KR900009386Y1 - 드릴링 머신의 동력 전달장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

드릴링 머신의 동력 전달장치

제 1 도는 본 고안의 분해 사시도.

제 2a, b 도는 는 본 고안의 작용상태를 도시한 조립 단면도.

제 3 도는 본 고안을 적용한 전체 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 오일부시 2 : 지지턱

3 : 홀더 4 : 드릴척

5 : 조임너트 6 : 칩배출구

7 : 마찰크러치 8 : 종동축

9 : 걸림턱 10 : 너트

11 : 사각구멍 12 : 테이퍼면

13 : 이중베어링 14 : 구동축

15 : 코일스프링 16 : 볼

17 : 사각와이어축 18 : 소켓

19 : 연결체

본 고안은 종이재, 피혁재, 직물류 등의 연질소재에 구멍을 가공키 위한 드릴링 머신으로서 회전하는 와이어 구동축으로부터 회전동력을 작업시에만 전달받아 드릴척에 결합된 드릴이 회전될 수 있게하여 소정이 구멍을 가공하게 된 드릴링 머신의 동력 전달 장치에 관한 것이다.

종래의 경우 연질소재(종이재, 피혁재, 직물류) 등에 소정의 구멍을 가공하기 위한 여러 형태의 드릴링 머신이 있었으나 그 중 모터의 회전력을 와이어 구동축에 의해 회전동력을 전달시켜 드릴을 회전 구멍 가공하게 되는 것으로써는 동력전달장치가 와이어 구동축에 드릴이 직접적으로 연결시켜서 된 장치로 사용됨에 따라 작업자가 소정의 구멍을 가공키 위해서는 모터구동스위치를 ON, OFF 직접 조작하여 가공 혹은 구동을 멈추게 되므로서 작업자는 드릴 구동시 혹은 드릴 정지시마다 스위치 조작이 요구됨에 따라 많은 주의력이 요구되고 또한 작업능률이 저하됨은 물론 작업중 재해 발생률이 높은 결점이 있었다.

따라서, 본 고안은 이와같은 종래의 결점을 해소시키기 위해 메인스위치에 의해 모터를 구동시키게 하여 드릴이 장착된 드릴척 부분은 구멍가공을 위해 소재에 드릴을 접지시켰을때만 테이퍼 형태의 마찰크러치가 연결되어 회전동력이 드릴에 전달되도록 하여 드릴링 작업시만 드릴이 회전될 수 있게한 것으로서 첨부된 도면에 따라 그 구성 및 작용효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.

오일부시(1)가 내장되고 지지턱(2)이 내부로 형성된 홀더(3)의 내부조립구에 하단부에 드릴척(4)과 조임너트(5)가 조립되면서 칩배출구(6)가 형성되고 상단으로 테이퍼 형태의 마찰크러치(7)가 형성된 종동축(8)을 삽입하여 걸림턱(9)이 오일부시(1)에 걸리도록 하여 너트(10)를 홀더(3)에 나사결합 후, 사각구멍(11)이 중심으로 형성되고 테이퍼면(12)이 내부에 형성되면서 외부로 이중베어링(13)이 장착된 구동축(14)내부로 코일스프링(15)과 볼(16)를 순차적으로 삽입 상태로 홀더(3)에 조립하여 이중베어링(13)이 지지턱(2)에 걸린 상태로 완전 조합하고, 사각구멍(11)에 사각와이어축(17)을 삽입하면서 소켓(18)으로 연결체(19)와 홀더(3)를 나사결합으로 완전 체결하여 사각와이어축(17)의 회전력이 구동축(14)에 전달되게 한 구성으로서 미설명 부호 20은 구동모터 조립체이고, 21은 소재, 22는 드릴인 것이다.

이와같이 구성되어진 본 고안이 작용효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.

