿트폭(통상 약 0.336mm)의 위사의 여러회의 위입에 의하여 현출하는 것으로서, 따라서 패턴(20)의 분할수도 이에 따른 다수이다.

제1도에서(10)이 본 발명의 원단이며, 이 원단(10)은 경방향으로 길이가 긴 종이, 플라스틱필름등의 스트립을 기재로 하여, 이 기재에 기재 길이 방향에 대한 직물(A-1)위폭[위입폭(a)] 상당길이를 1스판(a')으로 하여 이 각 스판(a')의 횡중심선상에 패턴(20'…)을 소정 간격으로 실시하는 동시에 이 패턴(20'…)을 인접하는 스판(a')상호의 패턴끼리(인접하는 스판 상호에 있어서 대칭회축선상의 패턴끼리이기도 하다)에 의하여 서로 다음의 슬릿트폭 상당분씩 스판(a')의 기재 경방향 병렬순으로 차례로 기재 횡방향으로 편측으로 이완해 가며, 이것이 기재의 적당 스판수[직물직폭(위입폭), 슬릿트폭, 패턴(20)의 직물 길이 방향의 치수, 패턴(20)의 반복피치에 의하여 정하면 된다.] 일반적으로는 직물에 현출하는 패턴(20)의 직물 길이방향(제2도에서 좌우방향)의 치수를 위사의 위입피치로 나눈 수, 즉 패턴(20)의 분할수에 상당하는 스판수 이상, 예를 들면 패턴(20)이 3분할(3회의 위입에 의한 패턴 구성)이며, 또한 패턴(20)과 패턴(20)사이의 공백이 3회의 위입 상당의 경우에 8스판수 또는 7스판수에 이르면, 반대측으로 같은 요령으로 이완되는 상태 하에 규칙적으로 슬릿트폭 상당분씩 좌우로 이완되어 배치된다.

상기 원단(10)의 패턴(20'…)은 원단 기재의 이면에도 표면의 패턴에 합치하는 위치에 실시함이 바람직하다. 이면의 패턴은 원단(10)을 슬릿트하여 얻어지는 위사가 그 위입시에 뒤집혀도 패턴 구성이 결락(缺落)함을 피한다. 원단 기재의 표리에 대한 패턴을 실시하는데 필요한 프린트 롤러 또는 프린트 스크린에 대한 원단기재의 위치 맞추기는 그 자체 공지된 적당한 방법에 의하여 행하면 된다.

제1도에서 원단(10)의 패턴(20') 중에 있어서의 계산용 부호가 패턴(20) 구성요소인 위사의 부분패턴을 나타내며, 경방향의 가는 실선이 슬릿트 되는 부위를 나타내고 있다. 이 부분패턴[(1)(2)(3),(1)(2)(3)…]은 같은 위사상에서 길이 방향으로 늘어선 순위의 것끼리 합하여서 패턴(20)을 구성한다.

상기 원단(10)을 폭에 대하여 적당한 개소, 예를 들면 선(l ₁…)의 개소에서 소위 와이드 컷트하는 동시에 길이에 대하여 적당한 스판수씩 예를 들면, 선(L)의 개소에서 분단하여 이로써 얻어진 원단(10)의 세그먼트(A), (B)의 합체, 세그먼트(C), (D)의 합체, 세그먼트(E), (F)의 합체와 (G), (H)의 합체중 앞의 2개로서 동위상끼리의 패턴(20') 과 패턴 (20') 이 겹치도록 하여 경방향으로 접합하고, 후자에 있어서도 같은 요령에 의하여 경방향으로 접합함으로써, 제3도 (앞의 2개의 접합) 또는 제4도는(뒤의 2개의 접합)에 나타낸 세그먼트 접속체로 된다.

