KR900003444A - 질 좋은 탄소섬유로 열전환시키기 위해 특히 적합한 고균질 내부구조를 갖는 용융-방사된 아크릴섬유의 개량된 형성방법 - Google Patents
질 좋은 탄소섬유로 열전환시키기 위해 특히 적합한 고균질 내부구조를 갖는 용융-방사된 아크릴섬유의 개량된 형성방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR900003444A KR900003444A KR1019890012150A KR890012150A KR900003444A KR 900003444 A KR900003444 A KR 900003444A KR 1019890012150 A KR1019890012150 A KR 1019890012150A KR 890012150 A KR890012150 A KR 890012150A KR 900003444 A KR900003444 A KR 900003444A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- filament
- melt
- acrylic
- approximately
- cross
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/20—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products
- D01F9/21—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F9/22—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyacrylonitriles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/18—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 고강도 탄소섬유들로의 열변환에 특히 적합하게 되는 본 발명에 따른 아크릴 멀티필라멘트상 재료를 형성하기 위한 바람직한 장치 배열의 총괄 개략도.
제2도는 열처리단계 바로 이전에 본 발명의 방법에 따라 형성된 실제적으로 원형의 대표적인 방사 아크릴섬유 단면의 2,000X 배율 주사 전자 현미경 사진.
제3도는 본 발명에 따른 방법의 열처리 단계의 결과로서 얻은 실제적으로 원형의 대표적인 방사 아크릴섬유 단면의 2,000X 배율 주사 전자 현미경 사진.
제4도는 본 발명의 실제적으로 원형의 대표적인 아크릴섬유의 열처리에 의해 형성된 실제적으로 원형의 탄소섬유 단면의 12,000X 배율 주사 전자 현미경 사진.
제5도는 본 발명의 방법에 따라 형성된 대표적인 세갈레진 아크릴섬유의 열처리에 의해 형성된 대표적인 비원형 탄소섬유 단면의 7,000X 배율 주사 전자 현미경 사진.
Claims (24)
- 질이 좋은 탄소섬유로 열전환시키기 위해 특히 적합한 고균질 내부구조를 갖는 아크릴 멀티필라멘트 재료의 형성을 위해 (a) 본질적으로 (i) 적어도 85중량%의 재경화 아크릴로 니트릴 단위체를 함유하는 아크릴 중합체, (ii) 중합체에 근거하여 약 11 내지 25중량%의 아크릴로 니트릴, 그리고 (iii) 중합체에 근거하여 약 12 내지 28중량%의 물로 이루어진 실제적으로 균일한 용융물을 높혀진 온도에서 형성하고, (b)약 140℃내지 190℃ 온도 및 세로 장력하에서 실제적으로 균일한 용융물을 다수의 오프닝들이 있는 압출오리피스를 통해 약 25℃ 내지 250℃의 온도에서 제공된 실제적으로 비반응성의 기체분위기가 있는 필라멘트 형성 영역내에 압출하며 이때 실제적인 부분의 아세토니트릴, 모노히드록시 알칸올 및 물을 방출하고 아크릴 멀티필라멘트 재료를 형성하고, (c) 압출 오리피스를 통과한후 실제적으로 균일한 용융물 및 아크릴 멀티필라멘트 재료를 약 0.6 내지 6.0: 1의연신비로 연신하고, (d) 단계 (b) 및 (c)에 이어서 결과되는 아크릴 멀티필라멘트 재료를 약 90℃ 내지 200℃ 및 비교적 일정한 길이에서 제공된 열처리 영역을 통해 그 길이방향으로 통과시키고, 이때 거기에 존재하는 실제적으로 몬든 잔류 아세토니트릴, 모노히드록시 알칸올, 및 물을 방출하고, 그리고 (e) 단계(d)로부터 결과되는 아크릴 멀티필라멘트 재료를 높혀진 온도에서 최소한 3 : 1의 연신비로 연신하여 약 0.3 내지 5.0의 평균 싱글 필라멘트 데니어를 갖는 아크릴 멀티필라멘트 재료를 형성하는 것으로 이루어짐을 특징으로 하는 아크릴 멀티필라멘트재료의 개량된 형성방법.
- 제1항에 있어서, 단계(a)의 실질적으로 균질한 용융체가 조성물의 전체 무게에 대해 대략 72 내지 80중량%의 아크릴중합체를 함유하는 방법.
