JPS62260678A

JPS62260678A - 二成分物質の収納方法

Info

Publication number: JPS62260678A
Application number: JP61086857A
Authority: JP
Inventors: 宇佐見　育三; 嘉一佐藤; 黒沢　良高; 森村　和行
Original assignee: ThreeBond Co Ltd
Current assignee: ThreeBond Co Ltd
Priority date: 1986-04-15
Filing date: 1986-04-15
Publication date: 1987-11-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は二成分から構成され、使用前ではこれら成分を
隔離して保存し、使用の際にはこれらを混合して使用に
供される物質の収納方法であって、これら成分を互いに
混合しないように隔離して容器内に収納する方法に係り
、特に隔離が容易であり、かつ使用の際には前記各成分
を容易に混合し得る二成分物質の収納方法に関する。

〔従来技術とその問題点〕

接着剤、シール剤、被覆剤、注型剤等は主として、ヱボ
キジ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、ポリメルカプト
樹脂等の主剤と、第二成分としての硬化剤（触媒）を混
合し、化学反応による硬化現象を起こして硬化させ、使
用に供するものである。このような二成分系物質は使用
前では各成分をそれぞれ別々に隔離し−Ｃ保存し、使用
の際にはこれらを混合して使用に供するものであり、こ
のような二成分物質は各成分が互いに混合しないように
別々に隔離して保存されることが必要である。

この種の二成分物質の収納に際して、従来、第２図に示
される容器を用いることが知られている。

この容器は第２図（ａ）から明白なとおり、容器１の内
部を隔離壁２によって空間３と空間４に区画して構成さ
れ、例えば空間３にエポキン樹脂等の主剤、空間４に硬
化剤をそれぞれ充填した後、カバ一層５をヒートシール
処理により覆っ°Ｃ前記主剤と硬化剤をそれぞれ別々番
こ隔離して収納し、使用に際してはカバ一層５を：ｔ１
１１ＦｉＩ＋の後、空間３部分を下方に陥没して容器１
を第２図（ｂ）のように変形して主剤と硬化剤を混合す
るものである。

しかし、この種の容器では空間３の部分を下方に陥没さ
せる操作が容易ではなく、また材質の面からみても可撓
性の特別な材料を選択しなければならず、しかも比較的
少容尾しか充填し得ないという欠点を有している。

また、二成分を別々の容器に収納して保存し、使用時に
これらを混合する方法も採用されている。

しかし、この方法では、混合時に収納物を移しかえる操
作が必要であって手間がかかり、また、液残りにより硬
化不良等が起こる恐れもあった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は各成分の隔離が容易であり、かつ、使用
の際には前記各成分を容易に混合し得、前述の公知技術
に存する欠点を改良した二成分物質の収納方法を提供す
ることにある。

〔発明の要点〕

前述の「ｊ的を達成するため、本発明によれば、二成分
から構成され、これら成分を使用前では隔離し゛Ｃ保イ
ｆし、使用の際には混合して使用に供される物質の収納
方法であって、これら各成分を互いに’（ｉｌｒ合しな
いように隔離して容器内に収納する方法にいて、ｉｔＩ
記二酸二成分ち少なくとも二成分を粘稠剤の添加により
ゼリー化することを特徴とする。

前述の二成分物質は、使用前では各成分を隔離して保存
し、使用の際には混合して使用する物質であって、例え
ば接着剤、シール剤、塗料、注型剤等、主剤と硬化剤の
二成分からなる物質であり、具体的にはエポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリメルカプト樹脂等が挙げら
れる。

前述の二成分物質は通常は液体であるが、粉体等であっ
てもかまわない。また、前述の粘稠剤は二成分のうら少
なくとも一方、あるいは両方に添加されてもよく、−・
成分がゼリー化された場合には第１図示のように容器１
０内にゼリー化物質１１が下方、液体物質１２が上方に
配置される。

なお、本発明ではゼリー化された成分と、これに接触す
る他の成分との境界に隔離膜（バリヤー膜）１３を介在
させてこれら成分の混合防止を一層完全ならしめること
もできる。このようなバリヤー膜として、ポリエチレン
フィルム、アルミ箔等、不活性な薄膜等が用いられ、る
。

