CN220198636U - 一种带有过滤装置的三相分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有过滤装置的三相分离机。所述带有过滤装置的三相分离机包括：机壳、料斗、压榨机构、过滤导料组件和过滤分离机构几部分组成，所述料斗设置在机壳的顶部上；所述压榨机构包括有挤压箱、筛选板、气缸、推杂板、阻挡板、圆杆、滑块和滑杆组成，所述挤压箱固定安装在机壳的一侧内壁上，所述挤压箱的一侧外壁开设有出料口，所述挤压箱的一侧外壁开设有凹型槽一，所述筛选板固定安装在挤压箱内。本实用新型提供的带有过滤装置的三相分离机操作简单，可以来对垃圾进行压榨处理，进而可以减少垃圾中的水分含量，从而可以避免垃圾中含有过多的水分而对后续的发酵工作产生不良影响的优点。

Description

一种带有过滤装置的三相分离机

技术领域

本实用新型属于带有过滤装置的三相分离机技术领域，尤其涉及一种带有过滤装置的三相分离机。

背景技术

三相分离是餐厨垃圾处理中较为关键的一项工艺，目的是将餐厨垃圾中的废油脂、废水和渣料分离出来。由于餐厨垃圾混合液本身具有一定温度，使餐厨垃圾混合液中的油水充分呈游离状态，然后经过输送泵输送至三相分离机，经离心分离成废油脂、废水及渣料。

经检索，相关技术中，公开了一种防返油三相分离机，涉及餐厨垃圾处理技术领域，该分离机包括筒体，所述筒体上端从左至右分别设有物料容器和出气管，所述物料容器左端通过转子泵连接混合液搅拌槽，所述筒体的下端从左至右依次设有排砂管、排砂管、出水管和出油管，所述出油管下部设有防返油管，所述防返油管下端连接油脂缓冲箱，所述油脂缓冲箱通过油泵连接油脂暂存罐。本实用新型的优点是：通过在出油管下设置防返油管解决了油水返溢回三相分离机筒体的问题，通过泄压的方式将水蒸气排出去，提高了处理效率且延长了三相分离机的使用寿命，但是上述装置在使用时缺少压榨功能，是通过螺旋输送机将残渣直接排放到筒体内，因此如果直接排放而没有对其进行压榨水分的工序，则会对后续的发酵工作产生不良影响，因为有的垃圾中会含有大量水分，因此如果不对齐进行压榨去除多余的水分，会导致后期的有机物供氧不足而出现厌氧状态，形成发臭的中间产物而产生恶臭，并且还容易形成垃圾渗滤液，进而造成二次污染。

因此，有必要提供一种新的带有过滤装置的三相分离机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，可以来对垃圾进行压榨处理，进而可以减少垃圾中的水分含量，从而可以避免垃圾中含有过多的水分而对后续的发酵工作产生不良影响的带有过滤装置的三相分离机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的带有过滤装置的三相分离机包括：机壳、料斗、压榨机构、过滤导料组件和过滤分离机构几部分组成，所述料斗设置在机壳的顶部上；

