KR910003506B1 - 기재에 복합 코우팅을 도장하는 방법 및 높은 고형물 함량의 열경화성 코우팅 조성물 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

기재에 복합 코우팅을 도장하는 방법 및 높은 고형물 함량의 열경화성 코우팅 조성물
본 발명은 히드록시-관능성 에폭시 수지와 무수 경화제로 이루어지는 가교성 조성물에 관한 것이다. 특히 본 발명은 색상+투명 코우팅 분야에서 각별히 유용한, 낮은 휘발성 유기물 함량을 갖은 가교성 코우팅조성물에 관한 것이다.
기재에 착색되거나 또는 염색된 베이스 코우트를 도포한 후에 베이스 코우트에 맑거나 또는 투명한 톱 코우트를 도포하는 것을 포함하는 색상+투명 코우팅 시스템은 자동차에서 사상 도장(original finishes)으로서 그 인기가 높아지고 있다. 색상+투명 시스템은 뛰어난 광택과 상의 선명도를 지니며, 투명 코우트는 이러한 성질을 위해 특히 중요하다. 예를들어 폴리에스테르 폴리올, 폴리우레탄 폴리올 및 아크릴산 폴리올과 같은 폴리올과 폴리이소시아네이트 경화제로 이루어진 2-팩(pack) 투명코우트 조성물은 뛰어난 광택과 상의 선명도를 준다.
본 발명의 목적은 코우팅 분야에 다양하게 사용될 수 있는 코우팅을 제공하는 신규의 가교성 코우팅을 제공하는 것이다. 특히 본 발명의 목적은 코우팅 조성물이 색상+투명 코우팅 시스템에 투명한 코우트로써, 특히 자동차에 훌륭한 외관을 제공하기 위한 사상 도장에 사용할 수 있도록, 우수한 접착성, 광택 및 상의 선명도를 갖는 높은 고형물 함량의 코우팅 조성물로 배합될 수 있는 가교성 코우팅 조성물을 제공하는 것이다. 더우기 본 발명은 낮은 휘발성 유기물 함량(VOC)을 갖는 높은 고형물 함량의 가교성 조성물을 제공하는 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 기재에 복합 코우팅을 도장하는 개선된 방법을 포함하는데, 이 방법은 기재에 착색된 필름-형성 조성물을 도포하여 베이스 코우트를 형성하고, 상기 베이스 코우트에 투명한 필름-형성 조성물을 도포하여 베이스 코우트위에 투명한 톱 코우트를 형성한 후 ; 복합 코우팅을 효과적인 경화를 제공하기에 충분한 온도로 가열하는 것으로 구성되며 ; 여기에서 투명 코우트 및/또는 베이스 코우트는 (a) 저 분자량의 히드록시-관능성 폴리에폭시드, (b) 모노 무수물로 이루어진 산 무수물로 기본적으로 구성되는 경화제 및 (c) 경화 촉매로 구성되며, 멜라민 경화제의 부재시 경화될 수 있음을 특징으로 하는 높은 고형물 함량의 용매- 기재 열경화성 조성물을 함유하는데 개선점이 있다.
본 발명의 특히 바람직한 실시양태에서, 코우팅 조성물은 3차 아민이나 암모늄 염인 경화 촉매를 통상적으로 함유한다. 본 실시양태의 코우팅 조성물은 뛰어난 외관과 기타 바람직한 성질들을 갖는 코우팅을 제공하기 위해 색상+투명 방식으로 자동차를 도색하는데 특히 적합한 것으로 밝혀졌다.
본 명세서에서 분자량, 고형물 함량, 휘발성 유기물 함량(VOC) 및 외관같은 용어는 다음과 같이 정의된다.
"분자량"이란 용어는 표준 물질(폴리스티렌이나 글리콜과 같은)을 사용하는 겔 침투 크로마토그래피에 의해 측정된 수평균 분자량을 말한다. 그러므로, 이것은 측정된 실제 수평균 분자량이 아니라, 표준물질에 대해 상대적인 수평균 분자량이다.
조성물의 고형물(즉, 비-휘발성) 함량은 하기와 같이 수정된 ASTM D-2369 시험에 의해 측정된다 : 조성물 0.3g을 5ml의 아세톤과 테트라히드로푸란의 1 : 1 혼합물과 섞고 강제 통기식 오븐속에서 1시간 동안 110℃에서 가열한다. 그후에 조성물을 데시케이터속에서 냉각시키고, 무게를 다시 잰후에 비-휘발물 함량을 계산한다. 남아 있는 조성물의 중량 백분율이 고형물 함량이다.
