KR910003649B1 - 댄서로울의 편위검출장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

댄서로울의 편위검출장치

제 1 도는 직물의 연속처리장치 즉 레인지의 일실시예를 나타내는 설명도.

제 2 도는 본 발명에 의한 연속처리장치용 댄서로울의 측면도.

제 3 도는 댄서로울의 평면도.

제 4 도는 회로설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 댄서로울 11 : 베어링

12 : 지축(support shafe) 13 : 아암,

14 : 웨이트(Weight) 15 : 스토퍼

16 : 편심캠 17 : 반사면

18 : 광근접센서 19 : 증폭기

20 : 모우터 21 : 직물이송로울

22 : 직물

본 발명은 직물을 연속적으로 이송처리하는 공정에 있어서, 그 직물에 작용하는 이송장력을 소망치로 자동적으로 조정하기 위한 자동장력 제어장치에 사용되는 댄서로울의 편위(偏位) 검출장치에 관한 것이다.

예를들면 면섬유를 포함하는 장척직물(long cloth)을 연속적으로 상품화하기 위해서는 이 장척직물에 털태우기, 풀빼기, 정련, 표백, 세척, 건조와 같은 일련의 작업을 연속적으로 실행해야 하고 이같은 작업을 연속적으로 처리할 수 있는 연속처리장치는 이미 개발되어 사용되고 있다.

이 연속처리장치에서 피처리직물의 도입단에서부터 도출단까지의 총 길이가 제한되어 있는 것은 아니지만, 일반적으로 100m 이상이 되며 지기물의 가공은 이 연속처리장치를 완전히 통과하는 방법으로 완료된다. 이와같은 장척의 연속처리장치(이하 레인지라고 부름)의 시단에서부터 끝단까지 장척직물을 연속적으로 가이드하면서 이송시키기 위해, 다수개의 가이드로울을 배설하여 이들의 가이드에따라 장척직물을 지그자그 형상으로 안내 이송시키면서 소정의 가공작업을 진행시키게 된다. 그러나 이런 레인지에 있어서, 피처리직물이 다수개의 가이드로울에 의해 가이드 및 이송됨에 따라 발생하는 마찰력 또는 레인지 내에서의 습열처리로 인한 수축 때문에 피처리직물은 불안정한 장력을 받게되어 직물의 감촉이 나빠지게 되고 또 직물의 부피가 커지게되므로 높은 품질의 처리가공직물을 얻을 수 없다.

따라서 이 문제를 해소하기 위하여, 장척의 레인지 내부에서 이송되는 직물의 전부 위에 걸쳐서 이 직물에 작용하는 장력이 일정하게 유지되도록 하기 위해 레인지의 여러곳에 장력조정로울, 즉 댄서로울이 배설되어 있다.

이 댄서로울에 의한 직물장력조정은 이송되는 직물에 작용하는 장력을 미리 설정하여 댄서의 웨이트를 인위적으로 조정하는 것이었으나, 가동시에 있어서 정위치 웨이트로는 댄서로울이 처리되어야 하는 직물의 품질, 또는 처리조건 등에 의한 직물의 신축 등에 추종할 수 없어 직물의 전장에 걸쳐 균일한 처리가공을 할 수 없게 된다. 그래서 직물을 가이드하는 댄서로울을 지지하고 있는 아암의 일단부에 다이아프램을 설치하여 상기 다이아프램속으로 공급되는 압력매체의 도입압에 따라 댄서로울을 상하방향으로 이동하여, 이 댄서로울에 의해 가이드되는 자가물의 이송방향장력(세로방향장력)을 조정할 수 있고 또 이때 댄서로울 위치 즉 장력값은 동기각도센서(Synchronized angle sensor)에 의해 검출할 수 있도록 구성된 장력제어장치가 먼저 제안되었다.

그러나 이와같은 장력제어장치에 사용되는 다이프램은 이 다이프램의 직선적동작으로 댄서로울을 그 지축을 지점으로 하여 회동시키는 것이기 때문에, 댄서로울은 다이아프램에 의해 비교적 적은 이동량 밖에 얻을 수 없는 다이아프램의 동작으로, 댄서로울을 광범위하게 이동조정하기 위해서는 상기 아암의 길이가 크게되고 이것 때문에 이 장치의 설치공간이 크게될 필요가 있게됨과 동시에 다이아프램의 응력이 크게되기 때문에 다이아프램의 대형화를 피할 수 없는 결점이 있었다. 또한 상기 다이아프램 대신에 직선적동작을 이용하는 에아실린더를 구비하는 것도 제안되어 있으나 이것도 상기와 같은 문제를 가지고 있다.

본 발명은 이런 종래의 문제점에 착아나하여 고안된 것으로, 댄서로울을 지지하는 아암의 지축에 편심캠을 취부함과 동시에 이편심캠면을 광반사면으로 만들고 여기에 이 광반사면에 대향하는 광근접센서를 설치하여 이 광근접센서로부터 편심캠의 회전위치를 검출한후, 이것으로 댄서로울의 위치를 자동적으로 조정할 수 있는 직물의 연속처리에 있어서 댄서로울의 편위검출장치를 제공하는 것이다.