所述压榨机构包括有挤压箱、筛选板、气缸、推杂板、阻挡板、圆杆、滑块和滑杆组成，所述挤压箱固定安装在机壳的一侧内壁上，所述挤压箱的一侧外壁开设有出料口，所述挤压箱的一侧外壁开设有凹型槽一，所述筛选板固定安装在挤压箱内，所述气缸固定安装在机壳内，所述气缸的输出轴延伸至挤压箱内并与挤压箱滑动连接，所述推杂板设置在挤压箱内并与气缸的输出轴固定连接，所述推杂板的底部与筛选板的顶部相接处，所述阻挡板设置在筛选板的顶部上，所述阻挡板的一侧外壁与挤压箱的一侧内壁相接处，所述阻挡板与出料口相适配，所述圆杆固定安装在凹型槽一内，所述滑块滑动安装在圆杆上，所述滑块的一侧延伸至凹型槽一外并与阻挡板的一侧外壁固定连接，所述滑杆固定安装在阻挡板的顶部，所述滑杆的顶端延伸至机壳的顶部上方并与机壳的顶部滑动连接，所述滑杆的两侧外壁均开设有弧形限位槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述机壳的顶部开设有滑孔，所述滑杆贯穿滑孔并与滑孔的内壁滑动连接，所述滑孔的两侧内壁均开设有两个凹型槽二，两个凹型槽二内均设有限位组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位组件包括有弧形挤压块和伸缩弹簧二，所述弧形挤压块滑动安装在凹型槽二内，所述弧形挤压块的一侧延伸至凹型槽二外并与弧形限位槽相适配，所述伸缩弹簧二固定安装在凹型槽二内，所述伸缩弹簧二的一端与弧形挤压块的一侧外壁固定连接，所述凹型槽二的两侧外壁均开设有滑动槽，所述弧形挤压块上固定安装有滑动块，所述滑动块的两侧分别延伸至两个滑动槽内并与两个滑动槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述过滤导料组件设置在机壳上，所述过滤导料组件包括有导料板、筛选网、两个T字型安装块和两个伸缩弹簧一，所述导料板铰接安装在机壳的一侧内壁上，所述导料板的顶部开设有通口，所述筛选网固定安装在通口内，两个T字型安装块分别固定安装在导料板的两侧外壁上，两个伸缩弹簧一分别固定安装在两个T字型安装块的顶部，所述伸缩弹簧一的顶端与机壳的顶部内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述过滤分离机构包括有分离箱、分隔板、加热块、导热板、水箱、连接水管、油箱和连接油管组成，所述分离箱固定安装在机壳的一侧内壁上，所述分离箱与挤压箱的外壁相接触，所述分隔板固定安装在分离箱内，所述加热块设置在分离箱的底部内壁上，所述导热板固定安装在分隔板的底部，所述水箱固定安装在机壳的底部内壁上，所述水箱位于分离箱的下方，所述水箱上固定安装有半导体制冷片组，所述连接水管固定安装在机壳的一侧外壁上，所述连接水管的一端延伸至水箱内，所述连接水管的另一端延伸至机壳内并固定安装有抽气罩，且位于所述分离箱的上方，所述油箱固定安装在机壳的底部内壁上，所述油箱位于水箱的一侧，所述连接油管固定安装在机壳的一侧外壁上，所述连接油管的一端延伸至油箱内，所述连接油管的另一端延伸至分离箱内并位于分隔板的上方。

作为本实用新型的进一步方案，所述机壳的一侧外壁固定安装有残渣箱，所述残渣箱的顶部固定安装有排料管，所述排料管的顶端延伸至出料口内并与出料口的内壁固定连接，所述推杂板与排料管相适配，所述挤压箱的底部固定安装有连接管，所述连接管的底端延伸至水箱内，所述机壳的一侧内壁固定安装有矩形块，所述矩形块与阻挡板滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带有过滤装置的三相分离机具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置压榨机构，使得操作简单，可以来对垃圾进行压榨处理，进而可以减少垃圾中的水分含量，从而可以避免垃圾中含有过多的水分而对后续的发酵工作产生不良影响；

2、本实用新型通过过滤导料组件和过滤分离机构配合下，使得操作简单，可以来对油水进行过滤分离，致使可以来为垃圾处理工作提供便利。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、机壳；2、料斗；7、导料板；8、筛选网；9、T字型安装块；10、伸缩弹簧一；11、分隔板；12、加热块；13、导热板；14、水箱；15、连接水管；16、油箱；17、连接油管；18、挤压箱；19、筛选板；20、气缸；21、推杂板；22、阻挡板；23、圆杆；24、滑块；25、滑杆；26、凹型槽二；27、弧形挤压块；28、伸缩弹簧二；29、残渣箱；30、排料管。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型的正视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。带有过滤装置的三相分离机包括：机壳1、料斗2、压榨机构、过滤导料组件和过滤分离机构几部分组成，所述料斗2设置在机壳1的顶部上；

所述压榨机构包括有挤压箱18、筛选板19、气缸20、推杂板21、阻挡板22、圆杆23、滑块24和滑杆25组成，所述挤压箱18固定安装在机壳1的一侧内壁上，所述挤压箱18的一侧外壁开设有出料口，所述挤压箱18的一侧外壁开设有凹型槽一，所述筛选板19固定安装在挤压箱18内，所述气缸20固定安装在机壳1内，所述气缸20的输出轴延伸至挤压箱18内并与挤压箱18滑动连接，所述推杂板21设置在挤压箱18内并与气缸20的输出轴固定连接，所述推杂板21的底部与筛选板19的顶部相接处，所述阻挡板22设置在筛选板19的顶部上，所述阻挡板22的一侧外壁与挤压箱18的一侧内壁相接处，所述阻挡板22与出料口相适配，所述圆杆23固定安装在凹型槽一内，所述滑块24滑动安装在圆杆23上，所述滑块24的一侧延伸至凹型槽一外并与阻挡板22的一侧外壁固定连接，所述滑杆25固定安装在阻挡板22的顶部，所述滑杆25的顶端延伸至机壳1的顶部上方并与机壳1的顶部滑动连接，所述滑杆25的两侧外壁均开设有弧形限位槽。

