KR900004983B1 - 다성분계 물질의 성분격리 수납방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

다성분계 물질의 성분격리 수납방법

제1도는 공지의 용기에 의한 수납방법을 표시한 단면도이고, (a)는 이성분 물질의 격리상태를 나타내며, (b)는 혼합상태를 나타낸다.

제2도는 본 발명의 수납방법에 의해 용기내에 수납된 이 성분 물질의 수납상태를 나타낸 단면도이다.

제3도는 본 발명에 관계되는 다른 수납상태를 나타내는 단면도이다.

제4도는 본 발명의 수납방법에 의해 용기내에 수납된 이 성분 물질의 수납상태를 나타내는 구체화된 예이며, (a)는 사시도이고, (b)는 (a)의 Ａ-Ａ선의 단면도이다.

제5도 및 제6도는 본 발명에 관계되는 삼성분계 물질에 대하여 양각으로 점착시키는 방법을 나타내고, 제7도내지 제16도는 이 성분계 물질에 대하여 양각으로 점착시키는 방법을 나타낸다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 용기 2 : 격리벽

3, 4 : 공간 5 : 덮개

6 : 용기 7, 7' : 겔화(gel化)된 물질

8 : 액체물질 9 : 격리막

10 : 판상용기 11 : 표면

12 : 오목한 부분 13a, 13b : 오목한 부분내의 양쪽 가장자리

14a, 14b : 성분 15a, 15b : 성분의 표면

16 : 오목한 부분의 내면 17 : 오목한 부분의 바닥

18 : 교반봉 19 : 보호 유지판

본 발명은 다성분으로 구성되며, 사용전에는 이러한 성분들을 격리해서 보존하며, 사용시에는 이러한 각 성분들을 혼합하여서 사용되는 물질에 대한 격리방법이며, 이러한 각 성분들이 서로 혼합되는 일이 없도록 하며, 또 사용시에는 이들 각 성분들을 용이하게 혼합할 수 있도록한 다성분계 물질의 성분격리 수납방법에 관한 것이다.

접착제, 봉합제, 피복제, 주형제등은 주로 에폭시수지, 불포화폴리에스테르수지, 비닐에스테르수지, 폴리우레탄수지, 실리콘수지, 폴리머캡토수지 등의 주요제와 제2성분 또는 제3성분으로서의 경화제(촉매)를 혼합하여 화학반응에 의한 경화현상을 일으켜서 경화시키고 그 다음 사용하는 것이다.

이러한 다성분계 물질은 사용전에는 각 성분들을 따로 격리하여 보존하고, 사용시에는 이러한 것들을 혼합하여 사용하게 되며, 이와 같은 다성분 물질들이 서로 혼합되지 않도록 따로따로 격리하여 보존하는 것이 필요하다.

이러한 종류의 다성분 물질의 격리보존에 있어서 종래의 방법으로서는 제1도에 표시된 것과 같은 용기가 사용되어 왔다.

이러한 용기는 제1도(a)에서 명백한 바와 같이 용기(1)의 내부가 격리벽(2)에 의하여 공간(3)과 공간(4)로 나뉘어져 구성되며, 예를 들면 공간(3)에 에폭시수지 등의 주요제를 공간(4)에는 경화제를 각각 충진한 다음 덮개(5)를 열처리 봉합하여 위에서 언급한 주요제와 경화제를 따로따로 격리해서 수납하고, 사용시에는 덮개(5)를 제거한 후 공간(3)부분을 밑으로 함몰시켜 용기(1)을 제1도(b)와 같이 변형하여 주요제와 경화제를 혼합하는 것이다.

그러나 이러한 종류의 용기로는 공간(3)부분을 밑으로 함몰시키는 조작이 용이하지 않고 또 그러한 용기의 재질은 유연성이 있는 특수한 재료를 사용하여야 하며, 비교적 적은 용량밖에 충진할 수 없다는 결점을 가지고 있다.

