KR910000585Y1 - 사출 성형기용 윤활유 재생 주유기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

사출 성형기용 윤활유 재생 주유기

제1도는 본 고안의 단면 표시도.

제2도는 본 고안의 주유 펌프 부분의 일부 단면 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 몸체 2,3 : 끼움홈

4,4′ : 망판 5 : 여과체

6 : 고무패킹 7,8 : 격판

9 : 실린더 9′ : 조정볼트

9″ : 공실 10 : 피스톤

11,11′ : 역지밸브 12,13 : 유출입관

12′,13′ : 유출입공 14 : 주입관

14′ : 주입공 15 : 환수관

16 : 유압기 16′ : 실린더

16″ : 피스톤 17 : 1차 탱크

17′ : 격판 18 : 2차 탱크

18′ : 격판 19 : 3차 탱크

20 : 4차 탱크 21 : 정유 탱크

22 : 사출 성형기 23 : 윤활유

24 : 찌꺼기

본 고안은 사출 성형기용 윤활유 재생 주유기에 관한 것이다.

사출 성형기의 배력부(Toggle)는 아암(Arm)과 아암핀(Arm Pin)으로 연결된 링크이고 여기에서 고정축인 테일스톡(Tail Stock)을 지지점으로 하여 이동 다이플레이트를 밀고 당기는 역할을 하므로 아암과 아암핀은 사출기의 기종에 따라 차이는 있으나 통상 70톤 이상의 형체적 하중을 받는 동시에 회전하면서 마찰운동 되므로 이 마찰부의 윤활을 돕기 위하여 윤활유를 주입하는 것이 필수 요건인 것이다.

종래의 윤활유 주유기는 10분당 3~6cc의 압력(6㎏/㎤)으로 주유하고 있으나 이는 압력과 주유량이 충분하지 못한 관계로 원활한 주유가 되지 못하고 있고 또한 윤활유가 소모되면 인위적으로 계속적인 재주유를 해주어야 하는 등 어려움이 있었던 것이다.

뿐만 아니라 일단 사용된 윤활유는 수거 폐기 하므로 경제적 과부담도 함께 있었던 것이다.

본 고안은 이상의 문제점을 해결하고자 안출한 것으로 이의 고안 요지는 배력부(A)에 주입된 윤활유가 아암과 아암핀의 마찰 부위를 거쳐 흘러 내리면 이를 바로 재사용 할 수 있게 여러칸으로 구획된 윤활유 여과실을 통과하는 과정 완전 정유되어 다시 주유 펌프로 보내어 펌핑되어 사출 성형기의 배력부(A)에 자동으로 연속 주유할 수 있게 한데 특징이 있는 것이다.

도면에 의거 이의 구조를 상세히 설명하면 다음과 같다.

몸체(1)의 중앙부 상하에 끼움홈(2)(3)을 형성하여 고무패킹(6)을 개재시킨 상태에서 여과체(5)(5′)를 내장한 스테인레스망판(4)(4′)이 끼움되고 그 우측에는 격판(7)(8)을 입설하여 1차 탱크(17), 2차 탱크(18), 3차 탱크(19) 및 4차 탱크(20)를 형성하고 좌측에는 정유 탱크(21)를 형성하되, 1차 탱크(17)에는 환수관(15)이 연결되고 환수관(15)의 상단은 배력부(A)의 저면에 관접되며 정유 탱크(21) 내에는 피스톤(10)을 내삽한 실린더(9)가 장치되고 실린더(9)의 상부에는 유량조정 볼트(9′)가 나사 꽂임되고 하부에는 정유 탱크(21)와 연통되는 공실(9″)을 형성하여 그 하측에는 역지밸브(11)가 부착되고 공실(9″) 외측에는 주입공(14′)을 형성하여 역지밸브(11′)를 개재시킨 주입관(14)이 연결되며 주입관(14)의 상단부는 사출 성형기(22)의 배력부(A)와 연결되고 실린더(9)의 내주벽 일측에는 유출입공(13′)(12′)을 형성하여 유출입관(12)(13)이 관접되며 유출입관(13)의 상단부는 유압기 실린더(16′)의 좌측부에 연결되고 유출입관(2)의 상단부는 유압기 실린더(16′)의 우측부에 연결 되어진 구조이다.

미설명된 부호 17′, 18′은 격판이고 25, 25′는 통상의 유압기유압공급원(D)의 유출입관이며(B)는 이동 다이플레이트(C)는 테일스톡이다.

