KR910003530B1

KR910003530B1 - 이음매 용접장치

Info

Publication number: KR910003530B1
Application number: KR1019870007275A
Authority: KR
Inventors: 히토시 기와노; 미츠히로 하야시; 유키오 야마모토; 구니카츠 반
Original assignee: 유겐가이샤 네 피 유 기겐; 유키오 야마모토; 신코 덴기 가부시키가이샤; 이노마타 시게오
Priority date: 1986-07-07
Filing date: 1987-07-07
Publication date: 1991-06-04
Also published as: EP0261328B1; KR880001361A; JPS6316880A; US4868364B1; DE3777045D1; JP2599906B2; US4868364A; EP0261328A1

Abstract

내용 없음.

Description

이음매 용접장치

제 1 도는 종래예에 따른 이음매용접장치의 블록도.

제 2 도(a)는 제 1 도에 도시된 이음매용접장치에 의해 인가되는 용접전압 및 용접전류를 나타낸 그래프.

제 2 도(b)는 제 2 도(a)에 나타낸 용접전류에 의해 용융되어 형성된 너짓(nugget)의 일례를 나타낸 설명도.

제 3 도는 본 발명의 1실시예에 따른 이음매용접장치의 블럭도.

제 4 도(a) 및 (b)는 제 3 도에 도시된 이음매용접장치에서의 변환회로의 일례의 각 트랜지스터의 도통상태를 각각 나타낸 설명도.

제 5 도(a)는 제 3 도에 도시된 이음매용접장치에서 변환회로로 입력되는 전류전압의 일례를 나타낸 그래프.

제 5 도(b)는 제 3 도에 도시된 이음매용접장치에 의해 변환회로의 출력측으로부터 취출되는 펄스전압과, 이 펄스전압에 의해 상하롤러전극 사이의 모재를 통해 흐르게 되는 용접전류를 나타낸 그래프.

제 6 도는 제 3 도에 도시된 이음매용접장치의 보상회로의 일례를 나타낸 블럭도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 2 : 상하롤러전극 3 : 와이어전극

4 : 모재 4a : 중첩부

5 : 발전기 6 : 정류장치

7 : 공진콘덴서 8 : 변압기

9 : 너짓(nugget) 10 : 수전단

11 : 정류회로 12 : 평활회로

13 : 변환회로 14 : 변압기

15 : 콘덴서 16 : 출력검출기

17 : 보상회로 18 : 주파수가변장치

171 : 전류변환회로 172 : 기준전류설정기

173 : 편차증폭기 174 : 기준파발생기

175 : 비교기 176 : 베이스드라이버(base driver)

S₁∼S₄: 트랜지스터

본 발명은 이음매용접장치에 관한 것으로, 특히 대향되게 배치되는 상하롤러전극사이에 와이어전극을 끼워넣고, 이들 와이어전극사이에 금속판이나 표면피복금속판의 모재(母材)를 일정한 용접속도로 연속적으로 안내하여 통전가열에 의해 용접하도록 된 이음매용접장치에 있어서, 1쌍의 상하롤러전극간에는 교번적으로 극성이 변화하는 펄스전압을 인가하여 모재를 통전시켜 주고, 용접속도의 변화에 따라 펄스전압의 주파수를 변화시켜 줌으로써 용접전류를 항상 일정하게 유지시켜 줄 수 있도록 된 이음매용접장치에 관한 것이다.

종래부터 저항용접의 하나로써 알려진 이음매용접(seam welding)은 내밀성이 우수한 용접부를 얻을 수 있다는 점에서 액체등의 수송파이프나 연료탱크, 드럼통, 식품용기등의 용접에 이용되고 있다. 이음매용접중에서 가장 일반적인 것이 랩이음매용접(Lap seam welding)인 바, 이 랩이음매용접에서는 강판등의 모재를 예컨대 원통형상으로 형성하고, 이때에 모재의 가장자리를 서로 중첩시킨 중첩부를 1쌍의 원판형 상하롤러 전극사이에 끼워넣어 가압하면서 모재를 이동시키며, 가압하에 상하롤러 전극사이에서 전류를 단속적으로 통전시키고, 그 때 발생하는 주울열에 의해 모재의 중첩부를 가열용융시켜 용접을 행하고 있다. 이 용접법에서는 짧은 시간에 대전류를 통전시켜 용접속도를 높일 수 있기 때문에, 대량생산에 적합할 뿐만 아니라, 스포트용접과는 달리 통전시에 형성되는 너짓(nugget)이 연속적으로 연결되어 그 일부가 중첩되게 됨으로써 용접부가 연속적으로 형성되게 된다. 이 때문에, 이음매용접에서는 기밀성(機密性)이나 수밀성(水密性)이 우수한 용접이음매를 얻을 수 있다는 점에서 식품이나 음료용기에 매우 적합한 것으로 알려져 있다.

그렇지만, 이러한 음료 및 식품용기등은 내용물에 대한 내식성이 요구되어 모재로서 냉연강판을 그대로 사용할 수 없으므로, 통상은 주석도금강판등의 표면피복강판을 사용하고 있다. 그러나, 이 표면피복강판의 모재를 상기와 같이 상하롤러전극으로 직접 가압하면서 이음매용접을 하게 되면, 예컨대 주석등의 표면에 존재하는 피복금속이 롤러전극의 외주면, 즉 용접면으로 이동하여 이를 오염시키게 되므로, 이 피복금속을 제거하지 않으면 양호하게 용접할 수 없게 되는 경우가 많다.

이러한 점으로부터 일본국 특공소 44-25213호에 게재된 이음매용접장치가 제안되어 실시되고 있는데, 이 이음매용접장치는 제1도에 나타낸 바와같이 상하롤러전극(1, 2)의 외주면사이에 각각 동선등과 같은 와이어전극(3)을 개재시키고, 이들 와이어전극(3)사이에서 모재(4)의 중첩부(4a)를 연속적으로 매개해서 이음매용접하도록 된 것이다. 이 경우에는, 상하롤러전극(1, 2)은 연속적으로 회전함과 더불어 상하롤러전극(1, 2)의 각 외주면에는 안내홈이 설치되고, 이들 안내홈에 와이어전극(3)이 끼워져 상하롤러전극(1, 2)의 회전에 의해 모재와 함께 이송되며, 와이어전극(3)사이에서 상하롤러전극(1, 2)에 의해 와이어전극(3)을 통해 단속적으로 대전류가 통전되어 가압용융시킴으로써 용접되게 된다.

또, 이 용접장치에서 1쌍의 롤러전극(1, 2)사이에는 제2조(a)에 실선으로 나타낸 바와 같은 용접전류(lw)가 단속적으로 인가되고, 그 통전시에만 모재(4)의 중첩부(4a)가 가열용융됨으로써 제2도(b)에 나타낸 바와같이 연속적으로 연결되어 너짓(9)이 형성되면서 용접되게 된다.

즉, 제 1 도에 있어서 상용 3상교류전원에 의해 발전기(5)를 구동시켜 이 발전기(5)의 출력측으로부터 일정주기의 단상교류전압을 발생시킨다. 이 단상교류전압은 정역(正逆) 1쌍의 다이리스터(6a, 6b)를 구비한 정류장치(6)에 의해 위상제어됨으로써 제 2 도(a)에 점선으로 나타낸 바와 같은 파형을 갖는 제어전압(Ec)으로 제어되고, 이 제어전압(Ec)은 공진콘덴서(7)을 거쳐 변압기(8)의 1차측에 공급된다. 변압기(8)의 2차측에서는 전압이 승압되고, 그에 따라 1쌍의 롤러전극(1, 2)사이에는 제2도(a)에 실선으로 나타낸 일정주기하에서 용접전류(Iw)가 흐르게 되며, 그에 대응하여 모재(4)의 중첩부(4a)에 너짓(9)이 형성되고, 각 너짓(9)의 일부가 중첩된 상태로 되어 이음매용접되게 된다.