所述机壳1的顶部开设有滑孔，所述滑杆25贯穿滑孔并与滑孔的内壁滑动连接，所述滑孔的两侧内壁均开设有两个凹型槽二26，两个凹型槽二26内均设有限位组件。

所述限位组件包括有弧形挤压块27和伸缩弹簧二28，所述弧形挤压块27滑动安装在凹型槽二26内，所述弧形挤压块27的一侧延伸至凹型槽二26外并与弧形限位槽相适配，所述伸缩弹簧二28固定安装在凹型槽二26内，所述伸缩弹簧二28的一端与弧形挤压块27的一侧外壁固定连接，所述凹型槽二26的两侧外壁均开设有滑动槽，所述弧形挤压块27上固定安装有滑动块，所述滑动块的两侧分别延伸至两个滑动槽内并与两个滑动槽的内壁滑动连接。

所述过滤导料组件设置在机壳1上，所述过滤导料组件包括有导料板7、筛选网8、两个T字型安装块9和两个伸缩弹簧一10，所述导料板7铰接安装在机壳1的一侧内壁上，所述导料板7的顶部开设有通口，所述筛选网8固定安装在通口内，两个T字型安装块9分别固定安装在导料板7的两侧外壁上，两个伸缩弹簧一10分别固定安装在两个T字型安装块9的顶部，所述伸缩弹簧一10的顶端与机壳1的顶部内壁固定连接。

所述过滤分离机构包括有分离箱、分隔板11、加热块12、导热板13、水箱14、连接水管15、油箱16和连接油管17组成，所述分离箱固定安装在机壳1的一侧内壁上，所述分离箱与挤压箱18的外壁相接触，所述分隔板11固定安装在分离箱内，所述加热块12设置在分离箱的底部内壁上，所述导热板13固定安装在分隔板11的底部，所述水箱14固定安装在机壳1的底部内壁上，所述水箱14位于分离箱的下方，所述水箱14上固定安装有半导体制冷片组，所述连接水管15固定安装在机壳1的一侧外壁上，所述连接水管15的一端延伸至水箱14内，所述连接水管15的另一端延伸至机壳1内并固定安装有抽气罩，且位于所述分离箱的上方，所述油箱16固定安装在机壳1的底部内壁上，所述油箱16位于水箱14的一侧，所述连接油管17固定安装在机壳1的一侧外壁上，所述连接油管17的一端延伸至油箱16内，所述连接油管17的另一端延伸至分离箱内并位于分隔板11的上方。

所述机壳1的一侧外壁固定安装有残渣箱29，所述残渣箱29的顶部固定安装有排料管30，所述排料管30的顶端延伸至出料口内并与出料口的内壁固定连接，所述推杂板21与排料管30相适配，所述挤压箱18的底部固定安装有连接管，所述连接管的底端延伸至水箱14内，所述机壳1的一侧内壁固定安装有矩形块，所述矩形块与阻挡板22滑动连接。

本实用新型提供的带有过滤装置的三相分离机的工作原理如下：

第一步骤：当需要对垃圾进行处理时，通过料斗2向机壳1内倒入垃圾，而垃圾会掉落到导料板7上，而油水则会通过筛选网8掉落到分离箱内，而垃圾则会通过导料板7掉落到挤压箱18内，在掉落的过程中，因为铰接、垃圾的冲力及伸缩弹簧一10的作用下，会使得导料板7上下移动，进而可以加快过滤筛选速度，同时可以避免来对筛选网8造成堵塞；

第二步骤：通过加热块12进行加热运作，而导热板13则可以将热量传递给分隔板11，使其可以来对分隔板11上的油水进行加热，致使水会变成水蒸气，而水蒸气会通过连接水管15排放到水箱14内(为加强收集效果，可采用负压风机进行抽取)，而在半导体制冷片组的作用下，可以来对水蒸气进行冷却，使得水蒸气液化成水储存于水箱14内，随后打开连接油管17上的阀门时，油会通过连接油管17排放到油箱16内，致使可以完成油水的过滤分离工作，而当需要对挤压箱18内的垃圾进行压榨时，启动气缸20进行伸缩运作，通过气缸20的输出轴来带动推杂板21进行移动，致使可以来对筛选板19上的垃圾进行压榨，而压榨出来的水会通过连接管进入到水箱14内；

第三步骤：当需要对压榨后的垃圾进行处理时，拉动滑杆25进行移动，使其在矩形块、圆杆23和滑块24的作用下，来带动阻挡板22向上进行移动，而滑杆25在移动过程中，滑杆25的外壁与挤压弧形挤压块27，致使通过弧形挤压块27来挤伸缩弹簧二28，当弧形限位槽与弧形挤压块27相接处时，而在伸缩弹簧二28的作用下，会带动弧形挤压块27进行复位，致使弧形挤压块27来插入到弧形限位槽内，来对滑杆25进行限位，而这时阻挡板22正好远离出料口，这时在气缸20和推杂板21的作用下，来将垃圾推动至排料管30内，使其通过排料管30进入到残渣箱29内，致使来完成垃圾回收工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种带有过滤装置的三相分离机，其特征在于，包括：