이상과 같이 구성된 본 고안의 작용 효과를 설명하면 다음과 같다.

배력부(A)에 주입된 윤활유는 아암과 아암핀의 마찰부위를 지나 환수관(15)을 통해 1차 탱크(17)에 유입된다.

여기에서 고여진 폐윤활유는 정치된 상태지므로 찌꺼기(24)는 밑으로 침전되고 윤활유(23)만이 격벽(8)의 상연부를 통해 2차 탱크(18) 내로 유입된다.

2차 탱크(18)에 유입된 윤활유(23) 역시 정치된 상태이므로 찌꺼기(24)는 밑으로 침전되고 윤활유(23)만이 격벽(7)의 상연부로 흘러 넘쳐 3차 탱크(19) 내로 유입된다.

이와같이 제1차, 제2차 탱크(17)(18)를 통과한 윤활유(23)는 제3차 탱크(19) 내에서는 여과체(5) 및 스테인레스 망판(4)을 투과하는 과정 완전 정유된 상태에서 정유탱크(21) 내에 저장 되므로 정유탱크(21) 내에 저장된 윤활유(23)는 신유와 거의 동일한 윤활유가 된다.

이와같이된 상태에서 사출 성형기(22)가 가동되면 사출 성형기(22)의 유압기(16)의 실린더(16′)와 연결된 유출입관(12)(13)의 작동으로 피스톤(10)이 작동하여 펌핑되어짐에 따라 정유탱크(21) 내의 윤활유는 주입관(14)을 통해 배력부(A)에 계속적인 주유를 하게 된다.

즉 유압기(16)의 피스톤(16″)이 전진(우향)시에는 유압공급원(D)의 유출입관(25)에서 유압이 공급되어 피스톤(16″)의 좌측을 누름과 동시 남은 유압은 유출입관(13)을 거쳐 피스톤(10)을 하강시키게 된다.

이때 역지밸브(11′)는 열리고 역지밸브(11)는 닫혀짐에 따라 실린더(9)의 공실내에 저장된 윤활유(23)는 주입관(14)으로 토출하게 되고 토출된 윤활유(23)는 사출 성형기(22)의 배력부(A)에 주유된다.

그리고 유압기(16)의 피스톤(16″)이 후진(좌향)시에는 유압공급원(D)의 유출입관(25′)에서 유압이 공급되어 피스톤(16″)의 우측을 누름과 동시 나머지 압은 유출입관(12)을 거쳐 피스톤(10)을 상승시킨다.

이때 역지밸브(11′)는 닫힘과 동시 역지밸브(11)가 열리면서 정유 탱크(21) 내의 정유된 윤활유(23)를 실린더(9) 내로 흡입시킨다.

그리고 흡상량을 가감하고자 할시는 조정볼트(9′)로서 조정하면 된다.

이상과 같이 본 고안은 사출 성형기의 배력부(A)에서 생긴 폐윤활유를 다단으로된 탱크(17)(18)(19)(20)에서 정치 및 여과 정유하여 이를 정유 탱크(21) 내에 저장한 후 유압기 피스톤(16″)의 작동으로 유압이 유출입되게한 유출입관(12)(13)에 의해 피스톤(10)이 상하 운동하면서 펌핑되어 사출 성형기(22)의 배력부(A)에 정유된 윤활유를 자동 주유할 수 있게 하였기 때문에 사출기(22)의 수명 연장은 물론 폐유의 재 사용을 가능케하였기 때문에 경제적이여서 산업적으로 매우 유용한 고안이다.

Claims (1)

1. 몸체(1)의 내부에 여과체(5)(5′)를 내장한 스테인레스 망판(4)(4′) 및 격판(7)(8)을 입설하여 다수의 탱크(17)(18)(19)(20) 및 정유 탱크(21)를 형성하고 정유 탱크(21)에는 피스톤(10)이 내삽된 실린더(9)를 장치하며 실린더(9)의 상부에는 조절볼트(9′)가 나사 꽂임되고 저면의 공실(9″) 하방에는 역지밸브(11)가 장착되며 실린더실 주면 일측에는 유출입공(12′)(13′)을 형성하여 이에 관접된 유출입관(12)(13)의 상단은 유압기(16)의 실린더(16′)실과 연결되고 공실(9″) 일측에 형성된 주입공(14′)에는 역지밸브(11′)를 개재시킨 주입관(14)이 관접되어 있으되 주입관(14)의 상단은 사출 성형기(22)의 배력부(A)와 연결되어지게한 사출 성형기용 윤활유 재생 주유기.