또한 각 성분을 별개의 용기에 수납해서 보존하며, 사용시에 이러한 각 성분을 혼합하는 방법도 사용되고 있다. 그러나 이러한 방법으로는 혼합시에 수납물을 이동하는 조작이 필요하며, 또한 액의 잔류량이 남으므로 성분 비율이 고르지 못하여 경화불량 등의 염려가 있다. 따라서 본 발명의 목적은 각 성분들의 격리가 용이하며 또 사용시에는 각 성분들을 용이하게 혼합할 수 있도록 전술한 공지기술상의 결점을 개량한 다성분 물질의 격리 수납방법을 제공하는데 있다.

본 발명에 의하면, 구성물질은 다성분계로 이루어지며, 이러한 각 성분들은 격리되어 보관되고, 사용시에는 혼합하여 사용되는 물질의 격리 및 수납방법에 관한 것이며, 이러한 각 성분들이 서로 혼합되지 않도록 용기나 판상에 격리 수납하는 방법에 있어서 다성분중 적어도 하나 이상의 성분에 점조제를 첨가하여 겔화시키는 것을 특징으로 한다.

이러한 방법으로는 용기내에 격리 수납하는 방법과 보호유지판 상에 양각으로 점착하여 격리시키는 방법이 있다.

전술한 다성분 물질은 사용전에는 각 성분들을 격리하여 보존하고, 사용시에는 혼합하여 사용하는 물질이며, 그 예를 들면 접착제, 봉합제, 도료, 주형제 등으로서 주요제와 경화제, 혹은 제삼 성분으로서 경화촉진제등으로 구성되는 물질이며, 구체적으로는 에폭시수지, 불포화 폴리에스테르수지, 아크릴수지, 실리콘수지, 폴리우레탄수지, 폴리머캅토수지 등을 들 수 있다.

전술한 다성분 물질은 통상적으로는 액체이지만, 분말상태로 된 것도 무방하다. 또 전술한 점조제로는 시판되고 있는 각종 점조제가 사용될 수 있으며, 구체적인 예를 들면 벤질리덴솔비톨, 라우릴글루타민산 디뷰틸아미드, 유기벤토나이트, 아스베스토분말, 실리카분말, 물을 첨가한 피마자기름 등을 들수 있다. 그 첨가량은 성분의 종류, 점도 등에 의하여 임의로 조절될 수 있기는 하지만, 다른 성분과 혼합되지 않을 정도의 점도를 갖도록 즉 겔상태로 될만한 양을 첨가하여야 한다.

먼저 용기내에 이성분계 물질을 수납하는 방법에 대하여 설명하면 전술한 점조제를 이성분중 한성분 또는 두성분 모두에 첨가할 수 있다.

한 성분이 겔화된 경우에는 제2도에서 표시한 바와 같이 용기(6)내에 겔화된 물질(7)이 아래쪽으로 액체물질(8)이 윗쪽에 배치된다.

또 본 발명에서는 겔화된 성분과 이것에 접촉하는 다른 성분과의 경계면에 격리막(9)를 게제시켜서 이러한 성분의 혼합방지를 더욱 안전하게 할 수도 있다. 이와 같은 격리막으로서는 폴리에틸렌필름, 알루미늄막, 불활성인 얇은 막등이 사용된다. 또 제3도에 표시한 바와 같이 본 발명에 사용되는 용기(6)은 격리막(9)가 용기(6)속에 수직으로 배치된 것이라도 무방하다. 이 경우 좌우 양 물질(7)과 (7')는 겔화된 물질인 것이 바람직하다.

또한 제4도에서 표시한 바와 같이 본 발명의 판상용기(10)은 표면에 다수의 오목한 부분이 설치되고, 이러한 오목한 부분내의 양쪽 가장4자리에 겔화된 각 성분이 표면으로부터 오목한 부분의 바닥에 걸쳐 비스듬히 수납되어 있으며, 오목한 부분의 바닥에 있어서는 두 성분이 서로 떨어진 상태로 보존되며, 사용시에는 오목한 부분내에서 혼합하고, 혼합물로서 사용하게 되는 것을 특징으로 한다.

