KR910003888B1 - 페밀크카튼으로부터 펄프를 회수하는 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

페밀크카튼으로부터 펄프를 회수하는 방법

제 1 도는 본 발명의 원료로부터 제품에 이르기까지의 처리계통도.

제 2 도는 본 발명의 펄프를 회수하는 공정도.

본 발명은 페밀크카튼으로부터 펄프를 회수하는 방법에 관한 것이다.

종래에 있어서, 특허공보 번호 87-2128의 방법은 저농도이므로 약품이 많이 소요되고, 동력원단위가 크고, 처리 용량이 적으며, 수지가 너무 미세화되어 스크린 공정의 부하가 커지고 섬유소에 수지가 혼입되는 등의 폐단이 있을뿐만 아니라 회수된 펄프자체가 미세섬유로 구성되어 있어, 물리적 강도가 낮고, 여수도가 나빠서, 저평량의 내프컨지등에 사용하는데 불과하다.

본 발명에서는 위와 같은 제문제점을 해결키 위해서 펄핑공정, 판상슬리트와 리버스클리너를 사용하는 펄프정성공정, 회전식원통분리기에 의한 수지 분리와 펄프전성공정 및 부상부유공정을 결합시키므로서 수지피막과 펄프섬유소를 원상태대로 해리, 분리할 수 있다. 즉, 해리공정에서 섬유소간의 마찰에 의해서 해리시키므로 섬유소의 미세화를 방지하여 원상태의 섬유소를 회수하도록 하고, 또한 수지 및 이물의 세편화를 방지하여서 회수된 펄프에 미세화된 이물의 함량을 가급적 최소화하여 고품위의 펄프를 회수하는데 성공하여 본원 발명을 완성하였다.

본 발명은 양면, 또는 편면 수지 도공내지 피막처리된 액체 음료용 폐시기와 인쇄된 포장용기, 비쇄목계 인쇄된 백상지 및 아트지고지로 부터 물리화학적이고 기계적인 방법으로 펄프 섬유소에 손상을 최소한으로 유지하면서 수지를 단계적으로 분리 제거하고, 정선 표백처리함으로써 목재로 부터 제조되는 표백화학펄프와 품질이 버금가는 펄프를 회수하는 제조방법에 관한 것이다.

피막된 섬유소에 물의 침투가 용이하도록 전처리 과정을 도입하였고, 또한 회수과정에서 오랜 시간이 경과함으로써 용기 내부의 잔류물질이 부패함으로써 생기는 악취 문제를 적정약제를 효율적으로 첨가함으로써 해결하였다.

본 발명의 실시예를 첨부된 공정도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다. 회수 밀크카튼을 그대로 펄퍼에 투입시 회수과정에서 혼입되는 온갖 이물과 부패된 내부 잔유물이 후속공정으로 이어져 문제점을 유발하는 고로 직접 펄퍼에 투입치 않고 전처리 과정을 통하여 부패 잔유물과 이물의 대부분을 전처리 단계에서 제거하고, 로타리커터로 폭이 20∼30mm정도의 크기로 절단하고 이를 최대한 세척하도록 한다.

전처리한 절편의 수지막을 원상으로 유지하면서 절편과 절편사이의 마찰에 의하여 수지막과 펄프 섬유소를 적정한 수준으로 분리토록 고농도 펄퍼에서 해리하고, 섬유소의 팽윤을 돕고 수지피막이 용이하게 분리되도록 팽윤제로서 비이온계계면활성제 또는 폴름아마이드를 사용할 수 있고, 알칼리제로서는 가성소다, 탄산소다, 암모니아수, 트리에타놀아민 또는 규산소다를 사용한다. 또한 멸균과 백색도 행상을 위하여 표백제로는 염소 또는 이산화염소를 첨가한다. 섬유소를 적정 수준으로 해리한 후 펄퍼 하부의 스트레이나 노즐을 통하여 섬유소를 덤프시킨다. 스트레이나 상부에 잔류하는 수피막은 저속회전의 외곽드럼과 중속회전하는 내부회전로터를 갖는 회전식 원통분리기로 보내어 수지피막에 부착된 섬유소를 회수하여 후속부상공정으로 보낸다. 본 과정에서 일부 수지피막이 세편화 하게 되는데 이는 판상의 스릿을 통하여 정성하여 세편수지막을 제거하고 펄프지료중에 미량으로 잔류하는 수지막을 다시 비중차분리기(저농도 역 크리나)에 의하여 물리적으로 제거된다. 또한 수지박리 및 수지피막 정성공정에서 일부인쇄 잉크와 수십 마이크론 크기의 미세화된 피막물질을 미세공기와 응집부상제를 사용한 부상부유 방법을 사용하여 거의 완벅하게 펄프지료로 분리 제거한다. 한편 전술한 바와 같이 부패된 잔유성 물질이 후속공정으로 이동함에 따라 제품의 악취가 계속 발생하고 펄핑과정에서의 백색도 저하를 방지시키기 위하여 섬유소에 손상을 입히지 않고 약제의 혼합효율과 분산효과가 우수한 고농도(적어도 펄프농도가 20%이상)교반분산를 사용하여 펄프지료를 종말처리함으로써 목재로 만든 표백 화학펄프와 백색도 및 강도면에서 버금가는 품질의 재생표백화학펄프를 생산할 수 있다.

본 발명의 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

밀크카튼 원단설을 고농도(10∼15%)펄퍼에 넣고 이에 비이온성계계면활성제 0.1%, 가성소다 1%, 염소 0.5%를 첨가하고 40。∼100℃에서 해리하여 펄프를 회수하고, 수율은 74%이었다. 스트레이나 상부의 수지피막을 회수하여 나이아가라 비터를 활용하여 하중을 걸지 않은 상태로하여 잔류 섬유소를 회수하고 전체수율은 약 83%이었다. 얻은 펄프지료를 제품중에 잔류하는 세수지막과 잉크를 판상스릿에서 정선하고, 리버스크리나를 3단으로 통과시켜 펄프를 회수하고 그 수율은 80%이었다. 다시 미세화된 잉크와 수지막을 부상 부유장치에서 제거하고 백색도가 85, 이물량 10mm²/m², 여수도 700ml로서 거의 목재로 만든 화학펄프와 버금가는 수준의 재생펄프를 얻었다.

[실시예 2]

페밀크카튼(100kg)을 20∼30mm로 세절, 세척하고 실시예1과 같은 조건으로 실험한 결과 최종수율 78%이고 백색도 82∼84, 이물량 15mm²/m², 여수도 650∼680ml의 재생펄프를 얻었다.

이상과 같이 공정을 결합시키므로서 페밀크카튼으로 부터 거의 원상태의 펄프대로 회수할수 있는 아주 우수한 효과가 있다.

Claims (2)

1. 페밀크카튼을 고농도 펄퍼에 넣고 이에 팽윤제, 알칼리제, 및 표백제로 첨가후 가온, 펄핑 후 덤프하여 펄프를 회수하는 첫째공정, 위의 펄프를 판상슬리트와 리버이스클리너에서 정선하는 둘째공정, 스트레이너에 잔류하는 펄프를 회전식원통분리기로 섬유소를 분리하고 정선하는 셋째공정에서 얻은 펄프를 위 둘째공정의 후단에 합친 후 이를 부상부유공정인 넷째공정과의 결합하여서 됨을 특징으로 하는 페밀크카튼으로 부터 펄프를 회수하는 방법.
2. 페밀크카튼을 세절함을 특징으로 하는 제 1 항의 방법.

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