KR910006854B1 - 모조 천연석의 형틀제법 - Google Patents

모조 천연석의 형틀제법 Download PDF

Info

Publication number
KR910006854B1
KR910006854B1 KR1019850007731A KR850007731A KR910006854B1 KR 910006854 B1 KR910006854 B1 KR 910006854B1 KR 1019850007731 A KR1019850007731 A KR 1019850007731A KR 850007731 A KR850007731 A KR 850007731A KR 910006854 B1 KR910006854 B1 KR 910006854B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
parts
stirring
natural stone
mold
dioctyl adipate
Prior art date
Application number
KR1019850007731A
Other languages
English (en)
Other versions
KR870003853A (ko
Inventor
백광성
Original Assignee
정성조
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정성조 filed Critical 정성조
Priority to KR1019850007731A priority Critical patent/KR910006854B1/ko
Publication of KR870003853A publication Critical patent/KR870003853A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR910006854B1 publication Critical patent/KR910006854B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/34—Hydraulic lime cements; Roman cements ; natural cements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

모조 천연석의 형틀제법
본 발명은 모조 천연석이나 자연목 형틀의 제법에 관한 것이다.
종래의 형틀 제조(특허공고 80-547호)에 있어서 천연석의 요철이 심할때에는 천연석에 피복된 형틀의 탈형이 불가능한 때가 있고, 또한 이형제를 반드시 사용해야하며, 작업시간이 길며 이형제를 도포하기전에 반드시 천연석의 표면을 닦아야하는데 이때 천연석 표면에 이끼가 있으면 이끼가 손상되는 결점이 있다.
본 발명은 이와같은 문제점을 해결코져 안출한 것으로서 이를 실시예를 들어 상술하면 다음과 같다.
[실시예 1]
디옥틸 프탈레이트 41.2부와 폴리염화비닐페이스트레진 18.8부를 가열조에 넣고 상온~58℃에서 120분간 서서히 가열 교반하여 얻은 용액을 다시 58˚~179℃에서 45분간 서서히 가열 교반하여 고화물을 얻었다.
[실시예 2]
스테아린산염 2.38부, 황 0.2부, 산화아연 1.3부, 디옥틸아디페이트 5부를 교반기에 넣고 70분간 혼합 교반하여 용해물을 얻었다.
[실시예 3]
다반(Darvan) 0.14부, E.Z.(Zinc diethyl dithio carbamate) 0.16부, 이산화티탄 0.53부, 산화철 0.22부 및 35%의 암모니아수 1.5부를 교반기에 넣고 50분간 혼합 교반하여 용해물을 얻었다.
[실시예 4]
실시예 2에서 얻은 용해물과 실시예 3에서 얻은 용해물을 볼밀기(교반기)에 넣고 24시간 교반하여 완전히 용해된 혼합물을 얻는데 이와같이 하므로서 완전히 혼합 용해된다.
[실시예 5]
염화암모늄 0.9부와 디옥틸아디페이트 11.8부를 가열조에 넣고 30분간 상온~62℃에서 30분간 서서히 가열하여 용해물을 얻었다.
[실시예 6]
디옥틸아디페이트 11.8부, 폴리염화비닐페이스트레진 18.8부, M.Z.(zinc salt of mercapto benzothiazole) 1.27부 및 탄산칼슘 21.1부를 교반기에 넣고 130분간 교반하여 용해물을 얻었다.
[실시예 7]
실시예 1에서 얻은 고화물, 실시예 4에서 얻은 혼합물, 실시예 5에서 얻은 용해물 및 실시예 6에서 얻은 용해물을 혼합하고, 교반기(자동 온도조절)에 넣고 18˚~179℃에서 서서히 30분간 교반하여 고화물을 얻었고, 계속하여 179℃~240℃에서 45분간 서서히 가열 교반하여 용해물을 얻었다. 이 용해물을 천연석에 주형하고 10분간 경화시킨 후, 탈형하여 모조 천연석의 형틀을 얻었다.
이상과 같이하여 모조 천연석의 형틀을 제조함에 있어서 종래의 문제점을 해결하였다. 즉 종래의 형틀은 천연석의 요철이 심할 때 예컨대
Figure kpo00001
과 같은 형상의 천연석에 있어서는 탈형이 불가능하나, 본 발명의 형틀은 유연하므로 상기 예시 도형과 같이 요철이 심한 천연석에 있어서도 탈형이 잘되고, 종래와 같이 이형제를 도포하지 아니하여도 되므로 이형제가 차지하는 만큼의 경비가 절약되고, 또한 이형제를 도포하는데 소요되는 인건비도 절약되며, 종래에는 경화시간이 5시간 정도 소요되지만, 본 발명의 경화시간은 수분정도이므로 작업시간이 아주 단축되므로 인건비가 절감되고 작업능률이 향상되며, 종래에는 이형제를 도포하기전에 천연석의 표면을 반드시 닦아야 되는데 이때 천연석의 표면에 이끼가 있을 경우에는 이끼의 손상을 초래하는 폐단이 있으나, 본 발명에서는 형틀 소재를 도포하기전에 천연석의 표면을 닦지 아니하여도 되므로 이끼에 손상을 주는 폐단이 없을 뿐만 아니라 천연석의 표면을 닦는데 소요되는 인건비 만큼의 경비가 절감되는 등의 우수한 효과가 있다.
또한 본 발명의 형틀은 뛰어난 내후성, 내약품성, 난연성, 코로나성, 신율등의 우수한 물성을 지니고 있다.
그리고 본 발명의 형틀은 100회 정도 반복 사용할 수 있고, 또한 수명이 다되면 재생하여 사용할 수 있는 효과등이 있다.