제4도에서 두가지의 서로 다른 성분(14a)(14b)는 사용전에는 오목한 부분(12)의 양쪽 가장자리(13a)(13b)에 겔화된 상태이며, 더구나 떨어져서 수납되므로 보존중에 두 성분이 접촉되는 일이 없고, 특히 두 성분(14a)(14b)의 표면(15a)(15b)는 각기 비스듬히 수납되므로 보존중에 안정하며 붕괴되지 않는다. 따라서 각 성분(14a)(14b)는 안전하고 용이하게 격리된다.

사용시에는 두 성분(14a)(14b)는 오목한 부분(12)내에서 교반봉(18)에 의해서 혼합되고, 혼합물로서 사용하게 된다.

그 다음으로 다성분계 물질을 보호유지판상에 양각으로 점착하는 방법에 대하여 설명하면, 전술한 점조체를 모든 각각의 성분들에 첨가하여 겔화시킨 후 압출기를 사용하여 서로 다른 성분끼리 인접하도록 보호유지판상에 양각으로 점착시키는 것을 특징으로 한다.

이러한 양각으로 점착시키는 방법의 보기를 들면 제5도로부터 제16도까지와 같다. 이중 제5도 및 제6도는 삼성분계 물질의 예이며, 제5도는 보호유지판상에 성분 A, B, C가 각기 압축기 등에 의하여 점의 형태로 나란히 양각으로 점착된 예이며, 제6도는 서로 다른 성분 A, B, C가 점의 형태로 그룹을 이루고, 이러한 그룹들이 보호유지판(19)위에 정렬되도록 양각으로 점착한 예이다.

제7도부터 제16도까지는 이성분계 물질에 대한 예이며, 제7도는 두 성분 A, B를 각각 보호유지판(19)위에 압출기에 의하여 점의 형태로 서로 인접하도록 양각으로 점착한 예이며, 제8도는 점의 형태로 성분 A의 주위에 성분 B를 고리의 형태가 되도록 양각으로 점착하여 보호유지판(19)위에 정렬시킨 예이며, 제9도는 성분A, B를 각기 보호유지판(19)위에 정렬시킨 예이며, 제9도는 성분 A, B를 각기 보호유지판(19)위에 곡선상으로 교대하여 나타나도록 양각으로 점착시킨 예이며, 제10도는 성분 A, B를 각기 보호유지판(19)위에 사선의 형태로 교대하여 양각으로 점착시킨 예이며, 제11도는 성분 A를 사선의 방향을 따라 점의 형태로 양각하여 점착시키고, 그 사이에 성분을 사선방향을 따라 띠의 형태가 되도록 양각으로 점착시킨 예이며, 제12도는 성분 B를 U자 모양이 되도록 양각으로 점착시킨 후, 그 U자의 중심부에 막대모양으로 성분 A를 양각으로 점착시켜 보호유지판(19)위에 정렬시킨 예이며, 제13도는 성분 A, B를 각기 보호유지판(19)위에 꺽인 직선상이 서로 교대되도록 양각으로 점착시킨 예이며, 제14도는 성분 A, B를 보호유지판(19)위에 각기 같은 모양의 띠의 곡선상으로 되도록 양각으로 점착시킨 예이며, 제15도는 성분 B를 보호유지판(19)위에 곡선상으로 되도록 양각으로 점착시키고, 그 사이 사이에 성분 A를 점의 형태로 되도록 양각으로 점착시킨 예이며, 제16도는 성분 A를 보호유지판(19)위에 곡선상이 되도록 양각으로 점착시킨 후 성분 B를 동형의 곡선을 뒤집은 형태로 겹쳐서 양각으로 점착시킨 예이다.

또한 이 방법은 전술한 압출기에 의해서 양각으로 점착시키는 방법외에 스크린 인쇄에 의한 방법등 이미 알려져 있는 어떠한 방법이라도 가능하다.

