KR910004999B1 - 장식용 피팅 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

장식용 피팅 및 그 제조방법

제1도는 칼라벽을 형성하기 전의 3개의 판넬부재와 두 프레임의 위치를 도시한 분해사시도.

제2도는 판넬벽 부재를 함께 체결한 후의 제1도의 선(2-2)에 의한 수직단면도.

제3도는 접착 물질을 응고시킨 연후에 샌드위치된 판넬부재로부터 핸들 노브 요소를 절단하는 것을 도시한 측면도.

제4도는 삽입부재상에 핸들을 위치시킨 연후의 마무리된 핸들의 단부도.

제5도는 핸들을 90°회전시켜 칼라벽이 거의 보이지 않는 형태를 도시한 핸들의 다른 단부도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 핸들 11 : 판넬부재

12, 13 : 외측판넬 20 : 접착클램프

21, 22 : 다이공동 24, 25 : 점착물질

27 : 갭 33, 34 : 칼라 벽부재

37 : 핸들삽입부재

본 발명은 좁은 칼라층이 내부에 형성된 대부분 투명한 장식 피팅 및 그러한 피팅의 제조방법에 관한 것이다. 이는 특히 배관분야(예를들면, 밸브 조절 핸들을 제공하기 위해)에서 사용하기에 매우 적합한 것이다.

밸브 핸들을 대부분 투명하게 되도록 아크릴로부터 제조하는 것은 본 기술분야에서 공지되어 있다. 또한 장식 효과를 높이기 위해, 핸들을 칼라벽에 수직한 방향에서 본 경우 핸들에 약간의 색조를 제공하도록 칼라벽을 아크릴내측에 삽입하는 것이 시도되어 왔다.

종래의 칼라벽들은 채색된 얇은 플라스틱 시트를 미리 성형된 아크릴 시트위에 쌓은 다음, 제2아크릴 시트를 칼라벽의 상부측위에 배치해주므로서 밸브 핸들에 제공된다. 또한, 이러한 ＂샌드위치＂ 기술은 문진(paperweight)과 같은 다른 장식물을 제작하는 데에도 사용된다. 그러나, 통상적인 플라스틱 시트의 두께로 인해, 플라스틱 칼라시트가 아크릴속에 삽입되어 있다는 것을 용이하게 알 수가 있어, 따라서 장식적인 가치를 많이 상실하게 된다. 또한, 통상적인 칼라벽 시트의 두께를 일단 0.165cm(0.06inch)이하라고 하면, 미리 성형된 플라스틱 시트를 판넬위에 옮길 때 파손되지 않게 취급하기가 매우 어렵다.

이와 같이, 본 출원인은 0.101cm(0.040inch)의 두께를 갖는 칼라층이 삽입되어진 아크릴 장식 피팅을 종래 기술의 어디에서도 발견하지 못했다. 다음의 설명으로부터 명백한 바와같이, 한 방향에서 층을 볼 경우 거의 볼 수 없는 칼라벽의 환형을 측면에서 핸들을 볼 경우 선명한 적층 효과를 나타냄이 없이 제공할 수 있기 때문에 그와같은 극단적인 협소는 상당히 바람직하다. 따라서, 목이 좁은 병속에 배치되는 배들의 환형에 의해 유발되는 호기심과 놀라움에 유사하게, 본 발명은 소비자에게 어떻게 칼라벽이 삽입되었나라는 의아심을 품게 해준다.

본 발명은 내부 칼라층을 갖도록 장식용 피팅을 성형해주는 방법을 제공하는데, 상기 방법은 프레임이 제1판넬의 측면으로부터 외측으로 돌출하도록 실질적으로 투명한 제1판넬상에 프레임을 성형해주고, 투명한 판넬의 인접벽들사이의 공간과 프레임의 모서리들에 의해 한정되는 칼라-삽입 공동을 형성하도록 프레임에 대항하여 실질적으로 투명한 제2판넬을 접촉시켜 주고, 유동성 칼라 물질과 점착제를 공동내에 배치하여 샌드위치 구조물을 형성하도록 경화시켜 판넬에 접합해주고, 사이에 칼라층의 세그먼트를 갖는 양 판넬의 일부의 샌드위치를 구성하는 적어도 두 개의 피팅 요소들로 샌드위치 구조물을 절단해주는 것을 특징으로 하고 있다.