- 제1항에 있어서, 아세토니트릴이 중합체의 대략 14 내지 21중량%의 농도로 단계(a)에서 실질적으로 균질한 용융체에 제공되고, 그리고 물이 중합체의 대략 15 내지 23중량%의 농도로 단계(a)에서 실질적으로 균질한 용융체에 제공되는 방법.
- 제1항에 있어서, 단계(a)의 실질적으로 균질한 용융체가 추가로 소량의 윤활제 및 소량의 계면활성제를 함유하는 방법.
- 제1항에 있어서, 실질적으로 균질한 용융체가 단계(b)에서 압출될때 대략 155 내지 185℃의 온도에 있음을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 실질적으로 균질한 용융체가 단계(b)에서 압출될때 수화 및 용융온도를 적어도 20℃초과하는 온도에 있음을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 단계(b)의 필라멘트-형성영역이 실질적으로 비반응성 기체상태의 대기가 대략 10 내지 50psig의 초대기압에서 제공되는 방법.
- 제1항에 있어서, 단계(b)의 필라멘트-형성영역의 실질적으로 비반응성 기체상태의 대기가 90 내지 200℃의 범위내에 온도에서 제공되는 방법.
- 제1항에 있어서, 단계(b)의 열처리영역이 대략 110 내지 175℃의 온도에서 제공되는 방법.
- 제1항에 있어서, 단계(d)동안에 아크릴 멀티필라멘트 재료가 흡인드럼건조기의 드럼과 접촉시킴을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 단계(e)동안에 아크릴 멀티필라멘트 재료가 대략 4 내지 10 : 1의 연신비로 연신됨을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 단계(e)의 연신이 스팀을 함유하는 대기중에서 수행됨을 특징으로 하는 방법.
- 제12항에 있어서, 단계(e)의 연신전에 아크릴 멀티필라멘트재료가 실질적으로 일정한 길이를 유지하면서 뜨거운 물, 스팀 또는 이들의 혼합물을 통과하여 조절됨을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 단계(e)의 연신다음에 아크릴 멀티필라멘트 재료는 실질적으로 일정하고, 실질적으로 환상단면 및 필라멘트당 대략 0.3 내지 1.5의 데니어를 갖는 필라멘트로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 단계(e)의 연신다음에 아크릴 멀티필라멘트 재료가 모든 내부 위치로부터 가장 가까운 필라멘트 표면이 8미크론 이하인 미리결정된 실질적으로 일정한 비-환상 단면을 갖는 필라멘트로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 단계(e)의 연신다음에 아크릴 멀티필라멘트 재료가 실질적으로 일정한 초승달 모양의 단면을 갖는 필라멘트로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 단계(e)의 연신다음에 아크릴 멀티필라멘트 재료가 적어도 3개의 로브의 실질적으로 일정한 멀티로브된 단면을 필라멘트로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
- 단면적으로 시험할때 대략 0.3 내지 5.0의 평균 단일 필라멘트 데니어 및 데니어당 적어도 5.0그램의 평균 단일 필라멘트 데니어 및 데니어당 적어도 5.0그램의 평균 단일 필라멘트 인장강도를 갖고 불연속 외부껍질이 없는 대략 500 내지 50,000개의 실질적으로 연속적인 필라멘트로 구성되는 제1항이 방법에 의해 형성된 질이 좋은 탄소섬유로 열전환시키기 위해 특히 적합한, 매우 균일한 내부구조를 갖는 용융체-방사된 아크릴 멀티필라멘트 재료.
- 2,000X 배율로 단면을 시험할때 실질적으로 공극이 없고, 단면을 시험할때 데니어당 적어도 5그래의 평균 단일 필라멘트 인장강도를 나타내는 불연속 외부껍질이 없는 대략 500 내지 50,000개의 실질적으로 연속적인 실질적으로 균일한 필라멘트로 구성되는 질이 좋은 탄소섬유로 열전환시키기 위해 특히 적합한, 매우 균일한 내부구조를 갖는 용융체-방사된 멀티필라멘트 제료.
- 제19항에 있어서, 필라멘트가 실질적으로 균일한 비-환상단면을 나타냄을 특징으로 하는 용융체-방사된 멀티필라멘트 재료.
