KR900009154A - 성형 박강판 및 그 제조방법 - Google Patents

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스스무 사또
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Abstract

내용 없음.

Description

성형 박강판 및 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 냉간 압연강판의 스폿 용접 이음부에서의 인장 전단피로 한계값에 대한 산소량과 Al/N비의 관계를 나타낸 그래프.
제2도 열간 압연강판의 스폿 용접 이음부에서의 인장 전단피로 한계값에 대한 산소량과 Al/N 비의 관계를 나타낸 그래프.
제3도 열간 압연강판의 Al/N비가 약 37일때 스폿 용접 이음부에서의 인장 전단피로 한계 값에 대한 산소량과 Al/N비의 관계를 나타내는 그래프.

Claims (8)

  1. 용접 이음부에서의 내피로성을 개선시킨 성형 박강판에 있어서, 0.OO3wt% 이하의 C, 0.15wt% 이하의 P, 0.020wt% 이하의 S, 0.0045wt% 이하의 O, 0.0020wt% 이하의 N, Al/N 비가 30이상인 조건으로 0.15wt%이하의 Al, 및 나머지가 Fe 및 불가피한 불순물들로 이루어진 것을 특징으로 하는 성형 박강판.
  2. 제1항에 있어서, 0.001-0.025wt%의 Nb 및 0.0002-0.020wt%의 B중 적어도 하나를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 박강판.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 0.1Owt% 이하의 Ti, 0.1Owt% 이하의 V, 0, 1Owt% 이하의 Zr, 0.1Owt% 이하의 Ca, 1.Owt% 이하의 Cr, 1.Owt% 이하의 Cu 및 1.0wt% 이하의 Ni 중 적어도 하나를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 박강판.
  4. 용접 이음부에서의 내피로성을 개선시킨 성형 박강판의 제조방법에 있어서, 0.003wt% 이하의 C, 0.15wt% 이하의 P, 0.020wt% 이하의 S, 0.0045% 이하의 O, 0.0O2Owt% 이하의 N, Al/N 비가 30이상인 조건으로 0. 15wt% 이하의 Al 및 나머지가 Fe 및 불가피한 불순물들로 이루어진 강판을 600℃ 이상의 마감온도에서 열간압연하고, 60℃이상의 압하량으로 열간압연판을 냉간압연하고, 및 Ac3변이점 보다 높지않는 온도에서 냉간압연판을 재결정과 어닐링시키는 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 성형 박강판의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 강이 0.001-0.025wt%의 Nb 및 0.0002-0.0020wt%의 B중 적어도 하나를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 박강판의 제조방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 강이 0.1Owt% 이하의 Ti, 0.10wt% 이하의 V, 0.10wt%이하의 Zr, 0.10wt%이하의 Ca, 1.Owt% 이하의 Cr, 1.Owt% 이하의 Ni중 적어도 하나를 또한 포함하는 것을 특징으로하는 성형 박강판의 제조방법.
  7. 제4항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 열간 압연판이 열간압연후에 200℃ 이상의 코일링 온도에서 코일링되는 것을 특징으로 하는 성형 박강판의 제조방법.
  8. 제4항 내지 제7항중 어느 한항에 있어서, 박강판이 갈버나이징 또는 전기도금 처리를 받게되는 것을 특징으로 하는 성형 박강판의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019890019000A 1988-12-19 1989-12-19 성형 박강판 및 그 제조방법 KR970001408B1 (ko)

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