또는 원단(10)을 폭에 대하여 선(l ₂…)과 또한 다른 적당한 개소, 예를 들면, 선(l ₂…)의 개소에서도 와이드 컷트하고, 길이 방향에 대하여는 상술한 것과 같이 분단하여 얻어진 원단(10)의 세그먼트(A), (B), (C), (D), (E), (F), (G) 및 (H)중 앞의 4개를 (A), (B), (C), (D)의 순으로 동위상끼리의 패턴(20') 과 패턴(20') 이 겹치도록 하여 경방향으로 접합하고, 뒤의 4개도 같은 요령에 의하여 경방향으로 접합하면, 제5도, 제6도(앞의 4개의 접속) 또는 제7도, 제8도(뒤의 4개의 접속)에 나타낸 세그먼트 접속체로 된다. 그리고 제5도, 제6도, 제7도와, 제8도는 용지의 크기 관계로 따로 나타내 있으나, 제5도, 제6도가 서로, 제7도, 제8도가 서로 일련으로 이어진다. 제5도와 제6도의 연속, 제7도와 제8도의 연속은 제5도의 말단의 스판(점선 도시)이 제6도의 시단의 스판에 상당하며, 제7도와 제8도의 사이의 접속도 이와 같다. 이들 세그먼트 접속체는 세그먼트의 접합부의 겹친 하측부분은 절제하는 편이 좋다.

상기의 각 세그먼트 접속체는 제3도 내지 제8도에도 명백한 바와 같이 각 스판의 패턴(20'…) 이 전체로서 경방향에 관하여 스판의 병렬순으로 차례로 슬릿트폭 상단분씩 각 세그먼트 접속체의 개개에 있어서 같은 방향으로 횡으로 이완되어 있다. 따라서 이들 각 세그먼트 접속체를 경방향의 가는 실선의 개소에서 슬릿트하여 얻어지는 위사는 필요부분에 원하는 부분패턴[(1)(2)(3),(1)(2)(3)…]이 원하는 순위로 위치한 형의 것으로 된다. 제3, 5, 6도에 나타낸 세그먼트 접속체로부터 얻어지는 위사는 부분패턴이 그 계산용 부호순으로 위치하도록 또는 그 반대로 하여 위입하면 되며, 제4, 7, 8도의 세그먼트 접속체로부터의 위사도 같은 순통에 의하여 위입하면 된다. 이 순통에 의한 위입에 위하면, 제4, 7, 8도의 것에 있어서는 직물(A-1)상의 패턴(20)에 있어서의 최초 패턴 소자에 상당하는 부분패턴(3) 또는 (1)이 방향에 있어서 패턴(20)과 부합하지 않으므로 엄밀하게는 제3, 5, 6도의 것의 경우와 현출 패턴이 일치하지 않으며, 패턴이 흩어지지만 실제에는 패턴 현출 위사는 약 0.336mm폭으로 극히 가느므로 그와 같은 패턴의 흐트러짐은 육안으로는 거의 알 수 없다. 제4, 7, 8도의 세그먼트 접속체로부터 얻어지는 위사의 경우, 원하면 위아래를 반대로 하고 또한 표리를 반전하면, 제3, 5, 6도에 있어서의 것과 동일한 패턴(20'…) 배치로 된다. 이와 같이할 경우, 패턴(20'…)은 원단 기재의 뒷면의 필요 개소에도 실시함은 물론이다.

제9도에 본 발명의 원단의 다른 실시예가 나타내 있다. 본 예의 원단(10') 은 제10도에 나타낸 직물(A-1)의 색이 다른 등 복수종(3종)의 패턴(30)(40)(50)을 현출하는데 적합한 것으로서 원단(10') 에 있어서의 패턴(30')(40')(50')을 스판(a1'…)에서 그 횡중심선을 중심으로 하는 대칭 배치로 하고, 그리고 그 대칭 배치의 패턴끼리를 동종으로한 상태 하에서, 각 패턴(30')(40')(50')을 인접하는 스판 상호로 대칭을 이루는 횡축선상에서 배치한 점을 제외하고, 제1도의 실시예와 실질적으로 구성이 같다.

