KR910002351B1 - 칼라 수상관의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

칼라 수상관의 제조방법

제1도는 본 발명의 한 실시예를 설명한 도면.

제2도는 일반적인 칼라 수상관의 설명용 단면도.

제3도는 종래의 새도우마스크의 한예를 나타내는 주요부 확대 단면도.

제4도는 새도우마스크의 형성장치를 설명하는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 패널 2 : 퍼넬

3 : 넥(neck) 4 : 형광면

5 : 전자비임 6 : 전자총

7 : 새도우마스크 7a : 주면(主面)

7b : 스커어트(skirt)부 8 : 마스크 프레임(mask frame)

8a : 직립 가장자리부 16 : 국부변형

17,18 : 내부응력

본 발명은 칼라 수상관의 제조방법에 관한 것이다. 일반적으로 칼라 수상관은 제2도에 나타낸 바와 같이 실질적으로 직사각형상의 패널(1)과 원추형상의 퍼넬(2) 및 넥(3)으로 진공 외곽용기가 구성되어 있다.

그리고 패널(1)의 내면에는 적·녹 및 청으로 각각 발광하는 스트라이프(strip)형상의 형광체층으로 된 형광체스크린(4)이 피착(被着)형성되고, 넥(3)에서 패널(1)의 수평축에 따라 일렬로 배치되어 적·녹 및 청에 대응하는 3개의 전자비임(5)을 사출하는 소위 인라인(in-line)형 전자총(6)이 설치되어 있다.

또, 형광체 스크린(4)에 근접 대향한 위치에는 여러개의 슬릿(slit)형상의 개공(開孔)이 수직방향으로 배열되고, 이 수직배열이 수평방향으로 여러개 배열된 새도우마스크(7)가 마스크프레임(8)에 의해 지지 고정되어있다.

또한 마스크프레임(8)은 스프링(9)을 끼워서 패널(1)의 직립부 내벽에 파묻혀진 패널핀(10)으로 걸어서 지지되어 있다.

세개의 인라인 배열의 전자비임(5)은 퍼넬(2)의 외부에 도시하지 않은 편향장치에 의해 편향되고, 직사각형의 패널(1)에 대응하는 직사각형의 범위를 주사하고 또한 새도우마스크(7)의 개공을 통하여 색선별 되어 스트라이프 형상의 형광체층에 랜딩하여 칼라 영상을 재현시키도록 되어 있다.

또 전자비임은 지자기(地磁氣)등의 외부자계의 영향을 받아 스트라이프 형상의 형광체층에 정확히 랜딩하지 않는 경우가 있어서 재현영상의 색순도가 저하되는 것을 방지하기 위한 퍼넬(2)내부에 강자성금속판으로 된 자기 차폐체(11)가 프레임(8)을 끼워서 걸려져있다.

칼라 수상관용의 새도우마스크에는 제3도에서 나타낸 바와 같이 일반적으로 냉간압연 강판으로 된 평판재를 프레스 성형에 의해 곡면형상으로 형성한 것이 사용된다.

즉, 새도우마스크(7)는 여러개의 작은 구멍이 있는 곡면형상의 주면(7a)과 이 주면(7a)의 주변으로부터 접어 구부려져 뻗어있는 스커어트부(7b)가 있다.

전술한 형상의 새도우마스크는 종래 제4도에서 나타낸 바와 같은 성형장치에 의해 성형되어 있다. 우선 제4도의 장치는 대(台)(12)위에 올려져서 지지된 평판재(21)를 대(12)내에 상하로 움직일 수 있게 설치된 녹아웃(knock out)(13)의 윗쪽에 설치된 펀치(pundh)(14)로 끼워 눌러서 제3도에서 나타낸 주면(7a)의 브래티스(brattice)성형과 스커어트부(7b)의 접어 구부리는 성형을 동시에 행하는 것이다.