또 사용되는 보호유지판(19)는 양각으로 점착되는 다성분계 물질의 각 성분과 화학적으로 반응하지 않고 또 내열성이며, 그 성분들이 스며들지 않는다면, 어떠한 것이라도 좋다.

이 방법에 있어서 겔화라고 하는 것은 액체의 점도가 증가된 상태를 말하는 것이며, 점도는 많아야 1만-1만 5천 포아즈 이하이며, 따라서 단순히 접촉해서는 서로 혼합되지 않으며 주걱등으로 눌러 으깨어 혼합하는 경우에는 용이하게는 혼합되는 상태이다. 보호유지판 위의 각 성분은 점조제의 첨가에 의해서 겔화되어 다른 액체성분과 접촉해도 혼합되지 않는 상태가 되며, 따라서 다성분 물질의 각 성분은 보호유지판 위에서 서로 격리된다.

사용시에는 보호유지판 위에서 주걱으로 눌러 으깨어 용이하게 혼합하여 사용할 수 있다. 더구나 다른 성분끼리 서로 인접하여 보호유지판 위에 양각으로 점착되므로 단순히 보호유지판 위의 임의의 부분을 주걱으로 눌러 으깨어 혼합하는 것에 의하여 각 성분을 소정의 비율로 혼합할 수 있게 된다.

이때의 혼합비율은 제7도로부터 제16도까지의 양각으로 점착시키는 방법을 선택하는 것에 의하여 쉽게 조절되어 질 수 있다.

[실시예 1]

이 성분 물질로서 다음에 나타낸 각종 에폭시수지 시료(NO.1-7)를 사용했으며, 이러한 것들의 보존성, 혼합성 및 접착력에 관하여 시험을 하고, 결과를 표 1에 나타냈다.

각 시료에 있어서 점조제는 어느 것이나 경화제(B액)쪽에 첨가하고 110℃에서 약 30분간 교반한 후 즉시 용기내로 충진한다. 또한 사용한 용기는 모두 플라스틱제의 통을 사용했다.

시료 1 :

주요제(A액) : 에피코트 ＃S28(유화시에르(주)제, 비스페놀형 에폭시수지)

경화제(B액) : TB 2106 B((주)스리본드제, 변성지환식 폴리아민)

점조제 : 코아귤란 GP-1(라우릴글루타민산 디뷰틸아미드, 아지노모도(주)제)

첨가량 : TB 2106 B/코아귤란 GP-1=100/5(중량부)

격리막 : 니토테이프(폴리에틸렌필름 85μ, 니토전기화학공업(주))

시료 2 :

주요제 : 시료 1과 동일

경화제 : TB 2105 C(변성폴리 아미드아민, (주)스리본드)

점조제 : 시료 1과 동일

첨가량 : TB 2105 C/코와귤란 GP-1=100/5

격리막 : 시료 1과 동일

시료 3 :

주요제 : 시료 1과 동일

경화제 : 시료 1과 동일

점조제 : 시료 1과 동일

첨가량 : 시료 1과 동일

격리막 : 토오오요 알루미늄박 15μ(토오오요 알루미늄 호일제품(주))

시료 4 :

주요제 : 시료 1과 동일

경화제 : 시료 2와 동일

점조제 : 시료 1과 동일

첨가량 : 시료 2와 동일

격리막 : 시료 3과 동일

시료 5 :

주요제 : 시료 1과 동일

경화제 : 시료 1과 동일

점조제: 시료 1과 동일

첨가량 : 시료 1과 동일

격리막 : 없음

시료 6 :

주요제 : 시료 1과 동일

경화제 : 산마이드 ＃335(변성폴리 아미드아민, 샹와화학공업(주))

점조제 : 코와귤란 GP-1 및 실리카졸 분말

첨가량 : 산마이드 ＃335/코와귤란 GP-1/실리카졸 분말=100/5/10

격리막: 없음

시료 7 :

주요제 : 시료 1과 동일

경화제 : 시료 2과 동일

첨가량 : 시료 2과 동일

격리막 : 없음

[표 1]

◎…거의 반응 없음

○…경계면의 일부에 반응이 보임

△…경계면이 얇은 막의 형태로 경화

전술한 바와 같이 혼합시험은 1개월 보존후의 시료에 대하여 행하여 졌으며, 유리제의 교반봉을 사용하여 손으로 교반했다. 또 접착력 시험은 JIS K6850-1976「접착제의 인장 전단접착 강도 시험방법」에 의하여 인장전단 접착강도(㎏/㎠)를 측정했다. 접착 시험된 물질은 Fe/Fe의 조각이다.