Claims (2)

  1. 본문에 상술한 바와같이, 디옥틸 프탈레이트 41.2부와 폴리염화비닐페이스트레진 18.8부를 가열 교반하여 얻은 고화물, 스테아린산염 2.38부, 황 0.2부, 산화아연 1.3부 및 디옥탈아디페이트 5부를 혼합 교반하여 얻은 용해물, 다반 0.14부, E.Z. 0.16부, 이산화티탄 0.53부, 산화철 0.22부 및 35%의 암모니아수 1.5부를 혼합 교반하여 얻은 용해물, 염화암모늄 0.19부와 디옥틸아디페이트 11.8부를 가열하여 얻은 용해물, 디옥틸아디페이트 11.8부, 폴리염화비닐페이스트레진 18.8부, M.Z. 1.27부 및 탄산칼슘 21.1부를 교반하여 얻은 용해물을 교반하에 넣고 가열 교반하여 얻은 최종 용해물을 천연석이나 천연목에 주형하고 경과후 탈형하여서 된 모조천연석 형틀의 제법.
  2. 디옥틸 프탈레이트 41.2부와 폴리염화비닐페이스트레진 18.8부를 가열 교반하여 얻은 고화물, 스테아린산염 2.38부, 황 0.2부, 산화아연 1.3부 및 디옥틸아디페이트 5부를 혼합 교반하여 얻은 용해물, 다만 0.14부, E.Z.0.16부, 이산화티탄 0.53부, 산화철 0.22부 및 35%의 암모니아수 1.5부를 혼합 교반하여 얻은 용해물, 염화암모늄 0.19부와 디옥틸아디페이트 11.8부를 가열하여 얻은 용해물, 디옥틸아디페이트 11.8부, 폴리염화비닐페이스트레진 18.8부, M.Z. 1.27부 및 탄산칼슘 21.1부를 교반하여 얻은 용해물을 교반기에 넣고 가열 교반하여 얻은 최종 용해물로 모조 천연석의 형틀을 제조함에 있어서, 전기한 최종 용해물을 18˚~179℃에서 고화물이 될 때까지 가열, 교반하고 계속해서 179℃~240℃에서 용해될때까지 교반하여 용해시킴을 특징으로 하는 제1항 기재의 모조천연석의 형틀 제법.
KR1019850007731A 1985-10-19 1985-10-19 모조 천연석의 형틀제법 KR910006854B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019850007731A KR910006854B1 (ko) 1985-10-19 1985-10-19 모조 천연석의 형틀제법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019850007731A KR910006854B1 (ko) 1985-10-19 1985-10-19 모조 천연석의 형틀제법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR870003853A KR870003853A (ko) 1987-05-04
KR910006854B1 true KR910006854B1 (ko) 1991-09-07

Family

ID=19243247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019850007731A KR910006854B1 (ko) 1985-10-19 1985-10-19 모조 천연석의 형틀제법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR910006854B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1022966B1 (nl) * 2015-04-21 2016-10-24 All Bast, Naamloze Vennootschap Object dat een oppervlak heeft dat bedoeld is om in contact te komen met betonspecie en werkwijze om betonspecie te vervaardigen, te verwerken, te transporteren of te vormen.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1022966B1 (nl) * 2015-04-21 2016-10-24 All Bast, Naamloze Vennootschap Object dat een oppervlak heeft dat bedoeld is om in contact te komen met betonspecie en werkwijze om betonspecie te vervaardigen, te verwerken, te transporteren of te vormen.

Also Published As

Publication number Publication date
KR870003853A (ko) 1987-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68900035D1 (de) Multigrad-asphaltzement-produkt und verfahren zur herstellung.
DE3751633T2 (de) Verfahren zur Herstellung zementhaltiger Produkte
DE69018263T2 (de) Verfahren zur Herstellung von EVA-Schuheinlegsohlen.
ATE88731T1 (de) Herstellung von hochmolekularen polytetramethylenadipamid.
DE69104616T2 (de) Verfahren zur herstellung von geformten expandierbaren teilen.
KR910006854B1 (ko) 모조 천연석의 형틀제법
US3547747A (en) Molded plastics article with interiors solidly filled and method of their manufacture
NO168783C (no) Blanding for fremstilling av lekeplass-, sportsplass- eller tetningsbelegg innen byggesektoren, paa basis av polyurethan.
ATE128159T1 (de) Verfahren und zusammensetzung zur herstellung von spröden kautschukballen.
SE8800885D0 (sv) Verfahren zur hydrophobierung von gipsbauelementen
CN1089974A (zh) 聚氯乙烯防水涂料及制备方法
ATE148438T1 (de) Verfahren zur herstellung eines hochtemperatursupraleiters und daraus gebildeter formkörper
JPS5726023A (en) Welt and manufacturing thereof
KR19980081192A (ko) 한지무늬 조명등 커버유리의 제조방법
DE10049757A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff im Rotationsguß-Verfahren
US2171552A (en) Process for making rubber articles
KR970021009A (ko) 경석(輕石)을 이용한 인조석의 제조방법
Preat et al. Rheological Behaviour of PVC. PVC Resin for the Production of Plastisols
US860744A (en) Artificial stone.
US567562A (en) Jeff d
CN105694276A (zh) 一种木塑附框及其生产方法
ATE135387T1 (de) Verfahren zur herstellung expandierbarer thermoplastischer polymerisate durch nachimprägnierung
DE1685445A1 (de) Schuhe mit angegossenen elastomeren Sohlen und Verfahren zu deren Herstellung
DE3873362D1 (de) Verfahren zur darstellung von geformten keramischen koerpern durch nachbilden einer verlorenen form.
JPH04198056A (ja) 軽量コンクリートパネルの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
J2X1 Appeal (before the patent court)

Free format text: APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL

E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19970906

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee