KR900006050B1 - 분무건조방법 및 장치 - Google Patents

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쇼오이찌 이와야
히도시 마스무라
히로끼 다까하시
마사아끼 오오가와라
가쓰미 고바야시
다까시 이또오
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티이 디이 케이 가부시끼가이샤
오오도시 유다까
오오가와라 가꼬오끼 가부시끼가이샤
오오가와라 가헤이
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Abstract

내용 없음.

Description

분무건조방법 및 장치
제1도는 본 발명에 관한 분무건조장치의 한 실시예를 나타낸 것으로서,
(a) 장치 전체의 개략 단면도.
(b) 다공질막의 일부 확대 단면 설명도.
제2도는-제5도 각각 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 개략 단면도.
제6도는 분무건조장치의 각 요소장치의 하우징내에 짜넣어서 일체화된 분무건조장치의 한 실시예를 나타낸 사시도.
제7도는 하우징내에 각 요소장치를 짜넣어서 일체화한 분무건조장치의 한 실시예를 나타내는 것으로서,
(a) 하우징의 상실(上室)의 평면도.
(b) 하우징의 하실(下室)의 평면도.
제8도는 하우징내에 각 요소장치를 짜넣어서 일체화된 분무건조장치의 조작예를 나타낸 설명도.
제9도 및 제10도는 종래의 분무건조장치를 나타낸 개략 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 건조실 2 : 노즐(5)로부터 분무된 원액의 입구
6,8 : 로우터리 밸브 11 : 분무건조장치
13 : 망목모양의 막(網目狀膜) 14 : 여과포(濾過布)
15 : 다공질막(多孔質膜) 16 : 하우징
17 : 상실(上室) 18 : 하실(下室)
19 : 열풍 발생장치 20 : 열풍 분배장치
21 : 원액 미립화장치 22 : 배기장치(排氣裝置)
23 : 분체 제품 회수장치 26 : 주머니모양의 다공질막
본 발명은 분무건조방법 및 장치로서 특히, 분무건조실을 다공질막으로 형성한 분무건조방법 및 장치에 관한 것이다.
분무건조방법 및 장치는 기본적으로, 원액의 분무, 분무된 미세한 액적(液滴)의 건조, 미분체 제품의 분리회수라는 세가지 기능을 필수로 하고 있으며, 분무건조장치에는 각각에 대응해서 통상 분무기, 건조실 및 미분체 회수기가 장치되어 있다.
이와같은 분무건조장치의 예로서, 종래에 예를 들면 제9도, 제10도에 나타낸것이 알려져 있다(일본 특공소 58-32601호 공보 및 일본 실개소 58-26950호 공보 참조).
제9도의 분무건조장치에 있어서는 건조실(1)내에서 노즐(5)로부터 분무된 원액이 입구(2)로부터 불어넣어진 열풍으로 순간적으로 가열되고, 액체성분은 증발되고 고체성분은 미분체로 된다.
미분체는 대부분이 로우터리 밸브(6)를 거쳐서 제품으로서 꺼내어지나 미분체의 일부는 열풍에 동반되어 배기구(3)를 지나서 사이크론(7)에서 로우터리 밸브(8)로부터 회수된다.
제10도의 분무건조장치는 분무기로서 노즐(5)대신에 회전분무 원반(10)을 사용한 타입의 것이다.
이와같은 제9도, 제10도에 나타낸 타입의 분무건조장치에서는 전술한 바와 같이 제품의 미분체가 장치본체와 사이크론과 따로따로 회수되고 있으나, 이 경우, 비교적 가볍고 입자의 지름이 작은것이 사이크론이며, 비교적 무겁고 입자의 지름이 큰것이 장치의 본체로부터 꺼내어지게 되어 제품에 대해서 미세한 조성분리가 생기게 된다.
이 조성분리는 종래에 있어서는 그 제품의 종류에 따라서는 과히 문제로 되지 않았었다.
그런데, 최근 분무건조방법 및 장치는 종래로부터의 적은 품목의 대량생산방식에서, 의약품, 파인세라믹스등을 대상으로 한 많은 품종의 소량생산방식이 요청되도록 되어오고 있다.
또한 제품으로서도 보다 고순도의 것이 요구되는 케이스가 증가되어 왔다.
이와같이 많은 품종을 소량생산하는 방식이나 고순도제품의 제조가 요청되게 되면 종래의 경우에 있어서는 거의 문제로 되어 되지 않았던 전술한 조성분리외에 새로운 문제점이 생기게 되었다.