용어 "분무성"이란 코우팅 조성물이 온도, 압력 등의 표준 분무조건과 No.30 공기캡을 가지며 60psi에서 작동하는 공기 흡입 건(gun)의 사용을 수반하는 분무장치로 균일하게 침착되는 코우팅을 형성할 수 있는 고형물의 최대 농도를 의미한다. 최대 농도는 용매에 의존하여 메틸 아밀 케톤 및 에톡시에틸 아세테이트의 혼합물과 같은 용매로 희석한 후에, 실온에서 No.4 Ford컵을 사용하여 약 20 내지 80, 바람직하게는 약 20 내지 24초 범위의 점도를 나타난다. 최대 농도 이상에서는 레벨링(leveling) 및 용제 발포(popping)에 의해 표시된 바와 같이 코우팅의 외관은 전형적으로 허용될 수 없다.
VOC는 물질의 비-휘발성 성분 함량을 측정하기 위한 특정 조건하에서 도료 또는 관련 코우팅 재료로부터 증발된 임의의 탄소 화합물의 부피당 중량으로 정의한다. 이것은 이 시험 조건하에서 휘발성인 물을 포함하지 않는다. 그러므로 분석되는 재료의 수분함량은 측정되어야 한다. 샘플의 VOC를 얻기 위해서 비-휘발성 성분 함량, 수분 함량 및 재료의 밀도를 측정한다. VOC수는 총 유기 휘발성 성분에서 수분 함량을 보정하고 수분함량이 보정된 도료의 부피로 나누어줌으로 계산한다. VOC는 110℃에서 1시간 동안 도료 또는 관련 코우팅 재료를 가열하는 ASDM D-3960 시험에 의해서 측정한다.
외관은 훈터 연구실(Hunter Laboratories)에 의해 제작된 도리-콘 메터(Dori-Gon Meter) D47-6에 의해 측정되는 상의 선명도(DOI : distinctness of image)로 정의한다.
본 발명의 코우팅 조성물은 높은 고형물 함량 유형들이다. 이들은 약 45% 또는 그이상과, 바람직하게는 약 85% 또는 그 이상의 분무가능한 고형물 함량을 갖는다. 또한 코우팅 조성물은 갤론당 3.6파운드, 바람직하게는 3파운드보다 작고 갤론당 약 1.8파운드까지 감소된 VOC를 갖는다. 아래에 상세히 기재된 바와 같이, 본원에 기술된 성질들을 갖는 높은 고형물 함량의 코우팅 조성물이 되는 것을 기준으로 조성물의 각 성분들이 선택된다.
본 발명에 유용한 히드록시-관능성 폴리에폭사이드류는 저 분자량이고, 약 50-1000 및, 바람직하게는 약 100-300인 에폭시 당량 ; 약 50-1000 및, 바람직하게는 100-500인 히드록시 당량을 갖는다. 전형적으로, 히드록시-관능성 폴리에폭사이드는 분자당 2이상, 바람직하게는 3 또는 그 이상의 에폭시기와, 분자당 적어도 하나의 히드록실기를 갖는다. 그러나 전형적으로 히드록시-관능성 폴리에폭사이드의 비-제한적 예에는 히드록시-관능성 글리시딜 에테르, 히드록시-관능성 글리시딜 에스테르, 히드록시-관능성 글리시딜 아크릴 중합체, 히드록시-관능성 에폭시화된 오일, 히드록시-관능성 지환족 에폭사이드 또는 그 혼합물이 있다.
바람직한 글리시딜 에테르와 대표적인 예에는 3개의 에폭시기를 갖는 글리세롤 폴리글리시딜 에테르 : 3개의 에폭시기를 갖는 트리메틸올프로판 폴리글리시딜 에테르 ; 및 상품명 DENACOL로 내가제 아메리카 코오포레이션(Nagase America Corporation)으로부터 구입할 수 있는, 3개의 에폭시기를 갖는 디글리세롤 폴리글리시딜 에테르가 있다.