표 1에서 명백한 바와 같이 시료 NO.1 내지 7번은 어느 것이나 보존성, 혼합성 및 접착력에 있어서 양호했다. 또 시료 NO.5 내지 7번에서는 혼합물 중에 얇은 막상태의 경화물에 기인된 미립자가 존재하고 있었으나, 접착력에는 하등의 영향도 없었다.

[실시예 2]

이 성분 물질로서는 각종 에폭시수지 시료 N0.8-12를 사용하였으며, 이러한 것들의 보존성, 혼합성 및 접착력에 대한 시험을 하여 표 2에 그 결과를 표시했다. 이러한 각 시료에 대하여, 점조제는 어느것이나 주요제(A액)쪽에 첨가하고, 120℃에서 약 30분간 교반한 후 즉시 용기에 충진했다. 사용한 용기는 모두 금속제 통이다.

시료 8 :

주요제(A액) : 에피코트 ＃828

경화제(B액) : TB 2105 B(변성폴리 아미드아민, (주)스리본드)

점조제 : 케미베스트 FD-SS 5(고밀도 폴리에틸렌, 미쓰이화학공업(주))

첨가량 : 에피코트 ＃828/케미베스트 FD-SS 5=100/6(중량부)

격리막 : 니토테이프(시료 1과 동일)

시료 9 :

주요제 : TB 2002(비스페놀 A형 에폭시수지(주)스리본드

경화제 : 시료 8과 동일

점조제 : 물을 첨가한 피마자 기름

첨가량 : TB 2002/물을 첨가한 피마자 기름=30:1

격리막 : 니토테이프(시료 1과 동일)

시료 10 :

주요제 : TB 2002(시료9와 동일)

경화제 : 시료 8과 동일

점조제 : 게르오르 D(벤질리덴솔비톨, 신닛폰이화(주))

첨가량 : TB 2002/게르오르 D=100:5

격리막 : 니토테이프(시료 1과 동일)

시료 11:

주요제 TB 2003(비스페놀 A형 에폭시수지(주)스리본드)

경화제 : 산마이드 ＃335(시료 6과 동일)

점조제 : 게르오르 D(시료 10과 동일)

첨가량 : TB 2003/게르오르 D=100:2.5

격리막 : 없음

시료 12 :

주요제 : TB 2003(시료 11과 동일)

경화제 : TB 2105 C(변성폴리 아미드아민, (주)스리본드)

점조제 : 코와귤란 GP-1(시료 1과 동일)

첨가량 : TB 2003/코와귤란 GP-1=100:3

격리막 : 없음

[표 2]

◎…거의 반응 없음

○…경계면의 일부에 반응이 보임

표 2에서 보는 바와 같이 시료 NO.8 내지 12는 모두 보존성, 혼합성 및 접착력에 있어서 우수했다.

[실시예 3]

이 성분 물질로서는 에폭시수지 시료 NO.13 및 14를 사용하여 그 보존성, 혼합성 및 접착력에 대하여 실시예1과 동일한 방법으로 시험하고, 그 결과를 표-3에 표시했다. 점조제는 주요제(A액)와 경화제(B액)양쪽에 모두 첨가했다. 사용된 용기는 플라스틱통이다.

