KR910005388Y1 - 파아스너의 슬라이더 유삽장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

파아스너의 슬라이더 유삽장치

제 1 도는 파아스너의 구성을 보인 사시도.

제 2 도는 본고안의 전체구성을 보인 부분절개단면도.

제 3 도는 본고안의 요부의 단면도.

제 4 도는 본고안 요부의 단면도.

제 5 도 - 제 7 도는 본고안의 작동상태를 설명하기 위한 단면도.

제 8 도는 선출원고안의 전체구성을 보인 부분절개 단면도.

제 9 도는 선출원고안의 작동상태를 보인 요부단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 상금형 2 : 하금형

3 : 펀치 4, 5 : 절곡면

6, 10 : 스프링 7 : 압압봉

8 : 다이 9 : 절곡부

11 : 패드 12 : 컷팅다이

본 고안은 서류나 문서등을 철할때 사용하는 파아스너에 있어서 철침의 양단을 단속하게 되는 지지판의 슬라이더를 유삽 시키기 위한 장치로서 선출원고안인 실용신안등록 출원 제 87 - 10111호를 개량한 것이다.

종래 제 1 도에서 보는 것과 같은 슬라이더를 지지판에 유삽시키는 작업은 대부분의 공정을 수공에 의존해 왔었기 때문에 많은 노동력과 시간이 소용되었음은 물론 불량이 많아 생산성 및 경제적인면에서 가장 큰 단점으로 지적되어 왔다.

선출원고안은 상기한 바와같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 기계화를 시도하므로서 노동력을 절감하고 불량율을 최소화하여 제품을 대량생산 할수 있게 한 것이었다.

그러나 이같은 선출원 고안은 제 8 도 및 제 9 도에서 보는 바와같이 절곡작업시 수직절곡후 수평절곡이 이루어지도록 하기 위해 상금형(21)의 상하운동을 수평운동으로 바꾸는 과정에서 캠(22)과 로라(23) 및 밴딩스라이더(24)등을 이용한 수차례의 기구적 작동을 거쳐서 이루어지도록 하였는데 이는 많은 부품을 사용해야 하기 때문에 동력소모가 크고 작업속도가 느리며, 부품이 많은 만큼 파손 또는 고장이 잦아 비효율적이고, 제작비용이 많이 소요되는등 많은 결점이 지적되었다.

따라서 본 고안은 이와 같은 선출원 고안의 결점을 해소 하고자 안출한 것으로 램의 상하운동을 수평운동으로 바꾸어 절곡하는 것이 아니라 램의 상하운동만으로 모든절곡이 이루어질 수 있도록 하는데 그 특징이 있는 것이다.

이를 첨부한 도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 구성은 제 2 및 제 3 도 제 4 도에서 보는 바와같이 상금형(1)중앙에 펀치(3)를 설치하되 그 좌우양단에 내측으로 경사를 갖는 절곡면(4)(5)을 형성하과, 중심부에는 스프링(6)에 탄지된 압압봉(7)을 부설하며, 하금형(2)의 중앙에는 다이(8)를 설치하되 상면을 오목한 곡면의 절곡부(9)로 형성하고 그 중심부에는 스프링(10)에 탄지된 패드(11)를 내설하며, 그 일측편에는 킷팅다이(12)를 입설하여서된 것이다. 도면중 미설명 부호 A는 소재, B는 파아스너의 지지판 이고, 15는 절개펀치, 16은 절개다이 이다.

다음은 이같은 본고안 작동상태를 설명한다.

최초에 미도시된 프레스의 램에 의해 상금형(1)이 하강하기 시작하면 제 4 도에서 보는것과 같이 패드(11)위로 도입되어 있는 파아스너지지판(B)위로 두가닥의 소재(A)가 공급된다. 이어서 상금형(1)이 계속 하강하게 되면 제 5 도에서와 같이 펀치(3)의 중앙부에 있는 압압봉(7)은 공급된 소재(A)와 파아스너 지지판(B)을 동시에 눌러 고정시키고 동시에 펀치(3)의 일측단의 절곡면(4)은 킷팅다이(12)가 어울려 소재(A)를 절단한후 계속해서 제 6 도에서와 같이 좌우양측의 절곡면(4)(5)이 하강하면서 킷팅된 소재(A)의 양측 끝단을 하향지게 절곡시키고 지나간다. 이때 하향지게 꺽어진 소재(A)의 양끝단은 다이(8)절곡부(9)의 양측 끝단 안쪽으로 위치해 있게되는데 이는 다이절곡부(9)의 폭을 파이스터 지지판(B)의 폭(a)과 소재(A)의 두께 (b)에 따라 적당하도록 형성한 것이다.

이후 상금형(1)이 계속하강하면 제 7 도에서와 같이 펀치(3) 중심부의 압압봉(7)이 같이 하강하고 그에 따라 다이(8) 중심부의 패드(11)까지 눌려 소재(A)의 양끝단은 다이(8)상면의 절곡부(9)에 의해 내측으로 말려 재차 절곡되게 된다. 이로서 한번의 행정이 끝나고 상금형(1)은 다시 상승하게 되는 것이다.

한편, 소재(A)가 도입되는 쪽의 상금형(1)과 하금형(2)에 절개펀치(15) 및 절개다이(16)를 설치하면 가는 소재를 두줄로 공급하지 않고 한줄의 넓은 소재를 공급하여 두줄의 가는 소재로 절개하여 사용할수 있는 편리가 있다.

이와같이 된 본고안은 상기 작동설명에서와 같이 절곡면(4)(5)을 가진 펀치(3)와 절곡부(9)를 가진 다이(8)에 의해 상하운동만으로 하향절곡 및 수평절곡과 수평절곡을 위해 상하 운동을 수평운동으로 바꿀필요가없어 대부분의 부품이 생략될 수 있다.

따라서 파손 및 고장이 없고, 제작비용이 감소되며, 특히 작업속도가 배가 될수 있는 실용적인 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 상금형(1)중앙에 펀치(3)를 설치하되 그 좌우 양단에 내측으로 경사를 갖는 절곡면(4)(5)를 형성하고, 중심부에는 스프링(6)에 탄지된 압압봉(7)을 부설하며, 하금형(2)의 중앙에는 다이(8)를 설치하되 상면을 오목한 곡면의 절곡부(9)로 형성하고 그 중심부에는 스프링(10)에 탄지된 패드(11)를 내설하며, 그 일측편에는 컷팅다이(12)를 입설하여서 된 파아스너의 슬라이더 유삽장치.