또한, 본 발명은 실질적으로 투명한 제1판넬과 적어도 실질적으로 투명한 제2판넬을 포함하며 내부에 적어도 하나의 내부 칼라층이 형성된 장식 피팅을 제공하는데, 이는 상기 칼라층이 상기 판넬들 사이에 위치된 얇은층의 채색된 물질이며 0.10cm(0.04inch)보다 적은 두께를 갖는 것을 특징으로 한다.

특히 양호한 형상에 있어서, 프레임내에는 칼라 물질과 점착제가 공동내에 놓여지는 경우 공동으로부터의 공기를 용이하게 빼낼 수 있도록 하기 위해 갭이 형성될 수가 있으며, 칼라/점착제는 투명한 판넬중의 하나에 형성된 가로 구멍을 통해 공동속으로 분사될 수 있다. 프레임은 제2판넬의 방향에서 0.101cm(0.04inch)보다 적은 제1판넬로부터 외측으로 돌출하는 것이 바람직하다. 점착제로는 아크릴 점착제가 양호하며, 칼라물질과 점착제가 경화되는-동안 판넬을 함께 조여주는 것이 바람직하다.

두 개의 칼라층을 원한다면, 프레임은 제1판넬 표면의 양측부상에 형성될 수 있고, 제1판넬의 두 측부에 조여진 두 개의 투명한 판넬들을 사용하므로서 양 측부상에 형성될 수가 있다.

본 발명의 한 목적은 필요한 두께의 칼라층의 생성을 허용하도록 극단적으로 얇은 프레임(예를들면, 경질금속으로 제조하거나 제1판넬과 일체로 형성해준다)이 제공될 수 있음을 실현하는 것임을 이해해야만 된다. 본 발명의 다른 목적은 일련의 핸들 요소들이 프레임 내측에 있는 샌드위치 부분에서 절단될 수 있다는 것을 실현하는 것이다. 이것은 매우 효율적인 생산 공정을 초래할 뿐 아니라 단지 최소의 재료 낭비만을 야기해준다.

본 발명은 첨부 도면을 참조한 다음의 설명으로부터 더욱 용이하게 이해할 수 있을 것이다.

본 발명에 따라 형성된 핸들(10)은 첨부 도면들 중 제4도 및 제5도에서 완성된 형태로 도시된다. 이 핸들을 만들기 위해, 한가지 방안이 제1도 내지 제3도에 도시되고 아래에 기술되는 공정을 따를 수 있다.

핸들을 조립하는 방법은 ＂제1＂판넬부재(11)와 두 개의 외측판넬(12,13)(＂제2＂ 및 ＂제3＂ 판넬)의 사용을 포함하고, 이들 판넬들은 6cm×61cm(24in×24in)의 아크릴 주형이고 실제로 투명하다. 양호하게는, 판넬(12,13)은 두께가 1.27cm(1/2in)이고, 판넬(11)은 두께가 2.54cm(1.2in)이다.

0.063cm(0.025in)의 두께를 가지는 금속심스톡의 6개의 조각은 1.27cm×60.9cm(1/2in×24in)의 스트립으로 절단된다. 그리고 두 개의 조각들은 1.27cm×30.4cm(1/2in×12in)의 스트립으로 절단된다. 이중-스틱 테이프는 심의 한쪽 측면상에 고정되고, 이들은 판넬의 한쪽 측면상에 가장자리 스트립(14,15,16,17)을 그리고 판넬의 반대쪽 측면상에는 스트립(14A,15A,16A,17A)을 형성하기 위해 제1도에 도시된 형식으로 판넬(11)의 양쪽 측면상에 배치된다. 프레임의 공기 해제 갭(27,27A)을 주목하라.

구멍(18,18A)은 패널(12,13)의 하부 기저부를 통해 천공되어 칼라 물질의 주입을 위해 0.421cm(0.166인치)의 입구직경을 제공한다. 그다음 판넬(12,13)의 표면은 (먼지와 정전하를 제거하기 위해 변성 알코올로 처리된) 린트-프리천으로 닦겨진다. 그다음, 3개의 판넬(11,12,13)은 제2도에 도시된 바와같이 정렬된 그들의 가장자리부들과 함께 서로 인접하게 배치된다. 그들은 그 다음에 점착 클램프(20)를 사용하여 서로 클램프된다.

