KR910005019Y1 - 브래지어용 심체 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

브래지어용 심체 제조장치

제 1 도는 본 고안의 전체사시도.

제 2 도는 본 고안의 평면도.

제 3 도는 본 고안의 작동상태를 나타낸 평면도로서 (a)도는 브래지어용 심체소재가 벤딩 및 커팅되기 전의 상태도, (b)도는 회동판이 회동하여 브래지어용 심체소재가 벤딩 및 커팅된 상태도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 기판 3 : 압연기

5, 6 : 기어부 7, 8 : 가이드롤러

10 : 지지편 11 : 지지편박스

12 : 탄력스프링 16 : 제 2 회동축

17 : 회동판 18 : 벤딩롤러

19 : 커팅날 20 : 회동레버

본 고안은 브래지어용 심체를 자동으로 제조하기 위한 브래지어용 심체 제조장치에 관한 것이다.

종래에는 브래지어용 심체를 제조하는데 있어서 일정길이 만큼 커팅하여 지그등에 넣고 손으로 일일이 벤딩하여 심체를 제조하였다. 즉 수작업에 의하여 일일이 커팅 및 벤딩하여 제조하였던 것이다.

따라서 규격에 따라 정확한 치수에 맞춰 제품을 제조하기 위해서는 작업자의 숙련을 요구하게되고, 또한 제조의 양도 한계가 있는 것이었다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 압연롤러가 설치된 압연기를 설치하고, 이 압연기 전방에는 가이드롤러를 설치하며 또한 커팅날과 벤딩롤러를 설치한 회동판을 회동가능하게 설치함으로써 브래지어용 심체소재를 압연기에서 압연시켜 벤딩롤러 및 커팅날에서 이를 일정한 규격에 맞도록 벤딩 및 커팅하여 자동으로 제조토록 안출된 것으로, 이를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

기판(1)상에 압연롤러(2)가 설치된 압연기(3)를 설치한 것에 있어서, 상기 압연기(3) 전방에는 안내부(4)를 설치하며, 또한 치합연동되는 기어부(5)(6)를 갖는 가이드롤러(7)(8)를 설치한다.

상기 일측의 가이드롤러(7)는 제 1 회동축(9)을 형성하여 이에 지지편(10)을 설치하고, 또한 이에 지지편 박스(11)를 설치하여 상기의 지지편(10)이 삽입되도록 설치하며, 지지편박스(11) 내부에는 탄력스프링(12)을 탄력되게 설치하여 상기 지지편(10)을 탄력지지한다.

그리고 상기의 또다른 타측 가이드롤러(8)에는 하측으로 풀리(13)을 축설하여 기판(1)에 고정설치된 구동모터(14)와 벨트(15)로써 연결하고 상측으로는 제 2 회동축(16)을 형성하여 이에 회동판(17)을 회동가능하게 설치한다.

회동판(17)하부에는 벤딩롤러(18)를 회동가능토록 유설하고, 또한 커팅날(19)이 형성된 회동레버(20)를 상, 하 회동토록 설치하되 일측선단부에는 힌지(21)로써 설치하고, 타측 선단부는 제 1 실린더(22)의 축(23)에 축설한다.

상기 제 1 실린더(22)는 상기 회동판(17)에 고정설치하며, 또한 상기 회동판(17) 하부에는 받침판(24)을 고정 설치한다. 그리고 회동판(17)의 타측에는 회동판(17)이 회동할수 있도록 고정축(25)과 기판(1)에 고정설치된 제 2 실린더(26)의 축(27)으로 고정설치한다.

미설명 부호 28은 센서스위치이고, 29는 브래지어용 심체 소재이며, 30은 본 고안에 의하여 제조된 브래지어용 심체 완성품이다.

이와같이 구성된 본 고안의 작용효과를 설명한다.

압연기(3)의 압축롤러(2)를 통과하면서 압연가공되어 인출된 심체소재(29)는 압연기(3)의 전방에 설치된 가이드부(4)로 안내되는데 여기에서 심재소재(29)의 휨이나 비틀림등을 방지하고 또한 안정된 심체소재(29)의 안내역할을 한다. 가이드부(4)로부터 계속해서 안내된 심체소재(29)는 가이드롤러(7)(8)로 안내되고 이때 일측 가이드롤러(8)는 하측부에 축설된 풀리(13)와 벨트(15)로써 연결된 구동모터(14)에 의하여 회동되고 가이드롤러(8)가 회동됨에 따라 이의 하부에 형성된 기어부(6)가 타측의 가이드롤러(7) 기어부(5)와 치합되어 회동하게 된다. 따라서 양측 가이드롤러(7)(8)가 함께 회동하게 되어 이에 안내된 심체소재(29)는 상기 가이드롤러(7)(8)로부터 인출된다.

