KR900702610A - 스파아크 플러그용 전극제작을 위한 방법 - Google Patents

스파아크 플러그용 전극제작을 위한 방법

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Publication number
KR900702610A
KR900702610A KR1019900700199A KR900700199A KR900702610A KR 900702610 A KR900702610 A KR 900702610A KR 1019900700199 A KR1019900700199 A KR 1019900700199A KR 900700199 A KR900700199 A KR 900700199A KR 900702610 A KR900702610 A KR 900702610A
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KR
South Korea
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sphere
cylindrical blank
hole
annular lip
platinum
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Application number
KR1019900700199A
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English (en)
Inventor
데이브드 죠셉 모아
Original Assignee
제럴드 피. 루니
얼라이드-시그날 인코오퍼레이티드
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Publication date
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T21/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs
    • H01T21/02—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs of sparking plugs

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Spark Plugs (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

스파아크 플러그용 전극제작을 위한 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 인코우넬와이어의 모체(source)로부터 원통형 블랭크(blank)도면, 제2도는 제1단부상의 팁과 제2단부상의 압입자국을 규정하기 위해서 압출된 제1도의 원통형 블랭크도면, 제3도는 압입자국이 더 압출스탭에 의해서 신장된 제2도의 블랭크도면.

Claims (7)

  1. 제1단부 및 제2단부를 가지는 원통형 블랭크를 규정하기 위하여 모체로부터 인코우넬 와이어의 피이스를 절단하는 단계; 상기 제1 단부상에 입출된 팁을 형성시키는 제1다이에 상기 원통형 블랭크를 놓는 단계; 상기 제2단부로부터 상기 제1단부쪽으로 뻗어있는 상기 원통형 블랭크에 압출된 컵을 형성시키는 제2다이어 상기 원통형 블랭크를 놓는 단계; 구리코어를 상기 컵에 삽입시키는 단계; 결과적으로 센터와이어가 되도록 상기 제1단부와 상기 제2단부 사이의 소정의 길이로 압출시키기 위해서 제3다이에 상기 원통형 블랭크와 구리코어를 놓는 단계; 적어도 상기 제1단부가 상기 원통형 블랭크의 압출결과로서 축적된 오일 또는 그리이스를 제거하기 위해서 세정되는 통으로 상기 센터와이어를 운반하는 단계; 상기 센터와이어를 원통형 구멍이 상기 제1단부에 놓여지는 스테이션에 운송시키는 단계; 백금구체를 상기 구멍에 상입시키는 단계; 그리고 상기 백금구체를 상기 구멍에 맞물리게 하고 기계적으로 보유시키는 상기 제1단부상에 환형 립을 생산하기 위해서 강기 제1단부를 펀치로 때리는 단계로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 스파아크 플러그용 전극 제작을 위한 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 센터전극을 위해서 일정한 팁을 생산하기 위해 제1단부를 편평하게 하는 단계를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1단부에 있는 상기 구멍의 깊이와 상기 백금구체의 직경은 실제적으로 동일한 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 펀치는 상기 환형 립을 생산하기 위해서 대략 45°의 스테이킹 각도를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 제1단부에 있는 상기 구멍의 깊이는 상기의 백금구체 직경의 3/4과 대략 동일하며, 펀치로 상기 제1단부 때림은 상기 환형 립이 상기 구체를 맞물리도록 함과 동시에 상기 구체의 부분이 상기 제1단부상에 뻗어지게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제1단부상의 상기 구체가 상기 환형 립 주위로 흘러 실제적으로 상기 제1단부상에 편평한 표면을 생기게 하기 위해서 펀치로 상기 구체를 때리는 단계, 를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 구체의 편평한 부분은 적어도 상기 제1단부의 팁의 절반을 커버하는 디스크 표면으로서 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019900700199A 1988-06-06 1989-03-31 스파아크 플러그용 전극제작을 위한 방법 KR900702610A (ko)

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