히드록시-관능성 글리시틸 아크릴 중합체의 대표적인 예에는 그중 하나가 글리시딜기를 포함하고 다른 하나는 히드록실기를 포함하는, 에틸렌형 불포화 단량체들의 공중합체가 있다. 이 공중합체들은 에틸렌형 불포화 단량체들의 유리라디칼 중합에 의해 제조된다. 글리시딜기를 포함하는 에틸렌형 불포화 단량체들의 예에는 글리시딜 아크릴레이트, 글리시딜 메타크릴레이트 및 알릴 글리시딜 에테르가 있다. 히드록시기를 포함하는 에틸렌형 불포화 단량체의 예에는 히드록시에틸 아크릴레이트, 히드록시에틸 메타크릴레이트, 히드록시프로필 아크릴레이트, 히드록시프로필 메타크릴레이트 및 그 유사물이 있다. 상기 단량체들과 공중합 될 수 있는 다른 단량체들에는 아크릴산 또는 메타크릴산의 알킬 에스테르, 예를들면, 에틸아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트 또는 2-에틸헥실 아크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트 및 그 유사물 ; 스티렌, 비닐 톨루엔 및 그 유사물과 같은 비닐 단량체류가 있다.
본 발명에 유용한 무수물류는 저분자량이고, 전형적으로 모노 무수물을 포함하는 다가산 무수물이다. 무수물의 분자량은 약 100-500, 바람직하게는 약 100-200범위일 수 있다. 바람직한 모노 무수물의 예에는 알킬기가 탄소수 7까지를 갖는 알킬 헥사히드로프탈산 무수물이 있다. 특히 바람직한 모노 무수물은 메틸 헥사히드로프탈산 무수물이다. 본원에 사용될 수 있는 다른 무수물에는 숙신산 무수물, 메틸 숙신산 무수물, 도데세닐 숙신산 무수물, 옥타데세닐 숙신산 무수물, 프탈산 무수물, 테트라히드로프탈산 무수물, 메틸 테트라히드로프탈산 무수물 및 그 유사물이 있다. 본 발명의 바람직한 실시양태에서 다가산 무수물은 상기 한 바와 같은 모노 무수물들로 본질적으로 구성된다.
본 발명에 유용한 촉매는 4차 암노늄염, 예를들면 브롬화 테트라부틸암모늄, 불화 테트라부틸암모늄, 수산화 테트라부틸암모늄과 같은 오늄 화합물 염 ; 포스포늄 염 및 그 유사물 ; 디데릴도데실아민 또는 디메틸에탄올 아민등과 같은 3차 아민으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
효과적으로 경화될 수 있는 겔화성 조성물을 형성하는 각 성분의 비율을 적용한다. 그러므로 무수물대 히드록실기를 기준으로 한 무수물 경화제 대 히드록시-관능성 에폭시 수지의 당량비는 약 0.5 내지 20 : 1 및, 바람직하게는 1 내지 5 : 1일 수 있다. 무수물 대 에폭시의 당량비는 약 0.3 내지 5 : 1 및 바람직하게는 약 0.5 내지 2 : 1일 수 있다.
전술한 성분은 전형적으로 용매기제인 청구된 코우팅 조성물로 배합될 수 있다. 히드록시-관능성 폴리에폭사이드는 경화제로써 오직 무수물과 함께 사용되어, 효과적으로 경화시키기에 충분한 온도로 가열시킬 수 있는 청구된 열경화성 코우팅 조성물을 생성한다. 이 경화된 코우팅은 단단하고 내용제성이 있으며, 기타 바람직한 특성을 지닐 수 있다. 당분야와 관련된 코우팅의 경우와는 달리, 효과적인 경화를 제공하기 위해 아미노플라스트 또는 이소시아네이트와 같은 다른 경화제가 필요치 않다 따라서, 본 발명은 본질적으로 히드록시-관능성 폴리에폭사이드, 및 그 경화제로서 무수물로 이루어진 열경화성의 높은 고형물 함량 코우팅 조성물을 포함할 수 있다. 그러나 경화시키는데 아미노플라스트와 같은 것들이 필요하지 않지만, 그럼에도 불구하고 그것들이 당분야와 관련된 경화제 양보다 적은 양으로 코우팅 첨가제로서 적용될 수 있음을 지적하는 것이 바람직하다.