즉, 품종의 전환이 빈번하게 되는데 따라, 그때 건조실 내벽의 부착된 고형분의 세정을 신속하게 또한 완전하게 행할 필요가 있게 되었다.
왜냐하면 많은 품종의 소량생산을 효율적으로 하기 위해서는 세정에 시간을 빼앗기게 되는것은 치명적인 결함이 되고, 또한 제품의 품질에 고순도, 고품질이 요구되면 품종 전환시에 부착된 고형분을 완전히 세정할 필요가 있으나, 현실적으로는 완전세정은 매우 어려운 일이다.
더구나, 제품이 인체에 유해할 경우에는 직접 제품에 손을 댈수가 없어서 세정에도 매우 곤란하기 짝이없는 형편이다.
또한, 전술한 바와 같은 미세한 조성분리도 제품의 고순도화의 요청에 의해서 문제로 되어왔던 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은 다품종 소량생산에 적합한 분무건조방법과 그 장치를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 고순도의 미분체 제품을 얻을 수 있는 분무건조방법과 그 장치를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 전체적으로 적은 설비로서 보다 효율적인 분무건조를 할 수 있는 분무건조방법과 그 장치를 제공하는데 있다.
즉, 본 발명의 분무건조방법에 있어서는 분무건조실을 내열성 및 박리성이 양호한 다공질막으로 형성한다.
그리고 그 다공질막에서 건조 배기가스와 분체를 즉시 분리하므로서 분무건조실에서 본체의 전량을 얻게 되는 것이다.
또한 본 발명의 분무건조장치에 있어서는, 열풍입구, 배기구, 분체 제품출구 및 원액분무장치를 갖춘 분무건조실을 내열성 및 박리성이 좋은 다공질막으로 형성한 것이다.
또한, 본 발명에서는 내열성 및 박리성이 좋은 다공질막으로 형성한 분무건조실을 하우징에 짜넣어서 일체화한 분무건조장치가 제공되고, 이 장치는 상하 두 실(室)로 된 하우징으로서, 상실에는 열풍발생장치, 열풍분배장치, 원액 미립화장치 및 배기장치가 각각 적어도 하나 설치되며, 하실에는 본체 제품 회수장치가 이동할 수 있도록 설치되어 있다.
그리고 상실의 원액 미립화장치와 그것에 대응하는 분체 제품 회수장치의 사이에는 내열성 또한 박리성이 양호한 다공질막으로 구성되는 분무건조실이 붙이고 떼기가 자유롭게 설치되어 있다.
본 발명에 있어서 사용하는 다공질막은 주머니모양 또는 통모양의 형상을 한 것이 바람직하며, 또한 내열성 및 박리성이 뛰어난것이 아니면 안된다.
즉, 분무건조실내에 도입되는 열풍온도는 통상 입구온도 120-280℃ 출구온도 150-70℃정도 이므로 이 온도에 견뎌내는 것이 아니면 안되며, 또한 미분체가 항상 부착, 퇴적되고 연속사용하므로 박리성이 양호한 것이어야 할 필요가 있다.
또한, 이 다공질막은 대상으로 되는 제품 미분체와, 가스와의 분리를 하는 것이다.
이와같은 기능을 가진 다공질막으로서는, 특히 그 종류를 한정하는 것은 아니나 통상의 섬유제의 천이나 그것들을 두가지 이상 조합한 조합막이 사용된다.
바람직한 다공질막으로서는 박리성이 양호한 망목형상(網目形狀)의 막에 강도재(强度材)로서의 직포(織布) 또는 부직포(不織布)를 맞붙인 것이 사용되며, 이 경우 구체적으로는 망목형상의 막은 폴리 4 불화 에틸렌(PTFE)(상품명 테프론)계통의 막, 폴리 3 불화 에틸렌계통의 막, 직포, 부직포로서는 폴리이미드, 내열나이론, 폴리에스테르, 아라미드제의 것이 바람직하게 사용된다.
또한, 본 발명에서는 분무건조실의 전체가 단일의 다공질막으로 형성되어 있으며, 장치로부터 분리가 용이하고 따라서 그 유지관리는 매우 간단하다.
다공질막으로 만든 주머니모양 또는 통모양의 건조실내에서 분무된 원액은 입구로부터 불어넣어진 입구가스온도 120-280℃의 열풍으로 순간적으로 가열건조되고 가스와 미분체로 된다.
미분체는 자신의 중량으로 건조실의 밑으로 일부분이 침하(沈下)되며, 한편 가스는 다공질막의 통기구멍을 거쳐서 나머지의 미분체와 분리되어 배기구(3)를 통과해서 외부로 배기된다.