제10도에서 제2도와 같은 부호는 같은 부분을 나타낸다.

본 발명의 원단의 또 다른 실시예가 제11도에 나타내 있으며, 본 실시예의 원단(10")은 제12도에 나타낸 직물(A-12)의 색이 다른 등 복수종(2동)으로서 일부가 상호 겹친 패턴(60)(70)의 현출에 적합한 것으로서, 원단(10")에 있어서의 패턴(60')(70')을 패턴 (60)(70)에 대응하는 일부 중복한 점을 제외하고, 제9도의 실시와 기본구성이 실질적으로 같으며, 같은 부호는 같은 부분을 나타낸다. 제12도에 있어, 제2도와 같은 부호는 같은 부분을 나타낸다.

제9도와 제11도의 실시예의 것도 원하는 개소에서 슬릿트하여 위사를 얻는데 있어서는 제1도의 실시예에 있어서와 같은 요령에 의하여 세그먼트 접속체를 만들고 이를 위사 슬릿팅 소재로 하면 된다. 얻어진 위사의 위입의 순통도 제1도의 실시예의 경우와 같다.

원단(10), (10'), (10")의 기재인 스트립에 원하는 패턴을 실시하기 위하여는 소정의 부위에 패턴을 실시하는 수단을 갖는 프린트 롤러(도시하지 않음)에 의한 롤러 프린트법 또는 프린트 스크린(도시하지 않음)(더욱 바람직하기로는 로터리형 프린트 스크린)에 의한 스크린 프린트법에 의하여 실시할 수가 있으며, 인접하는 스판에 있어서의 패턴의 원하는 전위시행은 원단의 스트립에 대하여 상기 프린트 롤러 또는 프린트 스크린을 원할시 원하는 측에 소정량 횡전위 이동시켜서 실시하면 된다. 프린트롤러 또는 로터리형 프린트 스크린에 의한 패턴을 실시하는 경우, 이 회전 즉, 기계적 변위량을 전기적 내지 전자적으로 양자화(일반적으로는 펄스로의 변환이 가능)하여 발신기로부터 카운터에 발신하고, 그 소정 카운트 수 계수에 기초하여 프린트 롤러 또는 로터리형 프린트 스크린의 횡오차 시기를 결정 제어할 수가 있으며, 프린트 롤러 또는 프린트 스크린의 원단 기재에 대한 횡전위 이동은 적당한 이동수단, 예를 들면, 일반적인 롤러 인쇄기에 있어서 인쇄롤러 위치조정용 스파이럴 기어의 길이를 길게한것에 상당하는 이동 수단에 의하여 행할 수 있다.

원단(10)(10")(10")은 길수록 바람직하나, 일반적으로는 일본 옷의 띠용의 것으로서 패턴 현출 위사의 위입 총길이 (약 2500mm)에 상당하는 길이이면 충분하고도 남으며, 1000m이어도 충분하다.

Claims (1)

1. 경방향으로 길이가 길고, 그 경방향에 따라서 슬릿트되는 종이, 플라스틱필름 등의 스트립을 기재로 하고, 이기재에 기재 길이 방향에 대한 직물폭 상당 길이를 1스판으로하여, 각각 스판의 횡중심선상 또는 인접하는 스판이 상호로 대칭을 이루는 횡축선상에서 패턴을 이 패턴이 인접하는 스판 상호에서 대칭횡축선상의 패턴끼리 상호 슬릿트폭 상당분씩 스판의 기재 길이 방향 병렬순으로, 차례로 기재 횡방향 편측으로 이완해가며, 이것이 기재의 적당 스판수에 도달하면, 반대측으로 같은 요령으로 이완해 가는 상태 하에 형성하였음을 특징으로 하는 순통법 패턴 현출 위사용 원단.

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