상품명 PS30(티.에프.이.인더스트리즈에 의한)하에서 판매된 아크릴 점착제가 이용된다. PS30 아크릴 점착제는 2-성분 시스템인 것이 주목되어야 한다. 성분 A의 950 그램이 초기에 시바-게이기 코포레이션으로부터 얻어진 오라솔 블랙 다이의 적정량과 결합된다. 이것은 또한 데쿠사 코포레이션으로부터 이용할 수 있는 상품명 데가먼트 1011하에서 판매된 다이용 분산제와 결합될 것이다. 분산제의 량은 칼라의 원하는 강도를 주기 위한 분량이 될 것이다. 다이와 분산제는 적합한 자아 로울러 상에서 1시간 동안 성분 A 아크릴과 혼합된다. 이 시간후, PS-30 성분 B의 50 그램이 다이된 PS-30 성분 A 혼합물에 첨가된다. 결과로서 생긴 혼합물질은 그 다음에 적합한 압력탱크내에 배치될 것이다. 다른 칼라/점착 시스템이 역시 유용한 것으로 판명될 수도 있다

판넬부재(11-13)가 제2도에 도시되고 클램프된 방식으로 조립되었을 때, 칼라된 점착제가 2.81kg/cm²(40psig)의 양호한 압력에서 적합한 노즐(23)에 의해 구멍(18,18A)을 통해 주입될 수 있다. 제2도에서 참조번호 24와 25로 표시된 칼라된 점착물질은 그다음에 판넬들 사이를 흘러서 다이공동(21,22)속으로 들어갈 것이다. 이들 공동들은 프레임(14-17, 14A-17A)의 내측 가장자리와 판넬(11-13)들 사이의 간격에 의해 한정된다.

점착물질(24,25)는 공동(21,22)안으로 판넬의 상부 부분에 도달할때까지 유입된다. 이러한 시점에서 판사이에 포획된 공기는 갭(27)을 통해 빠져나간다.

그 연후에 노즐(23)을 통한 재료의 유입을 중단시키고 공급선을 제거한다. 그 연후에 적절한 테이퍼핀을 구멍(18,18A) 안에 위치시킨다. 점착제가 응고된 연후에 테이퍼핀을 제거할 수 있다. 판넬부재를 제3도의 교차선으로 표시된 바와같이 5.08cm×5.08cm(2in×2in)의 사각형으로 절단한다. 밴드톱은 톱날(28)로 표시하고 있다. 판넬(11-13)을 통해 절단하도록 이를 사용할 수 있다.

그 연후에 밀링 머신 또는 다른 절단장치로 장식용 챔퍼(chamfer)가 형성되도록 핸들을 가공하고, 표면을 폴리싱한다. 습식 또는 건식샌드페이퍼로써 원형 형태로 약간 문질러주므로써 가공 홈을 제거할 수 있으며, 아크릴 핸들의 절삭면을 세척 버핑 휘일 및 버핑 성분을 사용하여 분말 버핑시킬 수 있다.

목부(38)을 갖는 핸들삽입부재(37)을 필요하다면 위치시킬 수 있다. 이는 2 조우척안에 핸들(10)을 지지하고 표면중 하나안으로 적절한 구멍을 보링하므로써 이루어진다. 그 연후에 구멍안에 적절한 가열총으로 열을 공급하고, 구멍이 적절히 가열되었을 때 정착물안으로 삽입부재를 끼워넣는다. 가열총의 온도는 통상적으로 약 149 내지 177℃(300 내지 350℉)이며, 이는 약 3분 동안 사용한다. 최종 핸들은 제4도 및 제5도에 도시된 형태로 이루어진다.

도시할 목적으로 칼라벽부재(33,34)를 제4도에 도시된 바와같이 볼 수 있도록 도시하고 있다. 실제에 있어서, 벽은 이러한 각도에서 볼수 있겠지만, 그 벽은 사람이 핸들을 조심스럽게 사용할 때 투명한 세그멘트 사이의 어떠한 간격도 감지할 수 없을 만큼 얇은 것이다. 핸들을 제5도의 위치로 90°회전시켰을 때, 칼라벽은 사라지고, 나타난 모든 것은 약간 연한 색을 나타낸다. 만일 사람이 제5도에 손가락을 위치시키면 손가락은 핸들로 깨끗하게 볼 수 있을 것이다. 이는 이러한 두 개의 칼라벽을 핸들안에 마련한 것을 고려했을 때 매우 흥미로운 현상이다.