- 적어도 90중량%이 탄소를 함율하고, 필라멘트당 대략 0.3 내지 1.0의 평균 데니어를 나타내고, 2,000X 배율로 단면을 시험할때 실질적으로 공극이 없고, 그리고 적어도 400,000psi이 합침된 가닥인장강도를 나타내는 실질적으로 균일하고, 실질적으로 환상단면을 갖는 대략 500 내지 50,000개의 연속적인 필라멘트로 구성되는 용융체-방사된 아크릴 멀티필라멘트재료의 열처리에 의해 형성된 멀티필라멘트 탄소섬유재료.
- 적어도 90중량%의 탄소를 함유하고, 필라멘트당 대략 0.2 내지 3.0의 데니어를 나타내고, 2,000X 배율로 시험할때 실질적으로 공극이 없고, 그리고 적어도 300,000psi의 함침된 가닥 인장강도를 나타내는 실질적으로 균일한 미리결정된 비-환상단면을 갖는 대략 500 내지 50,000개의 연속적인 필라멘트로 구성되는 용융체-방사된 아크릴 멀티필라멘트재료의 열처리에 의해 형성된 멀티필라멘트 탄소섬유재료.
- 일반적으로 초승달 모양의 단면의 두끝을 연결하는 중앙선위에 놓여 있는 내부점들과 가장 가까운 필라멘트 표면사이의 가장 큰 거리가 이러한 가장 큰 거리의 적어도 4배인 초승달 모양의 단면을 갖는 필라멘트로 구성되는 제22항에 따른 용융체-방사된 아크릴 멀티필라멘트재료의 열처리에 의해 형성된 멀티필라멘트 탄소섬유재료.
- 모든 내부위치로부터 가장 가까운 필라멘트 표면이 5미크론이하의 거리에 있고, 그리고 필라멘트 코어단면적이 필라멘트 단면의 변두리내에 포함될 수 있는 가장 큰 환의 면적으로서 정의될때 전체 필라멘트 단면적 대 필라멘트 코어 단면적의 비가 1.67 : 1 이상인 적어도 3개의 로브의 멀티-로브된 단면을 갖는 필라멘트로 구성되는 제22항에 따른 용융체-방사된 아크릴 멀티필라멘트 재료의 열처리에 의해 형성된 멀티필라멘트 탄소섬유재료.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/236,186 US4935180A (en) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | Formation of melt-spun acrylic fibers possessing a highly uniform internal structure which are particularly suited for thermal conversion to quality carbon fibers |
US236,186 | 1988-08-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR900003444A true KR900003444A (ko) | 1990-03-26 |
Family
ID=22888484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019890012150A KR900003444A (ko) | 1988-08-25 | 1989-08-25 | 질 좋은 탄소섬유로 열전환시키기 위해 특히 적합한 고균질 내부구조를 갖는 용융-방사된 아크릴섬유의 개량된 형성방법 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4935180A (ko) |
EP (1) | EP0355762A3 (ko) |
JP (1) | JPH02160911A (ko) |
KR (1) | KR900003444A (ko) |
CN (1) | CN1041980A (ko) |
CA (1) | CA1317422C (ko) |
IL (1) | IL91085A0 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100210008B1 (ko) * | 1997-06-05 | 1999-07-15 | 서석홍 | 앨범대지 연속 제조장치 |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2892127B2 (ja) * | 1989-09-05 | 1999-05-17 | 東レ株式会社 | 非円形断面炭素繊維、その製造方法および炭素繊維複合材料 |
KR0156870B1 (ko) * | 1989-09-05 | 1998-12-01 | 마에다 가쓰노스케 | 비원형단면 탄소섬유의 제조방법 및 이를 이용한 복합재료 |
JPH0397917A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-23 | Toray Ind Inc | 異形断面炭素繊維およびその製造方法 |
JPH0397918A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-23 | Toray Ind Inc | 異形断面炭素繊維の製造法 |
DE4005530A1 (de) * | 1990-02-22 | 1991-08-29 | Basf Ag | Kohlenstoff-hohlfasern |
US20030020190A1 (en) * | 2001-07-24 | 2003-01-30 | John P. Fouser L.L.C. | Production of melt fused synthetic fibers using a spinneret |
JP5536439B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2014-07-02 | 東洋紡株式会社 | 高強度かつ高弾性率の炭素繊維を得るための前駆体繊維の製造方法 |
EP2647745A4 (en) | 2010-11-30 | 2014-06-11 | Toray Industries | METHOD FOR MANUFACTURING POLYACRYLONITRILE FIBERS AND METHOD FOR MANUFACTURING CARBON FIBERS |
KR101171641B1 (ko) | 2011-01-14 | 2012-08-07 | 이홍렬 | 발열사 제조를 위한 원사의 탄소 코팅 장치 |
US9458296B2 (en) * | 2012-09-04 | 2016-10-04 | Saudi Basic Industries Corporation | Dry ice assisted polymer processing, methods for making, and articles formed thereof |
CN103060949B (zh) * | 2013-01-21 | 2015-01-28 | 北京化工大学 | 一种通过控制纤维径向结构制备高强度碳纤维的方法 |
US11105022B2 (en) * | 2013-07-30 | 2021-08-31 | Toray Industries, Inc. | Carbon fiber bundle and stabilized fiber bundle |
