KR910006816Y1 - 척(chuck)을 부설시킨 슬라이드 회전구 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

척(CHUCK)을 부설시킨 슬라이드 회전구

제1도는 본 고안의 일실시예를 나타내기 위한 분해사시도.

제2도는 본 고안의 설치 및 작동상태 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 슬라이드 회전구 2 : 척

3 : 회전축 6 : 지지판

7,8 : 나사 9,12 : 통공

10 : 고정판 11 : 슬라이드본체

13 : 삽입공 14 : 체결공

15 : 키이 16 : 고정구

17 : 가이드홈 18 : 테이퍼부

19 : 심압대 20 : 심압축

B1, B2 : 볼트

본 고안은 길이가 긴소재를 상온이나 고온 및 저온으로 선반 가공할 경우 척의 반대편에서 소재의 중심을 유지시키는 센터(Center)대신 사용하며 긴 소재의 떨림과 휨을 방지하여 가공정밀도를 높이도록하는 척을 부설시킨 슬라이드 회전구에 관한 것이다.

종래 긴소재를 선반으로 가공할 경우 긴소재의 일측을 주축의 척에 고정시킨후 심압축에 장착시킨 뎃 센터(Dead Center)로 타측의 긴소재 중앙에서 지지시켜 떨림을 방지하여 왔으나 이는 가공시 절삭중의 절삭력(Cutting force)에 의하여 응력(Stress)이 작용하므로 소재의 변형 원인이 되며, 상기 뎃 센타와 피삭재의 센타 사이에는 회전 마찰력(friction force)이 발생하고, 극심한 열이 발생된다.

이 열은 바이트로부터 칩이 생성될때 발생되는 절삭온도와 함께 피삭재의 온도를 상승시키게 되고 피삭재는 길이 방향으로 팽창된다.

이 영향은 뎃 센타는 물론 피삭재 센타의 구멍 확대와 버러(burr)현상을 유발기켜 위험과 이로 인한 떨림으로 가공면의 불량요인이 되었고 정밀가공이 어려웠다.

또 절삭공구로서 상온에서 절삭이 곤란한 재료는 산소 아세틸렌 가스나 아아크. 고주파등으로 가열하면서 재결정 온도(Recrystallization Temperature)이상의 고온으로 가공하거나 액화질소나 액화 헬륨을 냉각제로한 -190℃ 이하의 극저온으로 가공하였으나 이 역시 소재에 받은 온도변화에 따라 수축과 팽창이 발생되어 심압축의 센터로 부터 지지시킨 소재의 부위가 마멸됨은 물론 공간이 생겨 떨리거나 소재 자체에 휨 현상이 일어나 높은 정밀도를 내지 못하는 결점이 있었다.

또한 상기의 결점을 보완하기 위하여 베어링 센타(Bearing Center)가 제공되었으나 이 역시 상기의 센타보다 정밀도나 공구의 마모현상이 향상되기는 하였으나 높은 정밀도나 진원도를 낼수 없는 결점이 있었다.

따라서 본 고안은 이상에서와 같은 종래 센타의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로 본 고안의 목적은 선반 작업시 바이트의 절삭력에 의해 밀리는 긴소재의 끝을 잡아주며 회전되도록 하며, 고온 및 극저온으로 가공시 긴소재가 온도변화에 의해 길이나 체적이 변화할때 동시에 유동되는 슬라이드 본체에 의해 떨림이나 휨을 방지하며 긴 소재를 견고히 지지할수 있도록 하여 고정밀도의 소재 가공이 가능하도록 하는데 있다.

본 고안은 심압대에 축 고정되어 피삭재의 센타를 유지시키는 장치에 있어서 통상의 척이 나사식 고정되며 후방으로 베어링과 부시 및 지지판이 삽입되어 나사식 고정되는 회전축과, 상기 회전축이 삽입공으로 삽입되어 고정판에 의해 회전가능하게 나사식 고정되며 고정구와 축 고정되어 통공을 통하여 키이를 볼트로 고정시킨 슬라이드 본체와, 상기 키이가 삽입되는 가이드홈을 선단으로 형성하며 심압축에 축고정되는 테이퍼부를 갖는 고정구로 구성시킨다.

이하 본 고안의 일실시 예를 첨부 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.

일반적인 척(2)의 후방에서 볼트(B1)로 회전축(3)과 나사식 고정시키며 상기 회전축(3)의 후방으로 다수의 통공(9)이 형성된 고정판(10)과 베어링(4) 및 부시(5)와 베어링(4')을 순차적으로 삽입하여 축 결합시킨 다음 그 후방에서 회전축(3)에 나사(7)로서 지지판(6)을 나사식 고정시켜 결합물이 해체되지 않도록 구성시킨다.

또한 축방향으로 상기 고정판(10)의 통공(9)과 일치되는 다수의 체결공(14)을 형성하며 그 내부로 삽입공(13)을 형성시킨 슬라이드 본체(11)를 구성시키되 회전축(3)에 축 결합된 고정판(10)의 통공(9)과 슬라이드 본체(11)의 체결공(14)을 일치시켜 나사(8)로 축고정하여 베어링(4)(4')이 슬라이드 본체(11)에 축고정되어 회전축(3)과 척(2)이 회전 가능하도록 하며, 상기 슬라이드 본체(11)에 통공(12)을 형성시켜 여기에 볼트(B2)를 삽입시켜 키이(15)가 고정되도록 한 후 후방으로 테이퍼부(18)를 갖는 고정구(16)의 선단으로 형성된 가이드홈(17)에 상기 키이(15)가 결합되어 키이(15)에 의해 슬라이드 본체(11)가 좌. 우로 이동이 가능하도록 구성시킨 것이다.