본 발명의 뚜렷한 특징은 특허청구된 열경화성 코우팅 조성물이 본질적으로 다른 경화제, 특히 멜라딘 수지가 없다는 것이다. 본 발명의 특징은 외관이 중요한 판정기준인데, 특히 바람직한 실시양태에서는 더욱 중요한 것이다. 이러한 실시양태에서, 코우팅 조성물은 전형적으로 3차아민 또는 4차 암모늄염과 같은 경화촉매를 포함한다. 따라서, 이 실시양태에서 코우팅 조성물은 본질적으로, 히드록시-관능성 폴리에폭사이드, 무수물 및 경화 촉매로 이루어진다.
코우팅 배합물에서는, 자외선 흡수제 및/또는 안정제, 흐름 조절제, 항산화제, 가소제와 그 같은 것들이 적용될 수 있다. 이들 첨가제들은 총수지 중량을 기준으로 약 25중량%에 달하는 양으로 적용될 수 있다.
본 발명의 코우팅 조성물은 2-팩 코우팅 조성물과 같이 다(多)-팩으로 실행될 수 있다고 생각된다. 예를들면, 히드록시-관능성 폴리에폭사이드 및, 그 경화촉매가 한가지 팩에 사용될 수 있고 무수물이 다른 팩에 사용될 수도 있다.
코우팅 조성물은 솔질, 분무, 담금 또는 흐름과 같은 통상적인 코우팅 기술중 어느 것에 의하여 기재상에 도포할 수 있지만, 훌륭한 외관을 부여하기 때문에 분무 적용을 사용하는 것이 바람직하다. 공지된 분무 기술중 어느 하나로, 예컨대 압축 공기 분무, 정전 분무등의 수동식 또는 자동식 방법에 의해서도 적용시킬 수 있다.
본 발명의 명백한 특징은 본 발명의 높은 고형물 함량의 열경화성 코우팅 조성물이 약 2mils에 달하는 필름 두께에서 놀랍게도 허용할 수 있는 처짐(sag) 조절성을 나타낸다는 점이다. 일반적으로 저분자량 성분으로 이루어진 코우팅 조성물이 처짐 조절 문제를 갖는다는 것을 고려하면, 저분자량 성분을 지닌 본 발명의 코우팅이 허용할 수 있는 처짐 조절성을 갖는다는 것은 실로 놀랄만한 것이다. 따라서, 비교적 보다 적은 양의 처짐 조절제를 코우팅 조성물에 첨가하는 것이 필요하다. 그러므로 본 코우팅 조성물은 처짐 조절제가 첨가된 당분야에 관련된 높은 고형물 함량의 조성물인 경우와는 달리, 감소된 고형물 함량 및 보다 형편없는 외관으로 인해 곤란함을 겪지 않게 된다.
기재상에 코우팅 조성물을 도포한 후에, 피복된 기재를 가열하여 코우팅을 경화시킨다. 경화 공정에서, 용매가 제거되고 톱 코우트 및/또는 레이스 코우트의 필름형성 물질이 가교된다. 가열 또는 경화공정은 보통 71-177℃(160-350℉)범위의 온도에서 수행되지만, 만약 필요하다면, 필수적인 어느 가교 메카니즘을 활성화시키는데 충분한지 아닌지에 따라 더 낮거나 더 높은 온도를 사용할 수 있다. 코우팅의 두께는 보통 약 1 내지 5, 바람직하게는 1.2 내지 3밀(mils)이다.
본 발명의 바람직한 코우팅 조성물, 특히 지방족 폴리에폭사이드로 제조된 것은 색상+투명 도장에 사용하기 위한 투명 코우트로써 이용된다. 색상+투명 도장에서는, 복합 코우팅을 기재상에 적용한다. 방법은 베이스 코우트를 형성하기 위해 염색되거나 또는 착색된 필름-형성 조성물을 기재에 도포하고 베이스 코우트상에서 투명한 톱 코우트를 형성하기 위해 2차 필름-형성 조성물을 베이스 코우트에 도포하는 것으로 구성된다.