DE102014219708A1 (de) * | 2014-09-29 | 2016-03-31 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur thermischen Stabilisierung von Fasern sowie derart stabilisierte Fasern |
JP2019500511A (ja) | 2015-12-31 | 2019-01-10 | ユーティー−バテル, エルエルシー | 多目的商用繊維からカーボン繊維を製造する方法 |
WO2017194103A1 (de) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur herstellung eines multifilamentsgarnes sowie multifilamentgarn |
US11732385B2 (en) * | 2018-04-30 | 2023-08-22 | Alliance For Sustainable Energy, Llc | Emulsion polymerization of nitriles and other compounds |
CN109837627B (zh) * | 2019-02-15 | 2021-11-12 | 南通纺织丝绸产业技术研究院 | 一步法纳米纤维纱增强方法及一种亲水化纤织物 |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2585444A (en) * | 1948-07-29 | 1952-02-12 | Du Pont | Preparation of shaped articles from acrylonitrile polymers |
US3634575A (en) * | 1968-10-02 | 1972-01-11 | Celanese Corp | Melt extrusion of acrylonitrile polymers |
US3655857A (en) * | 1968-10-02 | 1972-04-11 | Celanese Corp | Process for preparing acrylonitrile polymer solution |
US3669919A (en) * | 1969-06-16 | 1972-06-13 | Celanese Corp | Polyacrylonitrile process |
US3838562A (en) * | 1969-10-06 | 1974-10-01 | Celanese Corp | Acrylonitrile yarn |
US3940405A (en) * | 1971-03-08 | 1976-02-24 | Celanese Corporation | Polyacrylonitrile composition admixed with low boiling acetonitrile fraction and high boiling compatible plasticizer |
US3984601A (en) * | 1971-10-14 | 1976-10-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Acrylonitrile polymer filaments |
US4094948A (en) * | 1972-10-02 | 1978-06-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Improved acrylonitrile polymer spinning process |
US3896204A (en) * | 1972-10-02 | 1975-07-22 | Du Pont | Melt-extrusion of acrylonitrile polymers into filaments |
SE403141B (sv) * | 1973-02-05 | 1978-07-31 | American Cyanamid Co | Smeltspinningsforfarande for framstellning av en akrylnitrilpolymerfiber |
IL43990A (en) * | 1973-02-05 | 1976-08-31 | American Cyanamid Co | Method of spining fiber using a fusion-melt polymer composition |
US3873508A (en) * | 1973-12-27 | 1975-03-25 | Du Pont | Preparation of acrylonitrile polymer |
JPS5749059B2 (ko) * | 1975-03-03 | 1982-10-20 | ||
US4524105A (en) * | 1977-11-17 | 1985-06-18 | American Cyanamid Company | Melt-spun acrylonitrile polymer fiber of improved properties |
US4205039A (en) * | 1977-11-17 | 1980-05-27 | American Cyanamid Company | Process for melt-spinning acrylonitrile polymer fiber |
US4220616A (en) * | 1978-08-30 | 1980-09-02 | American Cyanamid Company | Melt-spinning acrylonitrile polymer fiber using spinnerette of high orifice density |
US4318680A (en) * | 1978-08-30 | 1982-03-09 | American Cyanamid Company | Spinnerette plate having multiple capillaries per counterbore for melt spinning fusion melts of acrylonitrile polymer and water |
US4219523A (en) * | 1978-08-30 | 1980-08-26 | American Cyanamid Company | Melt-spinning acrylonitrile polymer fiber from low molecular weight polymers |
US4220617A (en) * | 1978-08-30 | 1980-09-02 | American Cyanamid Company | Process for melt-spinning acrylonitrile polymer fiber |
US4301107A (en) * | 1978-08-30 | 1981-11-17 | American Cyanamid Company | Melt-spinning a plurality of acrylonitrile polymer fibers |