그러나 이와같이 성형한 경우 일반적으로 스커어트(7b)가 원상 복귀될려는 응력(화살표 15로 나타냄)이 작용하여 스커어트부(7b)가 제3도에 나타낸 바와 같이 젖혀지고(스프링 백(back)), 또한 새도우마스크의 주변부에 국부적인 변형(점선 16으로 나타냄)을 발생한다.

이와 같은 국부적 변형(16)은 인바아재(36% Ni-Fe합금)등의 내력(耐力)이 높은 재료의 경우에 특히 현저하다.

그런데 전술한 구조의 새도우마스크 구조체를 외곽용기 내에 장착된 칼라 수상관을 T. V셋트내에 짜넣는 동작을 시켜서 T.V셋트내에 설치되어 있는 스피커로부터의 음성이 클 때 이 음성이 패널(1)→패널핀(10)→프레임 호울더(9)→마스크프레임(8)→스커어트부(7b)→새도우마스크 본체(7)의 순으로 전달되어 새도우마스크 본체(7)가 진동을 일으킨다.

이 진동에 따라 전자비임이 정규(正規)의 형광체층에 투사되지 않는 색의 어긋남 현상등이 발생하여 형광면에 그려지는 화상의 품위를 저하시키는 문제점이 있다.

특히 새도우마스크 주면의 주변부에 발생한 국부적 변형이 된 곳이 이상하게 진동한다.

또, 새도우마스크의 크기가 커질수록 즉 대형인 칼라 수상관일수록 이 현상은 현저해진다.

이러한 결점에 대하여 본 출원인은 앞서 일본실원소 59-188155 및 일본 특원소 59-273635등에 의해 마스크프레임의 안지름보다 새도우마스크의 바깥지름을 크게 하여 새도우마스크의 주변부에 국부변형 및 그것에 기인하는 새도우마스크의 진동을 억제하는 것을 제안하였다.

그러나 이들 종래예와 같이 마스크 프레임의 안지름보다 새도우마스크 바깥지름이 크면 마스크프레임의 안쪽 새도우마스크의 스커트부를 굳게 붙이는 경우 그 조립에 상당히 시간이 걸려서 때로는 새도우마스크를 변형시켜 버리고 마는 일도 있고, 공업적 양산성도 떨어져서 거듭 이점을 개량하는 것이 필요하게 된다.

본 발명은 전술한 문제점에 감안하여 되어진 것으로, 스피커로부터의 음성이 큰 경우에는 새도우마스크 본체를 진동시키는 것을 작게할 수 있는 새도우마스크 구조체를 구비하는 칼라 수상관을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

본 발명은 새도우마스크의 스커부가 마스크프레임 직립부의 안쪽에 여러군데에서 용접으로 굳게 붙여져서 된 칼라 수상관의 제조방법에 있어서 새도우마스크를 곡면형상으로 성형하는 공정과, 마스크 프레임을 가열하는 공정을 포함한 마스크프레임과 새도우마스크를 조립시키는 공정과 마스크프레임과 새도우마스크를 여러군데에서 용접으로 굳게 붙이는 공정을 적어도 구비하고 새도우마스크의 형상을 항상 일정하게 유지하여 새도우마스크의 진동을 억제한다.

이하, 도면에 의해 본 발명의 실시예에 대하여 설명하기로 한다.

본 실시예에 의한 칼라 수상관은 제2도의 것과 대략 동일하며, 동일부분에 대해서는 특별히 설명을 하지않는다.

즉 제1도는 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 새도우마스크 및 프레임을 나타낸 것으로, 우선 제1도(a)에 나타낸 바와 같이 통상 알려져 있는 엣칭(etching)법에 의해 여러개의 뚫린 구멍이 있는 주면(7a)은 곡면 형상으로, 주변부는 주면의 지지를 위하여 접어 구부린 스커어트부(7b)가 있도록 프레스 성형되어 직사각형상의 새도우마스크를 만든다.