시료 13 :

주요제 : TB 2003(시료 11과 동일)

경화제 : 산마이드 ＃335(시료 6과 동일)

점조제 : 게르오르 D(시료 10과 동일) 코와귤란 GP-1(시료 1과 동일) 및 실리카분말

첨가량 : TB 2003/게르오르 D=100:2.5, 산마이드 ＃335/코와귤란 GP-1/실리카겔분말=100/5/10, 110℃에서 30분간 교반

격리막 : 없음

시료 14 :

주요제 : TB 2003(시료 11과 동일)

경화제 : TB 2105 C(시료 12와 동일)

점조제 : 코와귤란 GP-1(시료 1과 동일)

첨가량 : TB 2003/코와귤란 GP-1=100/3 120℃에서 30분간 교반, TB 2105 C/코와귤란 GP-1=100/5, 100℃에서 30분간 교반

격리막 : 없음

[표 3]

◎…거의 반응 없음

표 3에서 시료 NO.13 및 14는 보존성, 혼합성 및 접착력에서 모두 우수했다.

[실시예 4]

이 성분 물질로서는 시료 NO.15 내지 19를 준비했다. 이러한 시료중 NO.15, 16, 17에 대해서는 보존성 및 혼합성외에 경화물의 경도를 측정함으로써 정상적으로 반응되었는지를 확인하였으며, NO.18 및 19에 대해서는 실시예 1과 마찬가지로 보존성, 혼합성 및 접착력 시험을하여 결과를 표 4에 나타냈다.

시료 15 :

주요제 : 킨네트 555V(A)(우레탄계수지, 일본제용(주))

경화제 : 킨네트 555V(B)(우레탄계수지, 일본제용(주))

점조제 : 레진그레이드 아스베스토(아스베스토분말, 가리돌리아 CO, Ltd)

첨가량 : 킨네트 555V(A)/레진그레이드 아스베스토=100/7. 60℃에서 30분간 교반

격리막 : 니토테이프(시료 1과 동일)

시료 16 :

주요제 : KE-1204(A)(부가반응형 실리콘수지, 싱에쯔화학공업(주))

경화제 : KE-1204(B)(부가반응형 실리콘수지, 싱에쯔화학공업(주))

점조제 : 에르지르 ＃200(실리카분말, 닛폰아데도질(주))

첨가량 : KE-1204(A)/에르지르 #200=100/2, 60℃에서 30분간 교반

격리막 : 없음

시료 17 :

주요제 : 시료 16과 동일

경화제 : 시료 16과 동일

점조제 : 시료 16과 동일

첨가량 : 시료 16과 동일

격리막 : 니토테이프(시료 1과 동일)

시료 18 :

주요제 : 메틸메타크릴레이트(MMA, 쿄오에이샤유지(주))

경화제 : BPE-4(2-2비스(4-메타크릴록시 디에톡시페닐)프로판, 신나까무라화학(주)), BPO(과산화 벤조일)=40/1

점조제 : 활석 및 오르벤 M(수화규산 알루미늄의 유기복합체 시라이시공업(주))

첨가량 : MMA/활석/오르벤 M=100/20/3, 60℃에서 30분간 교반

격리막 : 없음

시료 19 :

주요제 : 시료 18과 동일

경화제 : 시료 18과 동일

점조제 : 시료 18과 동일

첨가량 : 시료 18과 동일

격리막 : 니토테이프(시료 1과 동일)

[표 4]

경도시험은 쇼오경도 시험기를 사용하여 JIS K 6301 스프링식 경도시험에 따라서 쇼오경도를 측정했다. 표 4에 나타나 있는 바와 같이, 시료 NO.15 내지 17은 보존성, 혼합성 및 경도에 있어서 모두 우수했으며, 시료 NO.18, 19는 보존성, 혼합성 및 접착성에 있어서 우수하였다.

[실시예 5]

이 성분 물질로서는 다음의 에폭시수지를 준비했다.

주요제(A액) : 에피코트 ＃828(유화시에르(주)제, 비스페놀형 에폭시수지)

경화제(B액) : TB 2106 B(주)스리본드제, 변성지환식 폴리아민)

이러한 주요제(A액) 및 경화제(B액)에 점조제로서 코와귤란 GP-1(라우릴글루타민산 디뷰틸아미드, 아지노모도(주))제를 각각 무게비로 5%씩 첨가하고, 이러한 성분 A, B를 각각 압출기로 제7도에 나타낸 바와 같이 보호유지판 위에 점의 형태가 되도록 양각으로 점착시켜 겔화했다.