また、前述の粘稠剤としては市販の各種粘稠剤が用いら
れ、具体的にはベンジリデンソルビトール、ラウ１１イ
ルグルタミン酸ジブチルアミド、有機ヘントナイト、ア
スベスト粉、シリカ粉、水添ひまし油等が挙げられる。

この添加量は成分の種類、粘土等によって任意であるが
、他の液体成分と混合されないような稠度、すなわちゼ
リー状態となるような量であることが必要である。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を実施例により具体的に詳述する。

大施炎−土二成分物質として以下に示す各種エポキシ樹脂試料（階
１〜７）を用い、これらの保存性、混合性ならびに接着
性について試験を行い、結果を表１に示した。

各試料において、粘稠剤はいずれも硬化剤（Ｂ液）の方
に添加した。また、使用した容器はいずれもプラスチッ
ク製の缶である。

試料１：主　剤（Ａ液）：エピコート＃８２８（油化シェル（株
）製。ビスフエノ− ル型エポキソ樹脂。）硬化剤（Ｂ液）：Ｔｌ１２１０６＋’！　（（株）　ス
’）−ボンド製。変性脂環式ポリアミン。）粘　　稠　　剤ニー１アギｌランＧＰ−１（ラウ■イル
グルタミン酸ジブチルアミ（−０味の素（株）製。）添　　加　　量：　１’１３２１０６１３／、］７４’
ユランＧｐ、−，！　−１００１５（重量部）ハリ　ャー膜：ニソト−デープ（ポリエチレンフィルム
８５　ｐ　、　　日東電気化学工業（株））試　料２：主　　　　　剤；試料１と回し。

硬　　化　　剤：　ｉ”　Ｂ２１０５　Ｇ　（変性ホＩ
Ｊ　−１’ミ１′アミン、（株）スリーボン「）粘　　稠　　剤＝試ネ１１と同し。

添　　加　　ｆｔ：　’Ｔ’　１３２１０５　Ｃ／　コ
アキュランＧＰ−１＝１００１５ハリ　ャー膜：試料１と同じ。

試　料３：主　　　　　剤：試料１と同じ。

硬　　化　　剤：試料１と同し。

粘　　稠　　剤二試料１と同し。

添　　加　　量：試料１と同じ。

ハリ　ャー膜二東洋アルミ箔１５μ（東洋アルミホイル
プロダクツ（株））試　料４：主　　　　　剤：試料ｌと同じ。

硬　　化　　剤：試料２と同じ。

粘　　稠　　剤：試料１と同じ。

添　　加　　量：試料２と同し。

ハリ　ャー膜：試料３と同し。

試料５・王　　　　　剤：試料１と同し。

硬　　化　　剤：試料ｌと同じ。

粘　　稠　　剤：試料１と同し。

添　　加　　量：試料１と同し。

バリヤー１１り：な　し。

試　料６：主　　　　　剤：試料１と同し。

硬　　化　　剤：号ンマ・イド＃３３５（変性ポリアミ
ドア迅ン。三和化学工業（株））粘　　稠　　剤：コアキュランＧＰ−１およびシリカゾ
ル粉末。

添　　加　　量：４ノンマイト＃３３５／コアギ１ラン
Ｇｌ）ｌ／シリカゾルわ）末−１００１５／Ｉ　Ｏバリヤー膜：な　し。

試　料７：主　　　　　剤：試料１と同し。

硬　　化　　剤：試料２と同し。

粘　　稠　　剤：試料ｌと同じ。

添　　加　　量：試料２と同し。

バリヤー膜：な　し。

表−１ ◎　・・・　殆ど反応なし。

Ｏ・・・　境界面の一部に反応が見られる。

△　・・・　境界面が薄膜状に硬化。

前述において、混合試験は１ケ月保存後の試料について
ガラスの撹拌棒を用い、手で攪拌することにより行った
。

また、接着力試験はＪＩＳ　Ｋ　６８５０−１９７６　
　ｒ接着剤の引張りせん断接着強さ試験方法」に従って
引張り丑ん断接着強さくｋｇ／ｃＪ）を測定することに
より行った。試験片ばＦｅ　／　Ｆ　ｅである。