베이스 코우트의 필름-형성 조성물은 코우팅 도장에 유용한 도료일 수 있는데, 특히 색상+투명 도장이 최선인 자동차용으로 유용하다. 필름-형성 조성물은 통상적으로 수지성 결합제로 이루어져 있고, 착색제로서 작용하는 안료와 혼합되어 사용된다. 특히 유용한 수지성 결합제에는 폴리우레탄류 및 알카이드류를 포함하는 아크릴 중합체류, 폴리에스테르류가 있다. 베이스 코우트용 수지성 결합제는 미국 특허 제4,220,679, 컬럼 2의 24행에서 컬럼 4의 40행까지에 기술된 바와 같이 유기 용매-기제물질일 수도 있다. 또한 미국특허 제4,403,003호 및 미국특허 제4,417,679호에 기술된 바와같은 물-기제 코우팅 조성물은 베이스 코우트 조성물내에서 결합제로서 사용될 수도 있다. 베이스 코우트용 수지성 결합제는 역시 본 발명의 것과 동일할 수 있다.
상술한 바와 같이, 베이스 코우트 조성물은 색을 부여하기 위하여 역시 금속 안료를 함유하는 안료를 포함한다. 베이스 코우트에 이용된는 적합한 안료의 예는 미국특허 제4,220,679호 ; 제4,403,003호 및 제4,147,679호에 기술되어 있다.
베이스 코우트 조성물내의 임의 성분은 배합한 표면 코우팅 분야에 공지된 것이며, 계면 활성제, 흐름 조정제, 요변화제, 충전제, 항 가스화제, 유기 혼성-용매(co-solvent), 촉매 및 기타 재래의 보조제등이 포함된다. 이들 물질 및 적당량의 예는 상기의 미국 특허 제4,220,679호 ; 제4,403,003호 및 제4,417,679호에 기술되어 있으나, 이들은 분무에 의해 종종 사용된다. 코우팅 조성물은 공기분무 및 정전분무에 의해 수동으로나 또는 바람직한 자동 방식으로도 적용될 수 있다.
기재에 베이스 코우트가 도장되는 동안, 베이스 코우트의 필름이 기재상에서 전형적으로는 약 0.1 내지 5 및 바람직하게는 약 0.1 내지 2mils의 두께로 형성된다. 기재상에 베이스 코우트가 형성된후, 용매, 즉, 유기 용매 및/또는 물은, 투명 코우트가 도장되기 전에 단순한 공기 건조 또는 가열에 의해 베이스 코우트 필름에서 제거된다. 바람직하게, "스트라이킹인(striking in)" 즉 투명 톱 코우트 조성물이 베이스 코우트 조성물을 녹이지 않고 베이스 코우트에 도장될 수 있을만큼 충분히 짧은 시간동안 가열된다. 적합한 건조 조건은 특정 베이스 코우트 조성물, 혹종의 물-기제 조성물의 주의 습도에 의존할 것이지만, 일반적으로는 약 20-79℃(80-175℉)의 온도에서 약 1 내지 5분의 건조 시간이 이 두 코우트가 혼합되는 것을 최소화하는데 적당하다. 동시에, 베이스 코우트 필름은 만족스런 층간 접착(intercoat adhesion)을 얻기 위해 투명 톱 코우트조성물로 적당히 침윤시킨다. 또한, 일층 이상의 베이스 코우트 및 일층이상의 톱 코우트를 도장하여 외관을 얻을 수 있다. 코우트중간에 보통, 가장 먼저 도장된 베이스 코우트 또는 톱 코우트는 플레쉬(flash)시키는데, 즉 약 1 내지 20동안 주위 상태에 노출시킨다.
투명 톱 코우트 조성물은 상기의 어느 통상적인 코우팅 기술에 의해서도 베이스 코우트에 도장되나, 분무도장이 전형적이다. 상기된 바와 같이 투명 톱 코우트는 베이스 코우트가 경화되기 전에 웨트 온 웨트(wet on wet) 기술로 베이스 코우트에 도포된다. 이어서 두 코우팅층이 경화되기에 충분한 온도까지 가열하여 두 코우팅 층을 일체로 경화시킨다. 상기의 경화 조건이 사용될 수도 있다. 본 발명의 바람직한 실시양태에서는, 경화된 코우팅은 단단하며, 용매-저항력이 있고 훌륭한 외관 및 기타 바람직한 필름 특성을 갖는다.