그러나, 이 용접장치에 있어서는 발전기(5)에서 공급되는 단상교류전압의 주기나 주파수가 항상 일정하기 때문에, 1쌍의 롤러전극(1, 2)사이에는 일정주파수의 용접전류(Iw)만 통전될 수 있게 된다. 따라서, 용접전류의 주파수로 적합한 범위내의 용접속도로 용접하게 되면 각 너짓(9)의 일부가 제 2 도(b)에 나타낸 바와 같이 중첩된 상태로 형성되게 되지만, 용접속도가 이 적합한 범위로부터 벗어나게 되면 각 너짓(9)이 중첩되지 않게 되어 기밀성이나 수밀성이 우수한 용접이음매를 얻을 수 없게 된다. 바꾸어 말하면, 발전기(5)에서 발전되는 단상교류전압의 주파수에 따라 적정 용접속도가 결정되게 된다. 그러나, 종래예의 용접장치에서는 발전기(5)에 있어서 광범위에 걸쳐 주파수가 연속적으로 변호되는 단상교류전압을 발전시킬 수 없었기 때문에, 용접속도에 따라 최적의 용접장치가 개별적으로 필요하게 되어 이 점이 큰 문제로 되었다.

더욱이, 제 1 도에 있어서는 변전소등에서 얻어지는 상용 3상교류에 의해 모우터등을 매개해서 구동되는 발전기(5)의 출력전압이 상용 3상교류의 변동에 의해 변동하게 되고, 이 변동에 따라 용접조건이 변화하게 되는 바, 예컨대 낙뢰나 강우등에 의해 상용 3상교류의 전압이 강하하게 되고, 이 전압강하에 의해 발전기(5)의 출력전압이 강하하게 되며, 발전기(5)를 구동시키는 모우터등의 회전수의 변화에 따라 발전기(5)의 주파수가 변화하게 된다. 이 때문에, 용접중에 국부적으로 용접전류가 부족한 곳이 발생하게 됨으로써 연속적으로 형성되는 너짓중의 일부가 작아져 너짓군중에는 중첩되지 않는 부분이 발생한다거나 얻어지는 용접 비드(welding bead)중 일부의 기계적 강도가 열화되게 된다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점들을 해결하기 위해 발명된 것으로, 대향되게 배치되는 상하롤러전극사이에 와이어전극을 끼워넣고, 이들 와이어전극사이에 금속판이나 표면피복금속판의 모재를 안내하여 상하롤러전극사이에서 가압하면서 통저시켜 가열용융시킴으로써 상기 모재를 용접하도록 된 이음매용접장치에 있어서, 상용 3상교류전원을 용융전원으로 이용하고 이 전원을 전파정류시켜 직류전압을 얻고나서 이 직류전압을 평활화시키며, 그 후 이렇게 평활화된 직류전압을 교번적으로 극성이 변화하는 펄스전압으로 변화시키고, 이 펄스전압을 상하롤러전극사이에 인가해서 모재를 이음매용접함으로써, 직류를 펄스전압으로 변환시킬 때 그 펄스전압의 주파수를 쉽게 조정할 수 있으므로 소망에 따라 적정한 용접속도를 광범위하게 변화시켜 줄 수 있고, 또 이 펄스전압에 의해 얻어지는 용접전류가 연속적인 것으로 이루어져 있으므로 형성되는 너짓의 일부가 확실하게 중첩되게 되어 양호하면서도 기밀성이 우수한 용접부를 얻을 수 있도록 된 이음매 용접장치를 제공하고자 함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 보상회로를 설치하여 펄스전압이나 그에 따른 전류를 일정한 값으로 유지시킴으로써 항상 일정한 용접부를 얻을 수 있게 되어 원료대 제품비를 한층 향상시킬 수 있는 이음매용접장치를 제공하고자 함에 그 목적이 있다.