表−１から明らかなように試料隘１乃至７はいずれも保
存性、混合性ならびに接着力について良好であった。な
お、試料歯５乃至７では混合物中に薄膜状の硬化物に基
因する微粒子が存在していたが、接着力には何の影響も
なかった。

爽族桝−に成分物質として以下に示す各種エポキシ樹脂試料隘８〜
１２を用い、これらの保存性、混合性ならびに接着力に
ついて実施例と同様な試験を行い、結果を表−２に示し
た。

これら各試料についζ、粘稠剤はいずれも主剤（Ａ液）
の方に添加した。また、使用した容器はいずれも金属製
の缶である。

試　料８：主　剤（Ａ液）：エピツー１−＃８２Ｂ硬化剤（Ｂ液）
：ＴＢ２１０５Ｂ　（変性ポリアミドアミン。（株）ス
リーポラド）粘　　稠　　剤：ケミヘス１１”ＤＳＳ５（高密度ポリ
エチレン。三片石油化学工業（株））添　　加　　量：エピヨー１−＃８２Ｂ／ケミヘストＦ
Ｄ−３Ｓ５＝１００／６（重量部）バリ　ャー膜；ニットーテープ（試料１と同じ。）試　料９：主　　　　　剤：ＴＢ２００２　　（ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂。（株）スリーボンド）硬　　化　　剤：試料８と同し。

粘　　稠　　剤：水添ヒマシ油添　　加　　量：ＴＢ２００２／水添ヒマシ油−３０：
１バリ　ャー膜：ニソトーテープ（試料１と同じ。）試　料１０：主　　　　　剤：ＴＢ２００２　（試料９と同じ。）硬
　　化　　剤：試料８と同し。

粘　　稠　　剤ニゲルオールＤ（ベンジリデンソルビト
ール。新日本理化（株））。

添　　加　　星：Ｔ”Ｂ２００２／ゲルオールＤ＝　１
００’　：　５バリ　ャー膜；ニットーテープ（試料１と同じ。）試　料１１：主　　　　　剤：”Ｉ’Ｂ２００３（ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂。（株）スリーホンＦ）硬　　化　　剤：サンマイＦ＃３３５（試料６と同し。

）粘　　稠　　剤ニゲルオールＤ（試料ＩＯと同し。）添　　加　　１：゛ｒＢ２００３／ゲルオールＤ−］０
０：２．５バリヤー膜＝な　し。

試　料１２：主　　　　　剤：ＴＢ２００３　（試料１１と同し。）硬　　化　　剤：ＴＢ２１０５Ｃ（変性ポリアミドアミ
ン。（株）スリーポラド）粘　　稠　　剤：コアギュランＧＰ−１（試料１と同じ
。）添　　加　　量：ＴＢ２００３／コアギュランＧＰ−１
＝１００／３バリヤー膜：な　し。

表−２ ◎　・・・　殆ど反応なし。

Ｏ・・・　境界面の一部に反応が見られる。

表−２から、試料Ｍ８乃至Ｉ２はいずれも保存性、混合
性ならびに接着力について優れていることがわかる。

実ｊ側Ｕ二成分物質として以下に示すエポキシ樹脂試料ｍ１３お
よび１４を用い、これらの保存性、混合性、ならびに接
着力について実施例１と同様な試験を行い、結果を表−
３に示した。これら試料について、粘稠剤は主剤（へ液
）および硬化剤（Ｂ液）の両方に添加した。使用した容
器はプラスチック製の缶である。

試　料１３：主　　　　　剤：Ｔ１３２０（１３（試料１１と同し。

）硬　　化　　剤：サンマイＩ・＃３３５（試料（ｊと同
じ。）粘　　稠　　剤ニゲルオール１〕（試料１０と同し。）
、コアギュランＧＰ− １（試料１と同し。）およびシリカゲル粉末。