이때, 가이드롤러(7)(8)으로부터 인출된 심체소재(29)는 회동판(17)의 벤딩롤러(18)에 의하여 일정한 규격에 맞도록 벤딩시키게 되는데 이에 대한 작동원리를 설명한다.

기판(1)상에 고정설치된 제 2 실린더(26)에 의하여 축(27)을 전진시키면 축(27)은 고정축(25)으로 회동판(17)에 연결고정되어 있으므로 회동판(17)은 상기 가이드 롤러(8)의 회동축(16)을 중심으로 회동하게되고, 이때 회동판(17)하부에 회동토록 착설된 벤딩롤러(18)는 상기 회동축(16)을 중심으로 원을 그리며 회동한다. 이에따라 인출된 심체소재(29)는 벤딩롤러(18)에 의하여 밀리면서 회동함으로 심체소재(29)는 일정한 규격으로 벤딩되는 것이다.

이때 벤딩롤러(18)는 회동판(17)에 회동가능토록 착설되어 있으므로 심체소재(29)를 밀면서 벤딩시킬 때 벤딩롤러(18)는 회동하게되어 부드럽고 원활한 벤딩을 할수 있는 것이다. 그리고 일정한 규격으로 벤딩된 심체소재(29)는 제 1 실린더(22)이 축(23)으로 연결된 회동레버(20)가 힌지(21)를 중심으로 회동하면서 하강하게 되는데, 이때 회동레버(20)에 형성한 커팅날(19)에 의하여 벤딩된 심체소재(29)는 커팅되는 것이다.

다음 하강하여 커팅시킨 회동레버(20)는 센서스위치(28)의 감지에 의하여 다시 실린더(22)의 작동에 따라 축(23)이 상승하며 이에따라 회동레버(20)는 힌지(21)를 중심으로 회동되면서 상승하여 원위치 한다. 또한 심체소재(29)를 벤딩하여 커팅을 완료한후 회동된 회동판(17)을 원위치시키기 위하여 제 2 실린더(26)가 센서스위치(도시치 않음)의 감지에 의해서 작동되면 전진시킨 축(27)을 다시 후퇴시킴에따라 고정축(25)으로 고정연결된 회동판(17)은 상기에서 상술한 회동방향과 반대의 방향으로 역회동되어 원위치로 복귀시키는 것이다.

그리고 상기에서 가이드롤러(7)(8)가 심체소재(29)를 이송시키면서 회동할 때 지지편(10)에 고정설치된 일측의 가이드롤러(7)는 지지편박스(11)내에 탄력되게 삽설시킨 탄력스프링(25)의 탄발력에 의하여 지지편(10)을 밀게되고 따라서 지지편(10)에 고정설치된 가이드롤러(7)는 타측 가이드롤러(8)와의 간격 조절로 심체소재(29)의 크기에 맞춰 조절됨으로 원활한 가이드역할을 수행할수 있는 것이다.

상기 회동판(17) 하측에 고정설치된 받침판(24)은 심체소재(29)가 벤딩되어 커팅될시 안정된 상태에서 커팅될수 있도록 받침 역할을 하게 된다.

그리고 상기 본 고안의 심체소재(29)가 벤딩 및 커팅되는 작동은 자동, 연속적으로 이루어지는 것이다.

이와같은 본 고안은 브래지어용 심체를 제조하는데 있어 자동, 연속적으로 이루어지게 함으로써 양산능률을 높임은 물론 규격에 따른 정밀한 형상으로 브래지어용 심체를 제조할수 있는 특징을 지닌 것이다.

Claims (1)

1. 기판(1)상에 압연기(3)를 설치한 것에 있어서, 상기 압연기(3) 전방에는 기어부(5)(6)를 형성한 가이드롤러(7)(8)를 설치하되, 일측 가이드롤러(7)에는 지지편(10)을 설치하여 이를 탄력스프링(12)이 내설된 지지편박스(11)에 삽입되도록 설치하고, 타측 가이드롤러(8)에 형성한 제 2 회동축(16)에는 회동판(17)을 회동가능토록 설치하며 회동판(17)에는 벤딩롤러(18)와 커팅날(19)을 갖는 회동레버(20)를 회동 승강토록 설치하여서 됨을 특징으로한 브래지어용 심체 제조장치.