따라서, 미분체는 모두 다공질막에서 가스와 분리되므로 제품의 미분체의 조성분리는 생기지 않는다.
또한, 연속운전을 하게되면다공질막에는 미분체가 부착, 퇴적하여 압력손실이 증대하며 끝내는 운전을 정지하지 않으면 안되므로 적절한 미분체를 털어내지 않으면 안된다.
그때 건조실은 박리성이 좋은 다공질막으로 형성되어 있으므로 부착분체는 기계적 진동에 의해서 또는 반대쪽으로부터의 공기분사(펄스에어) 등으로 단시간에 용이하게 털어낼 수 있다.
또한, 그때 완전히 세정하기 위해서 불순물이 섞여들어오는 것을 방지하기 위해서는 다공질막의 교환으로 내부의 제품에 접촉되지 않고 외부로부터 행할 수가 있으나, 주머니모양의 것일 때에는 교환이 용이하다.
또한, 다공질막에 의한 미분체와 가스의 분리는 통상은 미분체를 포함하는 가스를 다공질막을 구성하는 섬유 천의 망목(網目)을 통과시키므로서, 그중의 미립자만을 걸러내는 셈이나, 실제로는 단순하게 걸러내는 것이 아니고, 천의 망목은 분리되어야 할 입자의 몇배로도 큰것이 보통이다.
따라서 미분체는 여과포(濾過布)의 표면뿐만 아니라, 내부에도 일부 끼여져서 포집(捕集)된다.
이와같은 여과포는본 발명의 경우, 미분체가 용해되기 쉬운 성질의 것에 대해서 주로 사용된다.
그러나 바람직하게는 미분체에 대해서 박리성이 양호한 것을 나타내며, 또한, 표면여과가 이루어지는 전술한 망목모양의 막은 표면에 담지(擔持)된 내열성 및 강도에 뛰어난 전술한 직포 또는 부직포의 조합된 막을 사용하는 것이 본 발명의 효과를 보다 증대시키게 된다.
그리고 이 다공질막을 분리할 수 있는 입자지름의 범위는 0.1㎛ 이상 수 ㎜에 도달되는 광범위에 미치게 된다.
아래에본 발명의 실시예를 도면을 참조로 하면서 설명하기로 한다.
제1도는 본 발명에 관한 분무건조방법을 사용한 장치의 한 실시예를 나타낸 것으로서, (a)는 장치 전체의 개략 단면도, (b)는 분무건조실을 형성하는 다공질막의 일부 확대 단면 설명도이다.
도면에 있어서, 분무건조장치 본체(11)내에는 그 내부쪽에 연해서 주머니모양의 다공질막(15)으로 형성된 분무건조실(1)이 배치되어 있다.
이 다공질막(15)은 제1b도에 나타낸 바와 같이 망목모양의 막(13)에 강도재인 여과포(14)를 맞붙인 것으로 구성되어 있다.
열풍(X)은 입구(2)를 통과해서 장치 본체(11)의 윗쪽으로부터 분무건조실(1)내의 아래쪽으로 보내지며, 분무건조실(1)내의 중앙부로부터 노즐(5)을 거쳐서 윗쪽으로 분무되는 원액과 대향하게 흘러서 접촉된다.
제품 미분체는 시일밸브에 의한 출구(6)로부터 제품수기(受器)(도시하지 않음)로 들어가며 가스는 분무건조실의 외벽을 형성하는 다공질막(15)을 거쳐서 미분체(A)와 분리되며, 본체(11) 하부의 배기구(3)로부터 각각 외부로 배출된다.
제2도는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 개략 단면도로서, 분무기로서 노즐(5) 대신에 회전분무원반(10)을 사용하고 있으며, 열풍(X)과 분무운반(10)으로부터의 원액이 아랫쪽으로 나란히 흘러서 도입되고 있는 점에서 제1도와 다르나, 그밖의 구조는 대략 동일하다.
제3도 내지 제5도는 각각 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 개략 단면도이며, 제3도는 열풍(X)과 노즐(5)로부터의 원액이 아래쪽으로 나란히 흘러서 도입되고 있는 것, 제4도는 열풍(X)과 노즐(5)로부터의 원액이 윗쪽으로 나란히 흘러서 도입되고 있는것, 제5a,b도는 열풍(X)과 노즐(5)로부터의 원액이 옆방향으로부터 도입되고 있는 것을 나타내었다.
더구나, 제3도 내지 제5도의 장치에 있어서는 미분체를 털어내기 위한 털어내는 기구[역세식(逆洗式), 펄스에어식](Z)가 설치되어 있으며, 예를 들면 펄스에어가 라인(12)을 거쳐서 반대방향으로부터 장치본체(11)내로 보내어지며, 다공질막(15)에 부착된 미분체(A)가 털어내어 진다.