机壳、料斗、压榨机构、过滤导料组件和过滤分离机构几部分组成，所述料斗设置在机壳的顶部上；

所述压榨机构包括有挤压箱、筛选板、气缸、推杂板、阻挡板、圆杆、滑块和滑杆组成，所述挤压箱固定安装在机壳的一侧内壁上，所述挤压箱的一侧外壁开设有出料口，所述挤压箱的一侧外壁开设有凹型槽一，所述筛选板固定安装在挤压箱内，所述气缸固定安装在机壳内，所述气缸的输出轴延伸至挤压箱内并与挤压箱滑动连接，所述推杂板设置在挤压箱内并与气缸的输出轴固定连接，所述推杂板的底部与筛选板的顶部相接处，所述阻挡板设置在筛选板的顶部上，所述阻挡板的一侧外壁与挤压箱的一侧内壁相接处，所述阻挡板与出料口相适配，所述圆杆固定安装在凹型槽一内，所述滑块滑动安装在圆杆上，所述滑块的一侧延伸至凹型槽一外并与阻挡板的一侧外壁固定连接，所述滑杆固定安装在阻挡板的顶部，所述滑杆的顶端延伸至机壳的顶部上方并与机壳的顶部滑动连接，所述滑杆的两侧外壁均开设有弧形限位槽。

2.根据权利要求1所述的带有过滤装置的三相分离机，其特征在于：所述机壳的顶部开设有滑孔，所述滑杆贯穿滑孔并与滑孔的内壁滑动连接，所述滑孔的两侧内壁均开设有两个凹型槽二，两个凹型槽二内均设有限位组件。

3.根据权利要求2所述的带有过滤装置的三相分离机，其特征在于：所述限位组件包括有弧形挤压块和伸缩弹簧二，所述弧形挤压块滑动安装在凹型槽二内，所述弧形挤压块的一侧延伸至凹型槽二外并与弧形限位槽相适配，所述伸缩弹簧二固定安装在凹型槽二内，所述伸缩弹簧二的一端与弧形挤压块的一侧外壁固定连接，所述凹型槽二的两侧外壁均开设有滑动槽，所述弧形挤压块上固定安装有滑动块，所述滑动块的两侧分别延伸至两个滑动槽内并与两个滑动槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的带有过滤装置的三相分离机，其特征在于：所述过滤导料组件设置在机壳上，所述过滤导料组件包括有导料板、筛选网、两个T字型安装块和两个伸缩弹簧一，所述导料板铰接安装在机壳的一侧内壁上，所述导料板的顶部开设有通口，所述筛选网固定安装在通口内，两个T字型安装块分别固定安装在导料板的两侧外壁上，两个伸缩弹簧一分别固定安装在两个T字型安装块的顶部，所述伸缩弹簧一的顶端与机壳的顶部内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的带有过滤装置的三相分离机，其特征在于：所述过滤分离机构包括有分离箱、分隔板、加热块、导热板、水箱、连接水管、油箱和连接油管组成，所述分离箱固定安装在机壳的一侧内壁上，所述分离箱与挤压箱的外壁相接触，所述分隔板固定安装在分离箱内，所述加热块设置在分离箱的底部内壁上，所述导热板固定安装在分隔板的底部，所述水箱固定安装在机壳的底部内壁上，所述水箱位于分离箱的下方，所述水箱上固定安装有半导体制冷片组，所述连接水管固定安装在机壳的一侧外壁上，所述连接水管的一端延伸至水箱内，所述连接水管的另一端延伸至机壳内并固定安装有抽气罩，且位于所述分离箱的上方，所述油箱固定安装在机壳的底部内壁上，所述油箱位于水箱的一侧，所述连接油管固定安装在机壳的一侧外壁上，所述连接油管的一端延伸至油箱内，所述连接油管的另一端延伸至分离箱内并位于分隔板的上方。

6.根据权利要求5所述的带有过滤装置的三相分离机，其特征在于：所述机壳的一侧外壁固定安装有残渣箱，所述残渣箱的顶部固定安装有排料管，所述排料管的顶端延伸至出料口内并与出料口的内壁固定连接，所述推杂板与排料管相适配，所述挤压箱的底部固定安装有连接管，所述连接管的底端延伸至水箱内，所述机壳的一侧内壁固定安装有矩形块，所述矩形块与阻挡板滑动连接。