CN221098261U - 脱水筛轴承座润滑油脂自循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用属于脱水筛维护技术领域，具体涉及脱水筛轴承座润滑油脂自循环装置，包括轴承座主体和储油箱，所述储油箱内壁固定连接有隔板，所述轴承座主体侧壁分别固定连接有第一导管和第二导管，所述第一导管与第二导管另一端分别与储油箱连通，所述第一导管与第二导管分别位于隔板两侧，所述储油箱内腔位于隔板左侧设置有供油组件，所述储油箱内腔位于隔板右侧设置有清理组件，所述储油箱下侧设置有盖板，所述盖板侧壁螺纹连接有若干个螺栓，所述螺栓均与储油箱螺纹连接。本实用能够在脱水筛运行的过程中向轴承座内注入润滑脂，无需停机维护。

Description

脱水筛轴承座润滑油脂自循环装置

技术领域

本实用属于脱水筛维护技术领域，具体涉及脱水筛轴承座润滑油脂自循环装置。

背景技术

脱水筛主要作用是脱水、脱泥、脱介，设备低倾角大直线振动，结合电磁振网清理筛网上的砂子，砂子从筛上排出，水从筛下排入尾矿泵槽。如果砂石生产线的物料含水量过大，可对其进行脱水筛分，一方面提高产品质量，便于贮存和运输，减少运输量，另一方面可以回收水，以便循环使用。

而轴承座作为脱水筛上主要的配件，可对传动轴进行支撑限位，同时保障传动精度，同时轴承座也影响着电机的能耗，若轴承座内部润滑脂出现发黑、碳化等情况，使其会增大传动轴与轴承的旋转阻力，进而增大电机能耗。

传统的轴承座内部润滑脂需要更换或维护时，通常需要停机将轴承座密封盖打开，才能添加新的润滑脂，此时操作方式费时费力，停机维护还影响了正常生产，无法在脱水筛运行过程中就向轴承座内部注入润滑脂，达不到便捷维护的目的。

实用新型内容

本实用的目的是提供脱水筛轴承座润滑油脂自循环装置，能够在脱水筛运行的过程中向轴承座内注入润滑脂，无需停机维护。

本实用采取的技术方案具体如下：

脱水筛轴承座润滑油脂自循环装置，包括轴承座主体和储油箱，所述储油箱内壁固定连接有隔板，所述轴承座主体侧壁分别固定连接有第一导管和第二导管，所述第一导管与第二导管另一端分别与储油箱连通，所述第一导管与第二导管分别位于隔板两侧，所述储油箱内腔位于隔板左侧设置有供油组件，所述储油箱内腔位于隔板右侧设置有清理组件。

所述供油组件包括设置在储油箱内腔左侧的推板，所述推板顶面固定连接有压杆，所述压杆顶端贯穿储油箱并固定连接有压板，所述压杆与储油箱活动连接，所述压杆侧壁位于储油箱与压板之间套设有弹簧；

所述隔板与储油箱侧壁靠近底面处分别开设有通孔，所述通孔侧壁装配有单向阀，所述第一导管与左侧通孔连通。

所述清理组件包括设置在隔板右侧的活动板，所述活动板顶面固定连接有拉杆，所述拉杆顶端贯穿储油箱并固定连接有拉环，所述拉杆与储油箱活动连接，所述储油箱顶面靠近右侧处固定连接有引流管，所述引流管另一端固定连接有三通管，所述三通管侧壁安装有阀门。

所述储油箱后侧内壁固定连接有螺套，所述螺套与第二导管连通，所述螺套侧壁上螺纹连接有过滤筒。

所述储油箱下侧设置有盖板，所述盖板侧壁螺纹连接有若干个螺栓，所述螺栓均与储油箱螺纹连接。

所述推板侧壁上装配有密封圈，所述密封圈与储油箱相抵。

本实用取得的技术效果为：

本实用的脱水筛轴承座润滑油脂自循环装置通过轴承座主体、储油箱、供油组件和清理组件等之间的相互配合，当轴承座主体内部润滑脂使用一定时间后，可通过按压供油组件向轴承座主体内部注入新的润滑脂，且脱水筛无需停机，同时供油组件也无需额外功耗，而轴承座主体内旧的润滑脂受到新润滑脂挤压流入第二导管内，并回收到储油箱内，既延长了轴承寿命，又能对废旧润滑脂进行回收。