이하, 본 발명의 1실시예에 따른 구성 및 작용, 효과를 첨부된 예시 도면에 의거 상세히 설명한다.

먼저, 제 3 도에 있어서, 도면번호 1, 2는 상하롤러전극을 나타내고, 3은 와이어전극을 나타내며, 4는 모재(母財)를 나타내는 바, 종래예와 마찬가지로 외주에 와이어전극(3)이 부착된 상하롤러전극(1, 2)사이에 모재(4)의 중첩부(4a)를 끼워넣어 가압하면서 단속적으로 대전류를 흘려주고, 이 전류에 의해 발생되는 주울열에 의해 용접을 행한다. 그러나, 제 1 도의 종래예와는 달리 제 3 도에서는 3상교류전원이 수전단(10)에 인가되고, 이 수전단(10)으로부터 입력된 3상교류전원은 정류회로(11)에 의해 전파정류되어 직류전압으로 변환되게 되는데, 이 정류회로(11)는 3상브릿지정류회로로 구성하는 것이 바람직하며, 상기 전파정류된 직류전압은 예컨대 정류회로(11)와 병렬로 접속된 평활용 콘덴서로 이루어진 평활회로(12)에 의해 맥동분이 가능한 한 제거되어 직류전압으로 되게 된다. 이 평활회로(12)의 양단간에는 변환회로(13)가 연결되어 상기 직류전압을 극성이 교번적으로 변화되는 펄스전압으로 변환시켜 주게 된다.

또, 이 변환회로(13)에 의해 직류전압을 극성이 변화되는 펄스전압으로 변환시켜 줄 경우, 상기 변환회로(13)는 제 4 도(a) 및 제 4 도(b)에 나타낸 바와같이 4개의 트랜지스터(S₁, S₂, S₃, S₄)를 스위치로 이용하여 이들을 브릿지접속시킴으로써 구성할 수 있게 된다.

즉, 평활회로(12)에 의해 평활화된 전압은 제 5 도(a)에 나타낸 바와같이 직류전압으로써, 이 전압이 변환회로(13)에 인가되게 된다. 변환회로(13)에 있어서 제 4 도(a)에 나타낸 바와같이 트랜지스터(S₁, S₄)를 닫고 트랜지스터(S₂, S₃)를 열게 되면 화살표방향으로 전류가 흐르게 되고, 그와 반대로 제 4 도(b)에 나타낸 바와 같이 트랜지스터(S₁, S₄)를 열고 트랜지스터(S₂, S₃)를 닫게 되면 전류는 반대방향으로 흐르게 된다.

따라서, 트랜지스터(S₁, S₄)와 트랜지스터(S₂, S₃)를 번갈아 스위칭시켜주게 되면 제 5 도(a)에 나타낸 직류전압은 제 5 도(b)에 점선으로 나타낸 펄스전압(Ep)으로 변환되게 되고, 이 펄스전압(Ep)이 인가되면 상하롤러전극(1, 2)사이에는 제 5 도(b)에 실선으로 나타낸 바와 같은 용접전류(I)가 흐르게 된다. 이 용접전류(I)는 제 2 도(a)에 나타낸 종래예의 용접전류(Iw)와 달리 연속적일 뿐만 아니라, 각 트랜지스터(S₁∼S₄)의 스위칭타이밍을 제어함으로써 용이하게 펄스전압(Ep)의 주파수를 조정할 수 있기 때문에, 용접전류(I)의 주파수를 용이하게 조정해 줄 수 있게 된다.