사각와이어축(17)이 내장되어진 연결체(19)는 제 3 도에서 보는 바와 같이 소정의 구동모터조립체(20)의 원동축에 사각와이어축(17)을 체결되어 있는 통상의 조립상태에서 구동모터조립체(20)내부의 모터를 작업자가 회전동작스위치를 조작하게 되므로서 연결체(19)내부에 유도된 사각와이어축(17)이 모터 원동축과 같이 회전하게 되므로서 소켓(18)과 연결체(19)로 하여금 사각와이어축(17)이 홀더(3)와 사이에 이중베어링(13)이 끼워 장착된 구동축(14)의 사각구멍(11)에 삽입지지되어 있는 상태이기 때문에 사각와이어축(17)의 회전력은 구동축(14)에 전달되어 일체형으로 회전하는 상태가 되는 것으로서 제 2 도의 (a)에서 보는 바와 같이 드릴링작업이 시작되지 않는 상태에서는 모터의 회전동력이 구동축(14)까지만 전달되어 공회전하는 상태가 되며, 만약 소재(21)의 임의 위치에 구멍을 가공하려 할 경우에는 홀더(3)에 조립되어 외부로 노출되어 있는 종동축(8)의 하단부조임너트(5)를 풀어 소정의 드릴(22)을 드릴척(4)에 삽입한 후 조임너트(5)로 조여서 드릴(22)을 드릴척(4)에 장착한 후 홀더(3)를 손으로 잡고 구멍을 가공하고자하는 소재(21)에 드릴(22)을 접지시키면서 홀더(3)를 하향으로 누르게 되면 홀더(3)내부의 오일부시(1)상단에 종동축(8)의 걸림턱(9)이 코일스프링(15)의 탄성력으로 지지되어 있던 상태가 홀더(3)하향이동에 따라 종동축(8)은 홀더(3)내부에서 상향으로 볼(16)을 사이에 두고 코일스프링(15)을 압축하면서 이동하게 되면 제 2 도의 (b)에서 보는 바와같이 사각와이어축(17)으로부터 전달받아 회전하고 있는 구동축(14)의 내부 테이퍼면(12)과 종동축(8)의 마찰크러치(7)가 전면에 걸쳐 접지되면서 구동축(14)의 회전동력은 종동축(8)에 전달됨에 따라 드릴척(4)에 장착되어 소재(21)에 접지되어 있는 사태의 드릴(22)이 회전하게 되므로서 소재(21)의 구멍가공을 할 수 있게 된 것으로 드릴링 가공시 생성되는 절삭칩은 드릴(22)을 중심을 통과 칩배출구(6)로 유도 배출되어 구멍가공이 완료된 후 작업자가 홀더(3)를 상향으로 이동시켜 드릴(22)을 소재(21)로부터 분리 이탈시키게 되면 볼(16)과 코일스프링(15)을 사이에 두고 구동축(14)과 종동축(8)이 조립되어 있기 때문에 코일스프링(15)의 탄성력에 의해 구동축(14)의 테이퍼면(12)과 종동축(8)의 마찰크러치(7)가 접지되어 동력전달되고 있는 상태가 이격되면서 구동축(14)과 종동축(8)사이는 제 2 도의 (a)에서 보는 바와 같이 공간이 형성되어 구동축(14)은 계속 공회전하고 드릴(22)이 장착된 종동축(8)은 정지된 상태로 다음 작업을 준비할 수 있게된 것이며 즉, 소정의 소재(21)에 구멍가공을 위해 위치설정후 잡고 있던 홀더(3)를 하향으로 누르게 되면 마찰크러치(7)와 테이퍼면(12)에 의해 드릴(22)이 회전하여 가공을 완성할 수 있고, 홀더(3)을 소재(21)로부터 떼게되면 코일스프링(15)에 의해 동력전달이 차단되는 동력 전달장치로서 별도의 구동스위치 조작과 다음 작업을 하기 위해 이동

시 재해 발생 우려를 완전 해소시키게 된 것이다.

Claims (1)

1. 오일부시(1)가 내장되고 지지턱(2)이 형성된 홀더(3)에 드릴척(4)과 조임너트(5)가 조립되면서 칩배출구(6)가 형성되고 상단으로 마찰크러치(7)를 가진 종동축(8)을 삽입하여 걸림턱(9)이 오일부시(1)에 걸리도록 하여 너트(10)를 홀더(3)에 나사결합 후, 사각구멍(11)이 중심으로 형성되고 테이퍼면(12)이 내부에 형성되면서 외부로 이중베어링(13)이 장착된 구동축(14)내부로 코일스프링(15)과 볼(16)을 순차 삽입상태로 홀더(3)에 조립하여 이중베어링(13)이 지지턱(2)에 걸려 조립하고, 사각구멍(11)에 사각와이어축(17)을 삽입하면서 소켓(18)으로 연결체(19)와 홀더(3)를 나사결합으로 완전체결하여 사각와이어축(17)의 회전력이 드릴링가공키 위해 홀더(3)를 하향힘을 가했을때만 동력전달케됨을 특징으로 하는 드릴링 머신의 동력 전달 장치.