도면중 미설명부호 19는 심압대, 20은 심압축, 21은 선반베드, 22는 긴소재이다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 고안은 척(2)과 회전축(3)이 베어링(4)(4')에 의해 슬라이드 본체(11)에 축고정되어 회전이 가능하며, 상기 슬라이드 본체(11)의 통공(12)을 통한 볼트(B2)의 키이(15) 고정과 고정구(16)의 가이드 홈(17)에서 키이(15)가 결합되도록하여 척(2)과 회전축(3)은 베어링(4)(4')에 의해 회전되며 슬라이드 본체(11)는 회전되지 않고 고정구(16)상에서 좌, 우로만 유동되도록 하는 것으로 척(2)이 연결된 슬라이드 본체(11)를 결합시킨 고정구(16)의 테이퍼부(18)를 심압대(19)의 심압축(20)에 축 고정한 후 도시되지 않은 통상의 선반척에 가공할 긴소재(22)를 축 고정시키고 상기 긴소재(22)이 반대쪽을 슬라이드 본체(11)에 축 고정된 척(2)에 고정시켜 도시되지 않은 모우터에 전원을 인가시켜 바이트로서 상기 긴소재를 가공하는 것이다.

이때 바이트의 절삭력에 의하여 응력이 작용되므로 이 응력에 의해 긴소재(22)가 밀리려 하나 통상의 선반에 형성된 척과 슬라이드 회전구(1)의 척(2)이 양측에서 견고히 잡아 주게 되어 긴소재(22)의 가공시 떨림 현상이 방지되며, 상기 바이트의 절삭작업으로 부터 발생되는 회전 마찰력에 의한 열에 의해 긴소재(22)의 온도를 상승시키게 되므로 이 열에 의해 긴소재(22)는 길이 방향으로 팽창되며 가공되는 긴소재(22)의 특성에 따라 고온 및 저온으로 가공할 경우 온도 변화에 의해 긴소재(22) 자체가 길이 방향으로 수축하게 되거나 팽창하게 된다.

그러나 상기 긴소재(22)의 온도 변화에 따른 길이 방향으로의 수축이나 팽창에 따라 슬라이드 본체(11)의 키이(15)가 고정구(16)의 가이드홈(17)에서 안내되면서 좌측과 우측방향으로 슬라이드 본체(11)가 유동되므로 가공시 소재의 떨림이나 온도변화에 의한 휨을 방지하는 것이다.

즉, 긴소재(22)의 양측에서 선반의 척과 본 고안의 척(2)이 견고히 잡아주어 떨림을 방지하며 바이트의 가공에 의한 온도변화로 인해 소재가 팽창하거나 고온 및 극저온으로 가공시 온도 변화에 의한 소재의 수축과 팽창에 따라 슬라이드 본체(11)가 함께 좌. 우로 유동되므로 소재의 변형을 방지하여 바이트의 망가짐 방지와 정밀 가공을 용이하게 하는 것이다.

또한 종래의 센타와 본 고안이 슬라이드 회전구의 사용 비교예를 살펴보면

[실시예]

* 피삭재 : SM45C * 절삭공구 : 초경 P20

* 실험방법 : 뎃 센타 고정가공, 베어링 센타 고정가공, 본 고안의 슬라이드 회전구에 의한 가공.

* 절삭속도 : 150 m/min

* 이송속도 : 0.3 mm/rev

* 절삭깊이 : 2mm

* 절삭시간 : 10분

결 과

결 론

따라서 본 고안의 슬라이드 회전구를 이용한 절삭작업시 표면조도나 진원도가 종래의 뎃 센타나 베어링 센타에 비해 우수함을 알수 있게 된다.

이상에서와 같은 본 고안은 선반의 바이트로 긴 소재를 가공할 경우 절삭력에 의해 밀리는 것을 방지하는 척을 회전축과 베어링으로 슬라이드 본체에 축고정시키고 긴소재에 가해지는 온도 변화에 따라 수축과 팽창시 슬라이드 본체가 고정구상에서 좌.우로 유동되도록 하는 슬라이드 회전구를 심압축에 축고정시켜 사용하는 것으로 절삭시 발생되는 절삭력에 의해 긴소재가 심압축에 고정시킨 센터(Dead Center, Bearing Center)로 부터 밀려 긴소재에 공간이 형성되는 버러(burr)현상을 방지하여 긴소재의 떨림을 방지하며, 소재에 받는 온도 변화에 따라 수축하거나 팽창할때 발생되는 떨림과 휨을 방지하여 가공시 높은 정밀도를 얻을 수 있는 효과가 제공된다.

Claims (1)

1. 심압대(19)의 심압축(20)에 축 고정되어 소재의 중심을 유지시키는 장치에 있어서, 통상의 척(2)이 나사식 고정되며 후방으로 고정판(10)과 베어링(4)(4'), 부시( 5) 및 지지판(6)를 삽입시켜 후방에서 나사식 고정시키는 회전축(3)과, 상기 회전축(3)이 삽입공(13)으로 삽입되어 고정판(10)에 의해 회전가능하게 나사식 고정 되고 고정구(16)와 축 고정되어 통공(12)을 통하여 키이(15)를 볼트(B2)로 고정되며 좌. 우 이동이 가능하도록한 슬라이드 본체(11)와, 상기 키이(15)가 삽입되는 가이드홈(17)을 선단으로 형성하며 심압축(20)에 축 고정되는 테이퍼부(18)를 갖는 고정구( 16)로 구성시킨 적을 부설시킨 슬라이드 고정구.