즉, 예컨대 펄스전압의 주기를 적당히 조정해 주게 되면, 용접전류(I)는 제 5 도(b)에 나타낸 바와같이 연속적으로 연결되게 된다. 따라서, 형성되는 너짓도 그 일부가 확실하게 중첩되어 연속되게 됨으로써 밀폐성이 우수하고 기계적 강도가 큰 용접부를 얻을 수 있게 된다.

다음으로, 변환회로(13)의 출력측에 변압기(14)를 접속시켜 상기 펄스전압을 상하롤러전극(1, 2)사이에 인가해서 용접하도록 되어 있는데, 이 용접장치에 있어서 모재(4)를 고속으로 주행시켜 용접할 때에는 모재(4)에 흐르는 용접전류[I; 제 5 도(b) 참조]의 값 및 주파수를 크게 할 필요가 있다. 그러나, 변환회로(13)의 출력측에 변압기(14)가 직접 접속되어 있기 때문에, 주파수를 크게 하게 되면 배선인덕턴스(ωL)가 저항으로 작용하게 되어, 변압기(14)의 2차측전압을 상당히 높여 주지 않으면 상하롤러전극(1, 2)사이에서 모재(4)에 충분한 용접전류를 흘려 줄 수 없게 된다. 이때, 변압기(14)에 탭을 설치함으로써 변압기(14)의 2차측전압을 높게 해서 용접전류의 값을 크게 해 줄 수도 있으나, 이와같이 2차측전압을 높여 줄 경우에는 변환회로(13)의 전류용량을 크게 해 줄 필요가 있고, 변환회로(13)에서 스위치로 동작하는 트랜지스터(S₁∼S₄)등도 그에 상응하는 것을 사용할 필요가 있으므로 가격이 비싸지게 된다.

또, 변환회로(13)의 트랜지스터(S₁∼S₄)의 특성이 오차에 의해 변압기(14)의 1차측에 직류성분이 어느 정도 인가되고 되고, 그에 따라 변압기(14)의 코어에 편자(偏磁)가 발생하게 되며, 이 편자에 의해 변압기(14)가 포화되게 된다. 그 결과, 변환회로(13)의 트랜지스터(S₁∼S₄)에 과전류가 흘러 이 과전류에 의해 트랜지스터(S₁∼S₄)가 파괴되게 된다.

이와 같은 점으로부터, 본 발명에 있어서는 제 3 도에 나타내어진 바와같이 변환회로(13)의 출력측과 변압기(14)의 1차측사이에 콘덴서(15)를 삽입시킨다. 즉, 변환회로(13)의 출력측과 변압기(14)의 1차측사이에 콘덴서(15)를 삽입시키게 되면, 변환회로(13)의 부하임피던스(Z)는 다음 식과 같이 표현되게 된다.

단, R : 변환회로(13)와 변압기(14)사이의 저항, L : 변환회로(13)와 변압기(14)사이의 인덕턴스, C : 콘덴서(15)의 용량

따라서, 콘덴서(15)의 용량(C)를 제어하여 부하임피던스(Z)를 보상해 주게 되면, 즉 항상 1/ωC≤ωL의 조건을 유지해 주게 되면 용접전류는 충분히 확보하기가 쉬워지게 된다.

또, 콘덴서(15)가 삽입되어 있으면 변환회로(13)의 출력전압중에 포함된 불필요한 직류성분을 차단할 수가 있으므로, 변압기(14)의 편자를 방지하기 위한 특별한 제어회로를 설치할 필요가 없게 된다.

다음으로, 변환회로(13)의 출력을, 낙뢰, 강우 등에 의한 전원의 출력이나 주파수의 변화가 일어나더라도 항상 일정한 값으로 유지시키기 위해 보상회로(17)를 설치한다. 이 보상회로(17)는 상용 3상교류전원의 출력이나 주파수의 변동에 의해 변환회로(13)의 출력에 변동이 생기더라도 이 출력, 예컨대 전류나 전압을 일정하게 유지시키고, 전원의 변동에 따라 소정의 용접입열(熔接入熱)을 가해 전체에 걸쳐 일정한 강도와 성질을 갖는 이음매용접을 얻도록 해 주는 것이다.