제6도 및 제7도는 하우징과 일체화된분무건조장치의 한 실시예를 나타낸 것으로서, 제6도는 장치 전체의 사시도, 제7a도는 분무건조장치에 있어서의 하우징의 상실의 평면도, 제7b도는 분무건조장치에 있어서의 하우징의 하실의 평면도이다.
도면에 있어서의 하우징(16)은 상실(17)과 하실(18)로 되어 있으며, 상실(17)에는 각각 3개조의 열풍발생장치(19), 열풍분배장치(20), 원액 미립화장치(21)가 설치되어 있다.
더구나, 배기장치(22)는 하나로 통합되어 있다.
한편, 하실(18)의 원액 미립화장치(21)의 수에 대응한 수, 즉 3개조의 분체 제품 회수장치(23)가 원액 미립화장치(21)의 아랫쪽의 위치에 설치되어 있다.
더구나, 하실(18)에는 또한 분체를 털어내는 장치(24a)(24b) 및 원액 조정장치(25)가 설치되며, 또한 상실(17)의 원액 미립화장치(21)의 그것에 대응하는 분체 제품회수장치(23)의 사이에 형성되는 분무건조실(1)용의 다수의 주머니모양의 다공질막(26)이 갖추어져 있다.
그래서, 이 분무건조장치의 조작을 제8도를 참조로 하면서 설명하기로 한다.
제8도의 장치는 2개조의 분무건조실을 수용한 상태의 것이며, 각각 품종이 다른 제품 G계품, H계품을 제조하는 것이다.
그중 1개조에 대해서 설명하게 되면 분무건조실(1)내에 원액 조정장치(25)로부터 배관(27)을 통해서 공급되며 원액 미립화장치(21)에 의해서 분무된 원액(GF)는 열풍발생장치(19), 열풍분배장치(20)를 거쳐서 불어넣어지는 열풍(X)에 의해서 순간적으로 가열건조되며 가스와 미분체로 된다. 미분체는 제품(G1)으로서 분체 제품 회수장치(23)로 회수된다.
다음에, 제품(G1)과는 유사한 별품종의 제품(G2) 또는 (G3)를 제조하는 경우에는 분무건조실(1)을 구성하는 다공질막(26)을 제거하고, 그 근처에 비치되어 있는 제품(G2) 또는 (G3)전용의 다공질막과 신속하게 교환되고, 그리고 또 그밖의 1개조에 대해서도 동일한 조작이 이루어진다.
한편, 가스는 다공질막의 통기구멍을 거쳐서 미분체와 분리되어 공통의 배기장치(22)로부터 외부로 배출된다.
이하, 본 발명의 분무건조방법 및 장치를 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
[실시예 1]
제1도에 나타낸 형식의 분무건조장치를 사용하여 건조대상물로서 안정화 지르코니아(Ca0.15Zr0.85O1.85)와 란탄 첨가 티탄산 바륨[BaTiO3+0.01(La2O3)]의 두 종류를 원액 농도 60%(안정화 지르코니아의 경우), 70%(란탄 첨가 티탄산 바륨의 경우), 처리량 150Kg/Hr의 비율로 분무하였다.
건조실은 지름 2500㎜ 통의 높이 2500㎜, 전체높이 4300㎜의 상부가 원통형, 하부가 깔때기모양의 것으로서, 건조실을 형성하는 다공질막으로서는 내열 나일론 부직포에 폴리 4 불화 에틸렌을 라미네이트한 조합막을 사용하였다.
또한, 열풍의 입구온도는 약 220℃로 하고, 배풍(排風)온도는 120℃이었다.
이상의 조건으로 원액의 분무조건운전을 하였다. 그 결과, 제품 미분체의 성상은 하기와 같았다.
Figure kpo00002
더구나, (1)은 안정화 지르코니아, (2)는 란탄첨가 티탄산 바륨을 나타낸다.
또한, 제품의 전환시에 그 전환에 소요되는 시간은 약 40분이라는 짧은 시간에 끝난다.
[실시예 2]
제8도에 나타낸 형식의 분무건조장치를 사용하여 건조대상물로서 란탄 첨가 티탄산 바륨
[BaTiO3+0.01, 0.015, 0.02(La2O3)]
의 세가지 종류를 원액농도 70%, 처리량 100Kg/Hr의 비율로 분무하였다.