附图说明

图1是本实用实施例的整体立体图；

图2是本实用实施例中储油箱的内部结构示意图；

图3是本实用实施例中过滤筒的俯视局部结构示意图；

图4是本实用实施例图2中的A处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、轴承座主体；2、储油箱；3、隔板；4、第一导管；5、推板；6、密封圈；7、压杆；8、弹簧；9、压板；10、第二导管；11、活动板；12、拉杆；13、拉环；14、引流管；15、三通管；16、过滤筒；17、螺套；18、通孔；19、单向阀；20、盖板；21、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-4所示，脱水筛轴承座润滑油脂自循环装置，包括轴承座主体1和储油箱2，储油箱2内壁固定连接有隔板3，轴承座主体1侧壁分别固定连接有第一导管4和第二导管10，第一导管4与第二导管10另一端分别与储油箱2连通，第一导管4与第二导管10分别位于隔板3两侧，储油箱2内腔位于隔板3左侧设置有供油组件，储油箱2内腔位于隔板3右侧设置有清理组件。

如图1-2所示，供油组件包括设置在储油箱2内腔左侧的推板5，推板5顶面固定连接有压杆7，压杆7顶端贯穿储油箱2并固定连接有压板9，压杆7与储油箱2活动连接，压杆7侧壁位于储油箱2与压板9之间套设有弹簧8；

隔板3与储油箱2侧壁靠近底面处分别开设有通孔18，通孔18侧壁装配有单向阀19，第一导管4与左侧通孔18连通；利用供油组件无需额外功耗既能实现对轴承座主体1内部的润滑油更换，还能达到新旧润滑脂循环的目的。

如图2所示，清理组件包括设置在隔板3右侧的活动板11，活动板11顶面固定连接有拉杆12，拉杆12顶端贯穿储油箱2并固定连接有拉环13，拉杆12与储油箱2活动连接，储油箱2顶面靠近右侧处固定连接有引流管14，引流管14另一端固定连接有三通管15，三通管15侧壁安装有阀门。

此时，当储油箱2内堆积的废旧润滑脂较多时，可先控制阀门转向，使得引流管14与旧润滑脂排出管道连通，接着拉动拉环13通过拉杆12带动活动板11向上运动，利用活动板11与储油箱2之间的密封挤压力，将废旧润滑脂输送至引流管14内，而过滤筒16此时可作为对活动板11的限位结构，用于控制活动板11的高度，其主要目的就是需要残留部分废旧润滑脂，便于下次向轴承座主体1内注入润滑脂时，可先将残留的润滑脂注入轴承座主体1内，利用废旧润滑脂方便将轴承座主体1内部的润滑脂挤入第二导管10内，后续再注入适量气流，利用气流压力便于将大量废旧润滑脂挤入第二导管10内。

如图2-3所示，储油箱2后侧内壁固定连接有螺套17，螺套17与第二导管10连通，螺套17侧壁上螺纹连接有过滤筒16；当废旧润滑脂进入储油箱2内时，利用过滤筒16可将润滑脂内含有的杂质进行过滤，一方面可分析过滤筒16内杂质的材质或含量，用于后期判断影响轴承座主体1寿命的主要因素，另一方面便于将废旧润滑脂回收再利用，达到资源利用最大化。

如图1-2所示，储油箱2下侧设置有盖板20，盖板20侧壁螺纹连接有若干个螺栓21，螺栓21均与储油箱2螺纹连接；此时，当废旧润滑脂通过第二导管10进入储油箱2内堆积到一定程度后或者需要对储油箱2内壁进行清理维护时，可松开螺栓21将盖板20打开，将储油箱2内壁粘附的润滑脂进行擦拭清理，既能保障推板5或活动板11的密封性，又能延长储油箱2的使用寿命；

另一方面，也便于定期将过滤筒16取下进行清理。

如图2所示，推板5侧壁上装配有密封圈6，密封圈6与储油箱2相抵；利用密封圈6可增加推板5与储油箱2之间的密封性，避免润滑脂受到挤压时溢出至推板5上侧，造成润滑脂残留的现象。