즉, 제 3 도에 있어서 변환회로(13)의 출력측에 출력검출기(16)을 설치하는 바, 이 출력검출기(16)는 보상회로(17)의 입력측에 접속되고, 보상회로(17)의 출력측은 변환회로(13)에 접속된다. 따라서, 출력검출기(16)에 의해 변환회로(13)의 출력은 검출되고, 이 검출출력은 후술할 보상회로(17)에 있어서 전류로 변환되며, 이 전류가 용접속도에 따라 미리 정해진 기준전류와 비교되어 이 증감분에 대응하는 전기신호가 변환회로(13)로 피이드백되게 된다. 이를 기초로하여 변환회로(13)의 트랜지스터(S₁, S₂, S₃, S₄)의 도통시간이 제어되어, 예컨대 제 5 도(b)에 점선으로 나타낸 펄스전압의 주파수, 즉 소위 펄스폭이 제어되어 그 펄스전압의 크기가 일정하게 유지되게 된다. 다시 말하면 전원출력의 변화시에 펄스전압의 크기, 즉 그 높이가 변화하여 그것이 일정치를 넘게 되면 그 때에는 순시적으로 용융부가 국부적으로 용융되게 되고, 그 용융부분의 존재에 따라 용접이음매의 강도나 성질이 전체에 걸쳐 일정해지지 않게 된다. 그에 반해, 펄스전압의 크기가 일정치로부터 강하한 때에도 용접부의 적어도 그 일부에 용접불량(접합되지 않는 것)이 발생하게 되어 이 경우에도 얻어지는 이음매용접의 일부에 접합불량부분이 존재하게 된다. 이 때문에 전원출력이 일시적으로 조금이라도 변화한 때에도 펄스전압의 크기, 즉 펄스높이를 항상 일정치로 유지하여 펄스폭의 조정에 의해 출력, 즉 에너지의 증감을 보상하게 된다. 바꾸어 말하면, 출력은 에너지의 단위이고, 그 값은 펄스전압에서는 펄스폭×펄스높이로 주어지게 된다. 따라서, 용접시에 전원출력변화에 따라 펄스높이가 변화되더라도 펄스폭의 조정에 의해 펄스높이, 즉 펄스전압을 일정하게 유지하고, 이를 기초로하여 용접전류[제 5 도(b)에 실선으로 나타냄]의 비트치를 일정하게 유지하게 되는 것이다.

제 6 도에 나타내어진 바와같이, 상기 보상회로(17)는 전류변환회로(171)와 기준전류설정기(172), 편차증폭기(173), 기준파발생기(174), 비교기(175) 및 베이스드라이버(176)로 구성되는 바, 그 동작에 대해 설명하면 다음과 같다.

먼저, 전류변환회로(171)에서는 출력검출기(16)로 검출한 출력을 정류 및 평활화시켜 직류전압으로 변환시키고 나서 이 직류전압을 전류로 변환시켜 전류치로서 전기신호(Sd)를 출력시켜 준다. 한편, 기준전류설정기(172)에서는 미리 용접속도 등에 대응하는 기준전류(Sc)를 설정해 놓게 되는 바, 이 설정치(Sc)는 편차증폭기(173)내로 들어가 전류변환회로(171)로부터의 출력신호(Sd)와 비교되어 감산되고, 이 감산결과가 증폭되어 비교기(175)로 출력되게 된다. 이 비교기(175)에는 기준파발생기(174)가 접속되어 있다. 이 기준파발생기(174)는 상기 감산결과를 변환회로(13)의 응답주파수에 동기시켜 주는 것으로, 이 응답주파수의 일정주파수, 예컨대 3각파 등의 기준파를 발생시키는 것이다. 상기 비교기(175)에서는 기준파와 동일한 주파수의 것으로서 상기 감산결과가 기준전류치(Sc)와 비교되고, 비교기(175)의 비교결과에 기초해서 베이스드라이버(176)에 의해 변환회로(13)의 각 트랜지스터(S₁∼S₄)에 제어신호가 전송됨으로써 그것들의 온/오프가 제어되게 된다. 그 결과, 펄스전압의 폭이 조정되어 용접전류는 기준전류(Sc)의 값으로 항상 유지되게 된다.