그리고 직사각형상의 새도우마스크의 긴축방향의 서로 대향하는 스커트부 사이의 바깥지름 치수가 예를 들어 O_m,인 마찬가지로 긴축에 따른 새도우마스크 주면(7a)의 치수가 예를 들어 O_M인 새도우마스크가 완성된다.

이와 같은 새도우마스크(7)는 직사각형 테두리 형상의 마스크 프레임(8)과 결합되는데 마스크프레임(8)의 직립 가장자리부(8a)의 안쪽에 존재하도록 결합된다.

그러나 일반적으로 새도우마스크 주면(7a)의 치수 O_M과 마스크 프레임의 긴축방향의 서로 대향하는 직립 가장자리부 안쪽 사이의 거리 즉 프레임의 안지름 치수 IF와의 관계는

O_M

IF

가 되도록 설정되어 있다.

따라서 새도우마스크(7)와 마스크 프레임(8) 을 결합시키는 것이 매우 어렵게 된다.

즉, 새도우마스크(7)를 마스크프레임(8)의 안쪽에 삽입하기 어렵게 된다.

그런데 본 발명에 따르면 제1도(b)에 나타낸 바와 같이 새도우마스크(7)와 마스크프레임(8)을 결합하는 공정에 있어서 마스크프레임(8)을 가열한다.

그 때문에 마스크 프레임(8)의 직립 가장자리부(8a)의 안지름치수는 확대되어 IF'가 되고 새도우마스크(8)의 바깥지름, O_M또는 O_m보다 마스크 프레임(8)의 직립 가장자리부(8a)의 안지름을 크게할 수가 있다.

따라서 새도우마스크(7)와 마스크 프레임(8)을 결합하는 일은 매우 용이해 진다.

그런데 마스크 프레임(8)을 가열하는 방법으로서는 코일 안에 마스크프레임(8)을 배치하여 코일에 고주파전류를 통과시키는 유도가열에 따라 매우 짧은 시간에 고온까지 가열할 수가 있으므로, 매우 양산성이 풍부하다.

예를 들어 두께 1.2mm의 냉간압연강판으로 된 28인치형 칼라 수상관용 마스크프레임을 트랜스 출력 약15KVA, 사용주파수 400KHz의 고주파 전원에 접속된 코일내에서 가열하면, 약 5초에 400℃로 도달시킬 수가 있다.

일반적으로 새도우마스크(7)의 스커어트부(7a)의 젖혀지는 량은 새도우마스크의 바깥지름 O_m의 약 0.2% 즉

이며, 마스크 프레임(8)을 가열하여 직립 가장자리부(8a)의 안지름 치수 IF를 확대하는 경우에도 이값을 표준으로 하면 좋다.

예를 들어 전술한 28인치형 칼라 수상관용 마스크 프레임의 긴축에 따라 젖혀지는 량은 약 0.5mm이다.

즉, 냉간압연 강판으로 된 마스크 프레임(8)의 경우 열팽창률 α은 1.2×10^-5/℃이므로, 마스크 프레임의 안지름 치수 IF를 0.2% 확대하기 위하여 필요한 온도 t는

가 되어 비교적 낮은 온도로 그 목적을 달성할 수가 있다.

이상과 같이 마스크 프레임(8)의 직립 가장자리부(8a)의 안쪽에 새도우마스크(7)를 끼워 맞추어 프레임(8), 마스크(7)가 동시에 상온으로 된 뒤, 스커어트부(7b)와 직립 가장자리부(8a)를 용접으로 굳게 붙인다.

이와 같이 하여 조립된 새도우마스크(7)는 제1도(c)에 나타낸 바와 같이 스커어트부(7b)는 안쪽으로 향하는 응력(17)을 받아서 주면(7a)의 주변부는 바깥쪽으로 향하는 응력(18)을 항상 받으므로 새도우마스크(7)의 형상 유지능력이 증가하여 항상 일정한 형상을 가질 수가 있다.