본 발명의 색상+투명 시스템의 외관은 훌륭하다. 코우팅의 DOI 측정치는 약 100에 달하는 범위일 수 있다. 전체에 걸쳐, 특허 청구된 코우팅의 상당히 바람직한 성질 즉 위트(wit), 높은 고형물 함량, 높은 분무성, 낮은 VOC, 허용되는 처짐조절성 및 뛰어난 외관같은 특성의 조합은 당분야와 관련된 코우팅과 본원에 청구된 코우팅을 확실하게 구별시켜준다.
본 발명은 하기 실시예를 참고하여 잘 정의될 것이다. 따로 지시가 없는한, 모든 부(parts)는 중량에 의한 것이다.
[실시예 A]
본 실시예는 높은 고형물 함량의 열 경화성 투명 코우팅 조성물 및 그 사용 및 제조방법을 설명해주고 있다.
[표 1]
Figure kpo00001
1치환된 히드록시 벤조트리아졸, 시바가이기사로부터 입수가능한 UV 흡수제
2시바가이기사로부터 입수 가능한 UV안정제
3다우 케미칼사로부터 DC2000 10CS로써 입수.
4아크조 케미칼사로부터 입수가능한 디메틸도데실아민.
5나가세 아메리카사로부터 얻은 디글리세롤 폴리글리시딜 에테르.
상기 성분들은 낮은 전단(shear)에서 교반하여 이들을 혼합함으로써 투명 코우트 조성물로 배합했다. 결과의 조성물은 60분후 110℃에서 측정된 87.3%의 고형물 함량을 갖고 있었고, No.4 포드컵으로 측정된 22초의 점도를 나타냈다.
투명 코우트를 UNI-PRIMER(이는 PPG Industries. Inc.로부터 구입가능한 양이온성 전착도료)로 전착된 강철 기재의 패널상에 분무 적용시키고 171℃(340℉)에서 30분간 가열 경화시켰다. 전착된 패널을 베이스코우트(M-979로서 ICI Limited inc.로부터 구입가능)를 가지고 0.3mils의 필름 두께로 분무 페인팅했다. 이 패널을 상기 투명한 코우트를 분무 도장시키기 전에 66℃(150℉)에서 3분간 플래쉬 시켰다. 결과의 색상+투명 코우트는 1.4mils의 필름 두께, 90 의 DOI 및 8.2의 투콘(Tukon)경도를 갖고 있었다.
[실시예 B]
본 실시예는 높은 고형물 함량의 열경화성 투명 코우트 조성물 및 그 사용 및 제조 방법을 설명해주고 있다.
[표 2]
Figure kpo00002
1시바가이기사로부터 구입가능한 UV 흡수제.
2글리시딜 메타크릴레이트 40%/부틸 아크릴레이트 15%/메틸 메타크릴레이트 25%/CARDUARA E 10%/아크릴산(여기서 CARDUARA E는 쉘 케미칼사로부터 구입가능한, 아크릴산과 반응되는 베르사트 산(Versatic acid)의 에폭시 에스테르)으로부터 유도된 아크릴 중합체.
3무수 헥사히드로프탈산 2몰 및 1,6-헥산디올 1몰로부터 유도된 중합체산.
상기 성분들을 낮은 전단에서 교반하여 혼합시키므로써 투명 코우팅 조성물로 배합했다. 결과의 조성물은 60분후에 110℃에서 측정된 65.6%의 고형물 함량과, No.4 포드컵으로 측정된 22초의 점도를 나타냈다.
투명 코우팅 조성물을 UNI-PRIMER(이는 PPG Industries, inc로부터 구입가능한 양이온성 전착 도료)로 전착된 강철 기재의 패널 상에 분무 적용시키고 171℃(340℉)에서 30분동안 가열경화시켰다. 전착 패널을 베이스 코우트(M-979로서 ICI Limited, inc.로부터 구입가능)를 가지고 0.3mils의 필름 두께로 분무페인팅했다. 그다음 패널을 상기 투명한 코우트 조성물을 분무 도장시키기전에 66℃(150℉)에서 3분 동안 플래쉬시켰다. 결과의 색상+투명 코우트는 1.4mils의 필름 두께, 86인 광택(20℃ 각도에서), 90의 DOI 및 10.10의 튜콘 경도를 나타냈다.
[실시예 C]
본 실시예는 본 발명의 투명 코우팅 조성물과 그 사용 및 제조 방법을 설명해 주고 있다.