이하 도면을 참조하면서 실시예을 기준으로 본 발명을 상세히 설명한다. 제 1 도는 장척직물(1)을 연속적으로 처리가공하기 위한 처리장치 즉 레인지의 일실시예를 나타내는 것으로 이 장치내에서 장척직물(1)은 털태우는 기계(2), 1개 이상의 풀빼는 기계(3), 스팀체임버(4)와 다수개의 수세조(5)를 경유하여 풀을 빼고 액조(6)내에서 전처리액에서 상기 장척직물이 침지된 후 고압스티머(7)내에서 연속적으로 습열처리되어 소망의 정련표백이 된다.

그 다음 다수개의 수세조(8)에서 청정된후 다음 처리공정으로 이송된다. 상기 레인지에 있어서, 각처 특히 풀빼는 기계(3), 수세조(5) 액조(6) 및 수선조(8)의 배출구쪽에 설치되어 있는 스퀴이즈미이글(Squeezemangles) (9)의 배출구 근처에 댄서로울(10)이 설치되어 있어 직물의 각 섹션에 있어서 직물의 장력이 균일하게 조정되는 것이다.

본 발명의 레인지용 댄서로울의 편위검출장치에 있어서, 제 2 도 및 제 3 도에 도시된 바와같이 (11)은 지축 (12)를 지지하기 위한 1쌍의 베어링이고, (13)은 상기 지축(12)에 고정된 1쌍의 아암이며 상기 댄서로울(10)의 양단은 상기 아암(13)의 1단에서 각각 자유롭게 회전할 수 있다. (15)는 아암(13)의 요동범위를 각각 규제하기 위한 스토퍼를 나타낸다. (16)은 상기 지축(12)의 끝단에 고정되어있는 편심캠이고 이 편심캠의 원주면은 빛을 충분히 반사할 수 있는 반사면(17)으로 형성되어 있다. 제 2 도에서 (21)은 직물이송로울이고 (22)는 피처리 직물이다. 제 4 도에서 (18)은 반사면(17)에 대향하여 설치되어 있는 광근접센서이고 이 광근접센서(18)은 이 센서(18)로부터 발광한 빛을 상기 반사면 (17)에 반사시킨 후 그 반사광을 수광하여 이수광량으로 반사면과 광근접센서와의 간극을 측정한다. (19)는 증폭이고 (20)은 직물이송로울(21)의 회동속도를 제어하기 위한 모우터를 나타낸다.

이상이 본 실시예의 구성이며 다음에는 그 작용에 대하여 설명한다.

직물(22)을 댄서로울(10) 및 직물이송로울(21)으로 가이드시켜서 이 직물이송로울(21)을 모우터(20)으로 구동하는 것에 의해 직물(22)이 이송되는 것이나 이때 댄서로울(10)의 아암(13)은 대략 수평위치에 놓이도록 미리 조정한다. 그래서 직물(22)을 주행시키면 기준의 직물장력으로 주행처리되나 적어도 이 직물의 장력이 약해지면 아암(13)은 a 위치방향으로 기울어진다. 또한 이것과 반대로 직물장력이 강해지면 아암(13)은 b 방향으로 기울어진다. 이 기울어진 상태는 편심캠(16)과 광근접센서(18)에 의해 검출될 수 있다. 즉 캠면인 반사면(17)과 광근접 센서(18) 사이의 간극은 아암(13)의 경사에 따라서 변하고 이 간극의 변화량으로 인해서 광근접센서(18)의 수광량이 변화된다. 이 광근접센서(18)로부터의 출력신호를 증폭기(19)로 증폭하여 이 증폭신호로 모우터(20)의 회전을 제어하는 방법으로 직물의 장력이 늘 일정하게 되도록 자동조절할 수 있는 것이다.

상기 내용에서 명백한 바와같이, 장척직물을 연속적으로 처리하기 위한 레인지에 있어서 댄서로울의 편위를 검출하기 위한 댄서로울의 편위검출장치를 이용하므로서, 상기 광근접센서의 수광량으로 댄서로울의 위치를 검출하여 이 댄서로울에 의해 가이드되는 직물의 장력이 일정하게 유지되도록 직물이송로울을 구동할 수 있기 때문에 간단하고, 소형인 댄서로울의 편위검출장치를 얻을 수 있고 이것에 의해 설치공간의 감소 더 나아가서는 레인지 그 자체의 소형화를 기대할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 댄서로울을 지지하는 아암의 경동(傾動)에 따라 변위하는 광반사면과, 이 광반사면에 대향하고 또한 정위치에 고정된 광근접센서와, 이 광근접센서로부터의 신호에 의해 구동제어되는 직물이송로울 구동모우터를 구비한 것을 특징으로 하는 직물연속처리에 있어서의 댄서로울의 편위검출장치.

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