압출기는 일본 에피공업(주)제품, PMC-502K를 사용했다.

겔화에 의해서 성분 A, B는 각각 보호유지판 위에서 서로 격리된다.

그 다음에는 주걱을 사용하여 보호유지판 위의 겔화된 성분 A, B를 임의로 부분에서 눌러 으깨어 혼합했다.

성분 A, B는 약 1:1의 비율로 혼합하여 경화시켰다.

[실시예 6]

이 성분 물질로서는 다음의 아크릴수지를 준비했다.

주요제(A액) : TB 3921((주)스리본드제, 아크릴계수지)

경화제(B액) : TB 3926((주)스리본드제의 경화제)

주요제(A액) 및 경화제(B액)에 점조제로서 에르지르 ＃200(실리카분말, 일본 아에르지르(주))을 각기 무게비로 4%씩 첨가하고, 이러한 성분 A, B를 각각 압출기로 제9도에 나타낸 바와 같이 보호유지판 위에 양각으로 점착시켜서 겔화했다. 겔화에 의해서 성분 A, B는 각각 보호유지판 위에서 격리해 되었다. 그 다음에 주걱을 사용하여 보호유지판 위의 겔화된 성분 A, B를 임의의 부분에서 눌러 으깨어 혼합했다.

성분 A, B를 약 1:1의 비율로 혼합했으며, 1.5-2.5분 후 경화됐다.

Claims (6)

1. 이 성분으로 구성되며, 이러한 성분을 사용전에는 격리해서 보존하고, 사용시에는 혼합해서 사용되는 물질의 수납방법이며, 이러한 각 성분을 서로 혼합되지 않도록 격리하여 용기내에 수납하는 방법에 있어서, 그 두가지 성분중 적어도 한가지 성분을 점조제의 첨가에 의하여 겔상태로 만드는 것을 특징으로 하는 이 성분 물질의 격리 수납방법.
2. 다성분으로 구성되며, 이러한 각 성분을 격리해서 보존하고, 사용시에는 혼합하여 사용되는 물질의 성분격리방법에 있어서, 위의 모든 성분에 점조제를 첨가하고, 그 점조제가 첨가된 각 성분을 서로 다른 성분들이 함께 인접하도록 평판상에 양각으로 점착시키는 것을 특징으로 하는 다성분계 물질의 성분격리방법.
3. 특허청구의 범위 제1항에 기재된 방법에 있어서, 점조제가 벤질리덴솔비톨, 라우릴글루타민산 디뷰틸 아미드, 유기벤토나이트, 아스베스토분말, 실리카분말 및 물을 가한 피마자 기름으로 선택된 방법.
4. 특허청구의 범위 제2항에 기재된 방법에 있어서, 점조제가 벤질리덴솔비톨, 라우릴글루타민산 디뷰틸아미드, 유기벤토나이트, 아스베스토분말, 실리카분말 및 물을 가한 피마자기름으로 선택된 방법.
5. 특허청구의 범위 제1항에 기재된 방법에 있어서, 겔화된 성분과 이것에 접촉하는 다른 성분과의 사이에 격리막(9)을 게재시키는 이 성분 물질의 수납방법.
6. 특허청구의 범위 제1항에 기재된 방법에 있어서, 표면에 다수의 오목한 부분(12)이 설치되고, 이러한 오목한 부분(12)내의 양쪽 가장자리에 겔화된 각 성분이 표면으로부터 오목한 부분의 바닥(17)에 걸쳐 비스듬히 수납되어 있으며, 오목한 부분의 바닥(17)에 있어서는 두 성분이 서로 떨어진 상태로 보존되며, 사용시에는 오목한 부분(12)내에서 혼합하고 혼합물로서 사용하게 되는 것을 특징으로 하는 격리 수납방법.

Images