이와 같은 새도우마스크 구조체를 장착한 칼라 수상관은 T.V 셋트내에 설치된 스피커로부터의 음성이 크더라도 새도우마스크(7)에 내부응력(17)(18)이 작용하여 새도우마스크(7)의 형상 유지능력이 높으므로, 진동하기 어렵고, 색이 어긋나는 형상이 작은 화상이 얻어진다.

또한, 전술한 실시예에 있어서는 마스크프레임(8)만을 가열하였지만, 새도우마스크(7)의 열팽창 계수가 마스크프레임(8)의 열팽창 계수보다 작을 경우에는 마스크프레임(8)과 동시에 새도우마스크(7)도 가열해도 좋다.

예를 들어 새도우마스크(7)의 열팽창 계수가 약 1.2×10^-6/℃로 일반적인 냉간압연강판의 1/10인 인바아재(36% Ni-Fe합금)로 되어 마스크 프레임(8)이 냉간 압연 강판으로 된 경우에는 마스크 프레임(8)과 새도우마스크(7)를 동시에 가열해도 그 팽창 계수차에 따라 마스크프레임(8)이 팽창하므로, 본 발명의 주요요지에 따른 새도우마스크(7)와 마스크 프레임(8)을 결합할 수가 있다. 또 결합한 마스크 프레임(8)과 새도우마스크(7)를 용접으로 굳게 붙이는 경우에는 마스크 프레임(8)의 온도와 새도우마스크(7) 의 온도가 각각 상온인 것이 바람직하다.

즉, 마스크프레임(8)이 고온으로 팽창되고 있는 상태에서 새도우마스크(7)를 굳게 붙이려고 하면 새도우마스크(7)의 스커어트부(7b)를 확정하려는 힘을 가하지 않으면 안되고, 새도우마스크 주면(7a)의 주변부의 국부변형(16)을 증대시켜 버리고 만다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따르는 스커어트부를 통하여 새도우마스크 본체에 항상 응력을 가하도록 한구조적인 새도우마스크 구조체를 용이할 뿐만 아니라 정밀도가 좋게 제조할 수 있게 되어 품위가 양호한 칼라 수상관을 제공할 수가 있다.

Claims (5)

1. 새도우마스크(7)의 여러개의 뚫린 구멍이 있는 주면(7a)과 이 주면의 주변부에서 부터 뻗어 있는 스커어트부(7b)를 소정의 형상으로 형성하는 공정과, 전술한 새도우마스크의 스커어트부가 테두리 형상의 마스크 프레임(8)의 직립 가장자리부(8a)안쪽에 위치하는 것같이 새도우마스크와 마스크 프레임을 결합하는 공정과 전술한 새도우마스크와 마스크 프레임을 용접으로 굳게 붙이는 공정을 적어도 구비하는 칼라 수상관의 제조방법에 있어서 전술한 새도우마스크와 마스크 프레임을 결합하는 공정이 적어도 전술한 마스크 프레임을 가열하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 수상관의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 전술한 마스크 프레임을 가열하는 공정에 있어서, 마스크 프레임의 안지름 치수가 상온에서 안지름 치수보다 0.2% 이상 열팽창 할 때까지 가열하는 것을 특징으로 하는 칼라 수상관의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 전술한 새도우마스크와 마스크 프레임을 용접으로 굳게 붙이는 공정에 있어서 전술한 새도우마스크의 온도와 전술한 마스크 프레임의 온도가 상온인 것을 특징으로 하는 칼라 수상관의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 전술한 새도우마스크와 마스크 프레임을 결합하는 공정이 전술한 새도우마스크의 열팽창 계수가 전술한 마스크 프레임의 계수보다 작은 경우에는 새도우마스크와 마스크 프레임을 동시에 가열하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 수상관의 제조방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 전술한 새도우마스크의 주면의 바깥지름 O_M과 마스크 프레임의 직립 가장 자리부의 안지름 IF의 사이에 O_M≥IF인 관계가 있는 것을 특징으로 하는 칼라 수상관의 제조방법.

Images