바꾸어 말하면, 상기와 같이 보상회로(17)를 구성하게 되면, 변환회로(13)의 출력의 주파수, 즉 펄스전압의 폭은 전원출력 등의 변화에 관계없이 기준전류설정기(172)의 설정치(Sc)와 전류변환회로(171)로부터의 출력신호(Sd)사이에 편차가 생기면(예컨대, 상용 교류전원의 변동에 의해 용접전류의 기준치와의 사이에 차이가 생기면) 편차증폭기(173)의 출력신호가 그 편차에 따라 변화하게 되고, 그에 응답하는 비교기(175)의 출력신호에 의해 변환회로(13)의 트랜지스터(S₁∼S₄)의 도통시간이 변화하게 되며, 그에 따라 설정치(Sc)와 전류신호(Sd)사이의 편차가 수정되게 된다.

다음으로, 상기와 같은 구성을 갖는 보상회로(17)에 있어서, 그 기준파발생기(174)에 주파수가변장치(18)를 접속시킨다. 이 주파수가변장치(18)는 제6도에 나타내어진 바와같이 가변저항기로 구성되고, 가변저항기에 의해 예컨대 삼각파등의 기준파의 주파수를 소망하는 대로 조정해 줄 수 있게 된다. 따라서, 변환회로(13)로부터의 출력의 주파수는 주파수가변장치(18)에 의해 조정된 주파수로 되게 되는 바, 용접속도에 따라 주파수를 변화시켜 줄 수 있게 되어 용접속도대 주파수의 비를 항상 일정범위내로 유지시켜 줄 수 있게 된다.

Claims

대향되게 배치되는 상하롤러전극(1, 2)사이에 와이어전극(3)을 끼워넣고, 이들 와이어전극사이에 금속판이나 표면피복금속판의 모재(4)를 안내하여 상하롤러전극(1, 2)사이에서 가압하면서 통전시켜 가열용융해서 상기 모재(4)를 용접하도록 된 이음매용접장치에 있어서, 3상교류전원을 전파정류시켜 직류전압을 얻는 정류회로(11)와, 이 직류전압을 평활화시키는 평활회로(12), 이 평활화된 직류전압을 교번적으로 극성이 변화되는 펄스전압으로 변환시켜 주는 변환회로(13), 이 변환회로(13)의 출력측에 접속됨과 더불어 상기 상하롤러전극(1, 2)사이에 펄스전압을 인가해 주는 변압기(24)등을 구비하고서, 이 변압기(14)의 1차측과 상기 변환회로(13)의 출력사이에 콘덴서(15)를 삽입해서 이루어진 것을 특징으로 하는 이음매용접장치.
제 1 항에 있어서, 상기 변환회로(13)의 출력측에서 검출된 출력을 전류치로 변환시켜 이 전류치를 용접속도에 따라 미리 정해진 기준전류치와 비교하여 증감하고, 이 증감분에 대응하는 제어신호를 상기 변환회로(13)에 인가해서 상기 출력에 기초한 용접전류를 상기 기준치로 유지시켜 주는 보상회로(17)가 설치된 것을 특징으로 하는 이음매용접장치.
제 1 항에 있어서, 상기 변환회로(13)로부터 출력되는 펄스전압의 주파수를 변화시켜 주는 주파수가변장치(18)가 설치된 것을 특징으로 하는 이음매용접장치.