[표 3]
Figure kpo00003
1실시예 B에서와 같음
2실시예 B에서와 같음
상기 성분들을 낮은 전단에서 교반하면서 지시된 방법으로 혼합시키므로써 배합시켰다. 결과의 조성물은 약 70%로 측정된 고형물 함량(60분 동안 110℃에서)과, No.4 포드컵으로 측정된 31.5초의 점도를 나타냈다.
투명 코우팅을 실시예 A에서 기술된 바와 같은 색상+투명 방식으로 웨트 온 웨트 분무 도장시켰다. 결과적인 코우팅은 2mils의 필름 두께 ; 90의 DOI 및 12.50의 투콘 경도를 나타냈다.

Claims (15)

  1. 기재에 착색된 필름-형성 조성물을 도포하여 베이스 코우트를 형성시키고, 상기 베이스 코우트에 투명한 필름-형성 조성물을 도포하여 베이스 코우트상의 투명한 톱 코우트를 형성시킨 후 효과적인 경화를 제공하기에 충분한 온도까지 복합 코우팅을 가열하는 것으로 구성되며 ; 투명 코우팅 및/또는 베이스 코우트는 (a) 저분자량 히드록시-관능성 폴리에폭사이드, (b) 무수물로 본질적으로 구성된 경화제, (c) 4차 암모늄 염 또는 포스포늄 염, 또는 3차 아민인 경화 촉매로 구성된 높은 고형물 함량의 용매-기재 열경화성 조성물을 포함하고, 상기 조성물은 멜라민 경화제가 없을 때에도 경화될 수 있는 것을 특징으로 하는, 기재에 복합 코우팅을 도장하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 히드록시-관능성 폴리에폭사이드의 에폭사이드 당량이 50-1000인 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 히드록시-관능성 폴리에폭사이드가 글리시딜 아크릴 중합체, 글리시딜 에테르, 글리시딜 에스테르, 글리시딜 이소시아네이트, 에폭시화된 오일, 지환족 에폭사이드 및 그 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 히드록시-관능성 폴리에폭사이드가 3또는 그 이상의 에폭시기를 포함하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 히드록시-관능성 폴리에폭사이드의 히드록시 당량이 50-1000인 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 무수물 경화제가 모노 무수물로 구성된 다가산 무수물인 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 모노 무수물이 탄소수 약 7까지의 알킬기를 포함하는 알킬 헥사히드로프탈산 무수물인 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 열경화성 조성물이 약45-85%또는 그 이상의 고형물 함량을 갖는 방법.
  9. (a) 분자당 두 개이상의 에폭시기를 가지는 저 분자량 히드록시-관능성 폴리에폭사이드, (b) 무수물로 본질적으로 구성된 경화제 및, (c) 아민 또는 암모늄 염인 경화 촉매를 포함하고, 분무 가능하며, 약45-85%의 고형물 함량을 가지고 멜라민 경화제가 없을 때에 경화될 수 있는 것을 특징으로 하는, 높은 고형물 함량의 열경화성 코우팅 조성물.
  10. 제 9 항에 있어서, 폴리에폭사이드의 에폭사이드 당량이 50-1000인 높은 고형물 함량의 열경화성 코우팅 조성물.
  11. 제 9 항에 있어서, 히드록시 관능성 폴리에폭사이드가 글리시딜 아크릴 중합체, 글리시딜 에테르, 글리시딜 에스테르, 글리시딜 이소시아네이트, 에폭시화된 오일, 지환족 에폭사이드 및 그 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된 것인 높은 고형물 함량의 열경화성 코우팅 조성물.
  12. 제 9 항에 있어서, 히드록시-관능성 폴리에폭사이의 히드록시 당량이 50-1000인, 높은 고형물 함량의 열경화성 코우팅 조성물.
  13. 제 9 항에 있어서, 무수물 경화제가 모노 무수물을 포함하는 다가산 무수물인 높은 고형물 함량의 열경화성 코우팅 조성물.
  14. 제 13 항에 있어서, 모노 무수물이 탄소수 약 7까지의 알킬기를 포함하는 알킬 헥사히드로프탈산 무수물인 높은 고형물 함량의 열경화성 코우팅 조성물.
  15. 제 14 항에 있어서, 모노 무수물이 메틸 헥사히드로프탈산 무수물인 높은 고형물 함량의 열경화성 코우팅 조성물.
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