本实用的工作原理为：事先将三通管15上连接两个外部管道，一个为新油脂输入管道，另一个为旧油脂排出管道，两个管道与引流管14的连通状态通过阀门控制，当轴承座主体1运行一定时间需要注入润滑油脂时，可通过新油脂输入管道向储油箱2内部右侧部分注入，接着向下按压压板9通过压杆7带动推板5向下运动，此时若推板5下侧没有润滑脂时，可将部分空气注入轴承座主体1内部，利用气流的压力，可将其内部废旧的润滑脂输送至第二导管10内，接着向上拉动压板9，利用储油箱2内部负压将隔板3右侧新的润滑脂通过通孔18输送至隔板3左侧，同时右侧单向阀19开启；

紧接着重复按压压板9动作，推板5下侧润滑脂受到按压进入第一导管4内，同时左侧单向阀19开启，右侧单向阀19关闭，润滑脂通过第一导管4注入轴承座主体1内部，而轴承座主体1内部废旧润滑脂受到挤压可进入第二导管10内，当废旧润滑脂流入储油箱2内时，利用过滤筒16可将废旧润滑脂内部掺杂的杂质进行过滤处理，达到对轴承座主体1内部润滑脂循环更换的作用，且在此过程中设备无需停机，并且注油时无需提供额外能耗，既能实现润滑油脂的便捷注入；

综上，本方案通过轴承座主体1、储油箱2、供油组件和清理组件等之间的相互配合，当轴承座主体1内部润滑脂使用一定时间后，可通过按压供油组件向轴承座主体1内部注入新的润滑脂，且脱水筛无需停机，同时供油组件也无需额外功耗，而轴承座主体1内旧的润滑脂受到新润滑脂挤压流入第二导管10内，并回收到储油箱2内，既延长了轴承寿命，又能对废旧润滑脂进行回收。

以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.脱水筛轴承座润滑油脂自循环装置，其特征在于：包括轴承座主体(1)和储油箱(2)，所述储油箱(2)内壁固定连接有隔板(3)，所述轴承座主体(1)侧壁分别固定连接有第一导管(4)和第二导管(10)，所述第一导管(4)与第二导管(10)另一端分别与储油箱(2)连通，所述第一导管(4)与第二导管(10)分别位于隔板(3)两侧，所述储油箱(2)内腔位于隔板(3)左侧设置有供油组件，所述储油箱(2)内腔位于隔板(3)右侧设置有清理组件。

2.根据权利要求1所述的脱水筛轴承座润滑油脂自循环装置，其特征在于：所述供油组件包括设置在储油箱(2)内腔左侧的推板(5)，所述推板(5)顶面固定连接有压杆(7)，所述压杆(7)顶端贯穿储油箱(2)并固定连接有压板(9)，所述压杆(7)与储油箱(2)活动连接，所述压杆(7)侧壁位于储油箱(2)与压板(9)之间套设有弹簧(8)；

所述隔板(3)与储油箱(2)侧壁靠近底面处分别开设有通孔(18)，所述通孔(18)侧壁装配有单向阀(19)，所述第一导管(4)与左侧通孔(18)连通。

3.根据权利要求1所述的脱水筛轴承座润滑油脂自循环装置，其特征在于：所述清理组件包括设置在隔板(3)右侧的活动板(11)，所述活动板(11)顶面固定连接有拉杆(12)，所述拉杆(12)顶端贯穿储油箱(2)并固定连接有拉环(13)，所述拉杆(12)与储油箱(2)活动连接，所述储油箱(2)顶面靠近右侧处固定连接有引流管(14)，所述引流管(14)另一端固定连接有三通管(15)，所述三通管(15)侧壁安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的脱水筛轴承座润滑油脂自循环装置，其特征在于：所述储油箱(2)后侧内壁固定连接有螺套(17)，所述螺套(17)与第二导管(10)连通，所述螺套(17)侧壁上螺纹连接有过滤筒(16)。

5.根据权利要求1所述的脱水筛轴承座润滑油脂自循环装置，其特征在于：所述储油箱(2)下侧设置有盖板(20)，所述盖板(20)侧壁螺纹连接有若干个螺栓(21)，所述螺栓(21)均与储油箱(2)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的脱水筛轴承座润滑油脂自循环装置，其特征在于：所述推板(5)侧壁上装配有密封圈(6)，所述密封圈(6)与储油箱(2)相抵。