）お　　加　　量：ＴＢ２００３／ゲルオールＤ＝１０
０：２．５、サンマイド＃３３５／コアギユランＧＰ−１７シリカゲル粉末− １００１５／１０゜バリヤー膜：な　し。

試　料１４：主　　　　　剤：ＴＢ２００３　（試料１１と同し。）硬　　化　　剤：ＴＢ２１０５Ｃ（試料１２と同じ。）粘　　稠　　剤：コアギュランＣＰ−１，（試料ｌと同
じ。）添　　加　　量：　ＴＢ　２００３／コアギュランｃｐ
−１＝１００／３、ＴＢ２１０５Ｃ／コアギュランＧＰ−１＝１００１５゜バリヤー膜：な　し。

表−３ ◎　・・・　殆ど反応なし。

表−３から、試料Ｎｎ１３および１４はいずれも保存性
、混合性ならびに接着力について優れていることがわか
る。

」桝−↓ 二成分物質として以下に示す試料１１ｋＬ１５乃至１９
を用意した。これら試料のうら、Ｎｏ、　１５．１６．
１７に関しては保存性ならびに混合性のほかに硬化物の
硬度を測定することにより正常に反応しているかを確認
し、また、Ｎｏ、　１８および１９に関しては実施例１
と同様、保存性、混合性ならびに接着力試験を行い、結
果を表−４に示した。

試　料１５：主　　　　　剤：フィンネート５５５Ｖ（Ａ＞（ウレタ
ン系樹脂。日本ゼ第ン（株））。

硬　　化　　剤：フィンネート５５５Ｖ（Ｂ）（同上）粘　　稠　　剤：レジングレードアスベスト　（アスベ
スト粉末。カリドリアＣｏ、、ＬＴＤ、）添　　加　　量：フィンネート５５５Ｖ（Ａ）／レジン
グレードアスベスト＝１００／７バリ　ャー膜二二ソトーテープ（試料１と同じ。）試　料Ｉ６：主　　　　　剤：ＫＥ−１２０４（Ａ）（付加反応型シ
リコーン樹脂。信越化学工業（株））硬　　化　　剤：ＫＥ−１２０４（Ｂ）（同上）粘　　
稠　　剤：エロジール＃２００（シリカ微粉末。日本ア
エロジル（株））添　　加　　量：ＫＥ−１２０４（Ａ）／エロジール＃
２００＝ｌＯＯ／２バリヤー膜：な　し。

試　料１７：主　　　　　剤：試料１６に同し。

硬　　化　　剤：試料Ｉ６に同し。

粘　　稠　　剤；試料１　（ｉに同じ。

添　　加　　量；試料１６に同じ。

ハリ　ャー膜：ニソト−テープ（試料１と同し。）試料１８：主　　　　　剤：メチルメタクリレ−）　（ＭＭＡ、協
栄社油脂（株））。

硬　　化　　剤：　１３１）Ｅ−４（２−２ビス（４−
メタクリロキシジ」ニドキシフェニル）プロパン。新中村化学（株））／ＢＰＯ（過酸化−・ンゾ・ｆル）＝４０／１゜粘　　稠　　剤：タルクおよびオルヘンＭ（含水ケイ酸
アルミニウムの有機複合体。白石工業（株））添　　加　　量：　ＭＭＡ／タルク／オルヘンＭ＝　１
　００／２０／３゜バリヤー膜：な　し。

試　料１９：主　　　　　剤：試料１Ｂと同じ。

硬化剤化剤：試料１Ｂと同じ。

粘　　稠　　剤：試料１８と同じ。

添　　加　　量：試料１８と同じ。

ハリ　ャ　−膜：ニソトーテープ（試料１と同じ。

表−４硬度試験はショア硬さ試験機を用い、ＪＩＳ　Ｋ　６３
０１［スプリング式硬さ試験１に従ってシシア硬度を測
定することにより行った。

表−４から、試料ＮＯ，１５乃至１７はいずれも保存性
、混合性ならびに硬凌について優れており、また、試料
Ｎｏ、　１８．１９はいずれも保存性、混合性ならびに
接着性に優れていることがわかる。