도면에 도시된 장식용 핸들은 3개의 아크릴 판넬 세그먼트와 두 칼라벽을 갖는다. 그러나, 본 발명의 원리는 단지 하나의 칼라벽과 두 개의 판넬부재를 갖는 핸들 또는 다른 장식용 피팅에 사용되어질 수 있을 것이다. 이와 마찬가지고, 또다른 판넬 사이에 프레임을 위치시키므로써 3개 또는 그 이상의 칼라벽을 제조할수 있을 것이다. 이러한 경우에, 점착성 재료의 유입을 프레임안의 캡을 통해 일정범위에 걸쳐 진행될 것이다.

또한, 본원에서 사용된 ＂칼라＂, ＂색깔＂ 또는 ＂칼라 재료＂의 의미는 점착 재료의 염색, 착색 등을 포함한다. 흑색은 양호한 칼라 재료이다. 그러나, 다른 색깔도 본 청구범위에 속한다.

또한, 양호한 실시예에서 균질의 얇은 칼라층을 마련함과 동시에 필요하다면 상기 칼라층을 마련함과 동시에 필요하다며 상기 칼라층을 스트립과 같은 약간 변형된 두께는 또는 차폐된 설계로 할 수 있다. 이러한 효과는 공동에 인접한 판넬층중 하나의 표면상에 어떠한 일체의 표면 처리를 하는 것 등에 의해 이루어지는 것을 포함한다.

또한, 프레임안의 캡을 공기가 빠져나가도록 사용되었지만 판넬안에 절단된 다른 구멍들과 같은 다른 형태의 공기 제거 갭을 사용할 수 있다. 따라서, 프레임은 갭없이 어떠한 방법으로도 할 수 있다. 또한, 인접한 벽사이에 복수개의 프레임을 마련하여 두께나 한 벽상의 프레임의 일부 그리고 다른 벽상의 나머지 부분을 연장시킬 수 있다.

따라서, 상기에서는 일정한 양호한 실시예를 도시하였지만, 이는 본 발명을 벗어남이 없이 많은 다른 변형 및 수정이 이루어질 수 있음을 본 분야에 속한 사람이면 누구나 알 수 있을 것이다.

Claims (3)

1. 내부 칼라층을 갖도록 장식용 피팅을 성형하는 방법에 있어서, 프레임이 제1판넬의 측면으로부터 외측으로 돌출하도록 실질적으로 투명한 제1판넬상에 프레임을 성형하고, 투명한 판넬의 인접벽들 사이의 공간과 프레임의 모서리에 의해 한정되는 칼라-삽입 공동을 형성하도록 프레임에 대하여 실질적으로 투명한 제2판넬을 접촉시켜 주고, 유동성 칼라 물질과 점착제를 공동내에 배치하여 샌드위치 구조물을 형성하도록 경화시켜 판넬에 접합하고, 그 사이에 칼라층의 세그먼트를 갖는 양 판넬의 일부의 샌드위치를 구성하는 적어도 두 개의 피팅 요소들로 샌드위치 구조물을 절단해 주는 것을 특징으로 하는 장식용 피팅 제조방법.
2. 실질적으로 투명한 제1판넬과 실질적으로 투명한 적어도 제2의 판내로 구성되며 내부에 적어도 하나의 내부 칼라층이 형성된 장식용 피팅에 있어서, 상기 칼라층이 0.10cm(0.04in)보다 적은 두께를 갖는 상기 판넬 사이에 위치한 얇은 층의 칼라 물질인 것을 특징으로 하는 장식용 피팅.
3. 적어도 하나의 내부 칼라층이 형성된 핸들 노브에 있어서, 실질적으로 투명한 제1판넬과, 실질적으로 투명한 적어도 하나의 제2판넬과 한 위치에서는 나타나지만 이로부터 90°위치에서 볼때는 나타나지 않도록 구성 및 배열된 상기 판넬들 사이에 위치한 칼라 응고 재료의 하나 또는 그 이상의 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 핸들 노브.

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