건조장치는 G계의 것을 사용하며, 건조실은 지름 2000㎜, 통의 높이 500㎜, 전체의 높이 3500㎜의 상부가 원통형, 하부가 누두모양의 것으로서, 건조실을 형성하는 다공질막으로서는 내열 나이론 부직포에 폴리 4 불화 에틸렌을 라미네이트한 조합막을 세주머니, 각각에 전용으로서 사용하였다.
또한, 열풍의 입구온도는 약 220℃ 그리고, 배풍온도는 120℃이었다.
이상의 조건으로 원액의 분무건조운전을 하였다.
그 결과, 제품의 미분체의 성상은 아래와 같았다.
Figure kpo00003
더구나, (1)은 0.01% 란탄첨가, (2)는 0.015% 란탄첨가, (3)은 0.02% 란탄첨가의 경우를 나타내었음.
그리고, 제품의 전환시에 세정은 미립화장치로만 하고 건조실은 접어두며, 전용의 훅에 매어달아서 보관하고, 다음번의 건조에 재사용하도록 하였다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 분무건조장치는 분무건조실을 다공질막으로 형성하였으므로 종래와 같이 입자지름이 작은 미분체가 가스에 동반되어서 장치의 본체외로 배출되는 일이 없으므로 조성분리는 생기지 않으며, 또한 다품종 소량생산방식에 따르는 번잡한 품종의 전환시에도 신속 또는 또한 용이하게 부착된 미분을 세정하고 털어낼 수가 있으므로 제품의 미분체의 고품질화, 고순도화를 할 수 있게 된다.
또한, 하우징에 분무건조장치를 짜넣어서 일체화한 장치에 있어서는 수대의 대략 동일한 치수의 열풍발생장치, 열풍분배장치 및 원액 미립화장치등의 분무건조장치에 있어서의 요소장치를 병치
Figure kpo00004
하고 또한, 매품종마다의 다수의 다공질막을 준비하므로서, 전체로서 적은 설비면적 및 설비비용으로 수십대의 전용의 분무건조장치를 설치한 것과 같은 효능·작용을 나타낸다는 큰 잇점이 있다.
이상과 같이, 본 발명의 분무건조방법과 그 장치는 고순도의 제품 미분체를 제조할 수 있으며, 또한 다품종 소량생산에도 가장 적합하게 채택할 수 있으므로 의약품, 파인세라믹스등의 제품으로서 고순도의 것이 요청되는 분야에서 바람직하게 이용할 수 있다.

Claims (8)

  1. 원액을 미세한 액체의 방울로 분무한 것을 건조해서 원액으로부터 바로 분체를 제조하는 분무건조방법에 있어서, 분무건조실을 내열성 및 박리성이 양호한 다공질막으로 형성하여 그 다공질막에서 건조된 배출가스와 분체를 바로 분리해서 전술한 분무건조실로부터 분체의 전량을 얻을 수 있는 것을 특징으로 하는 분무건조방법.
  2. 제1항에 있어서, 다공질막이 주머니모양 또는 통모양의 형상으로 된 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 다공질막이 분체와의 박리성이 양호한 망목형상의 표면여과막과 강도재로서의 내열 여과포를 합친 막으로 된 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 원액을 미세한 액체방울로 분무한 것을 건조해서 원액으로부터 바로 분체를 제조하는 분무건조장치에 있어서, 열풍입구, 배기구, 분체 제품 출구 및 원액의 분무장치를 구비한 분무건조실을 내열성 및 박리성이 양호한 다공질막으로 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 분무건조장치.
  5. 제4항에 있어서, 다공질막이 주머니모양 또는 통모양의 형상으로 된 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제4항에 있어서, 다공질막이 분체와의 박리성이 양호한 망목모양의 표면 여과막과 강도재로서의 내열 여과포를 합친 막으로 된 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 상하 두개의 실(室)로 된 하우징으로서, 상실에는 열풍발생장치, 열풍분배장치, 원액 미립화장치 및 배기장치가 각각 적어도 하나는 설치되고, 하실에는 분체 제품의 회수장치가 이동할 수 있도록 설치되어 있는 동시에, 전술한 상실의 원액 미립화장치와 그것에 대응하는 분체 제품의 회수장치의 사이에 내열성 및 박리성이 양호한 다공질의 막으로 구성되는 분무건조실을 붙였다 떼기가 자유롭게 설치되어서 된 것을 특징으로 하는 분무건조장치.
  8. 제7항에 있어서, 다공질막이 주머니모양 또는 통모양으로 된 것을 특징으로 하는 장치.
KR1019860011328A 1985-12-27 1986-12-27 분무건조방법 및 장치 KR900006050B1 (ko)

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