〔発明の効果〕

以上のとおり、本発明には二成分物質の少なくとも一成
分を粘稠剤によってゼリー化して容器内に収納するから
、各成分の容器内における隔離が容易であり、かつ使用
の際にはこれら成分を容易に混合し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明収納方法により容器内に収納され二成分
物質の収納状態を表した断面図であり、第２図は公知の
容器による収納方法を表した断面図であって、（ａ）は
二成分物質の隔岬状態を表し、（ｂ）は混合状態を表す
。１０・・容　器、１１・・ゼリー化物質、１２・・液体
物質、１３・・バリヤー膜特許出願人　株式会社スリー
ボンド箋２目（ａ） η （Ｊ）一手　侵Ｅ　（市　汁器　１゛１Ｆ昭和［ｉ　２年３Ｊ１１［ｉｌｌ特許庁長官　　　黒　１）　明　雄　殿１、事件の表示昭和６１年特　許願第８６８５７号２）発明の名称二成分物質の収納方法３、補正をする者事件との関係　特許出願人住所　　東京都八王子市狭間町１４５　［ｉ名称　株式
会社スリーポン１４、代理人６、補正により増加する発明の数　　な　し。〔Ｉ〕本願明細書を以下のとおりに補正する。（１）第５ページ第１９行と第２０行との間に次を加入
する。「また、第３図に示されるよ・うに本発明に用いられる
容器１０は隔離膜１３が容器１０中に重直に配置された
ものであっても、Ｌい。この場合、左右両物質１１．１
１はゼリー化された物質であることが好ましい。」（２）第６ペーｆノ第５行［粘１−１を［粘度ｊと訂正
する。（３）第６ペーシ第１６行［の方に添加した。−１を［
の方に添加し、１１０℃で約３０分攪拌の後、ただちに
容器内に充填した。Ｊとｔｔｌ正する。（４）第１１ページ第１３行［の力に添加した。−１を
「の方に添加し、　１２０°（：で３０分攪拌の後ただ
ちに容器内に充填した。」と訂正する。（５）第１６ページ第２行ｒ２．５１の後にｒ（１２０
℃で３０分攪拌）」を加入する。（６）第１６ベーソ第５行ｒ　Ｉ　Ｏ、Ｊの後にｒ（１
１０℃で３０分攪拌）」を加入する。（７）第１６ページ第１５行「３」の後にｒ（１２０℃
で３０分攪拌）−１を加入する。（８）第１６ページ第１７行「５」の後にｒ　（１１０
℃で３０分攪拌）−１を加入する。（９）第１８ページ第９行「７」の後に［（６０°Ｃで
３０分攪拌）ｊを加入する。（１０）第１８ページ最下行ｒ　２．１の後に［（６０
℃で３０分攪拌）］を加入する。（１１）第２０ページ第１行「３」の後に「（６０℃で
３０分攪拌）」を加入する。（１２）第２１ページ第１８行１表す。」を「表し、」
と訂正し、この後に［第３図は本発明にかかる他の収納
状態を表した断面図である。］を加入する。〔１１〕第３図を別紙のとおりに加入する。箋３坊

Claims

【特許請求の範囲】

（１）二成分から構成され、これら成分を使用前では隔
離して保存し、使用の際には混合して使用に供される物
質の収納方法であって、これら各成分を互いに混合しな
いように隔離して容器内に収納する方法において、前記
二成分のうち少なくとも一成分を粘稠剤の添加によりゼ
リー化することを特徴とする二成分物質の収納方法。
（２）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、粘
稠剤がベンジリデンソルビトール、ラウロイルグルタミ
ン酸ジブチルアミド、有機ベントナイト、アスベスト粉
、シリカ粉および水添ひまし油の群から選択される二成
分物質の収納方法。
（３）特許請求の範囲第１項記載の方法において、ゼリ
ー化された成分と、これに接触する他の成分との間に隔
離膜を介在させる二成分物質の収納方法。