US4238442A (en) * | 1978-12-29 | 1980-12-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for melt spinning acrylonitrile polymer hydrates |
US4317790A (en) * | 1979-02-21 | 1982-03-02 | American Cyanamid Company | Spinning process |
US4276011A (en) * | 1979-02-21 | 1981-06-30 | American Cyanamid Company | Spinnerette assembly |
US4316714A (en) * | 1979-02-21 | 1982-02-23 | American Cyanamid Company | Apparatus for preparing open structure fibers |
US4346053A (en) * | 1979-02-21 | 1982-08-24 | American Cyanamid Company | Process for melt-spinning hollow fibers |
US4261945A (en) * | 1979-02-21 | 1981-04-14 | American Cyanamid Company | Method for providing shaped fiber |
US4278415A (en) * | 1979-02-21 | 1981-07-14 | American Cyanamid Company | Apparatus for melt spinning hollow fibers |
US4394339A (en) * | 1979-02-21 | 1983-07-19 | American Cyanamid Company | Process for preparing open structure fibers |
US4283365A (en) * | 1979-02-21 | 1981-08-11 | American Cyanamid Company | Process for melt-spinning acrylonitrile polymer fiber using vertically disposed compression zone |
US4254076A (en) * | 1979-06-20 | 1981-03-03 | American Cyanamid Company | Melt-spinning acrylonitrile polymer fiber using spinnerette plate with multiple capillaries per counterbore |
US4301104A (en) * | 1980-03-12 | 1981-11-17 | American Cyanamid Company | Process for self-crimping acrylic fiber from a melt of two non-compatible polymers |
US4418176A (en) * | 1980-03-12 | 1983-11-29 | American Cyanamid Company | Self-crimping acrylic fiber from a melt of two non-compatible polymers |
US4303607A (en) * | 1980-10-27 | 1981-12-01 | American Cyanamid Company | Process for melt spinning acrylonitrile polymer fiber using hot water as stretching aid |
US4461739A (en) * | 1983-01-13 | 1984-07-24 | American Cyanamid Company | Continuous liquid phase process for melt spinning acrylonitrile polymer |
JPS6262909A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アクリロニトリル系繊維の製造方法 |
DE3685480D1 (de) * | 1985-11-18 | 1992-07-02 | Toray Industries | Verfahren zur herstellung von kohlenstoffasern mit hoher festigkeit und hohem elastizitaetsmodul. |
-
1988
- 1988-08-25 US US07/236,186 patent/US4935180A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-07-24 IL IL91085A patent/IL91085A0/xx unknown
- 1989-08-08 CA CA000607742A patent/CA1317422C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-21 EP EP19890115373 patent/EP0355762A3/en not_active Withdrawn
- 1989-08-24 CN CN89106761A patent/CN1041980A/zh active Pending
- 1989-08-25 KR KR1019890012150A patent/KR900003444A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-08-25 JP JP1220118A patent/JPH02160911A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100210008B1 (ko) * | 1997-06-05 | 1999-07-15 | 서석홍 | 앨범대지 연속 제조장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4935180A (en) | 1990-06-19 |
CN1041980A (zh) | 1990-05-09 |
CA1317422C (en) | 1993-05-11 |
JPH02160911A (ja) | 1990-06-20 |
IL91085A0 (en) | 1990-03-19 |
EP0355762A2 (en) | 1990-02-28 |
EP0355762A3 (en) | 1990-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR900003444A (ko) | 질 좋은 탄소섬유로 열전환시키기 위해 특히 적합한 고균질 내부구조를 갖는 용융-방사된 아크릴섬유의 개량된 형성방법 | |
KR900003443A (ko) | 고강도 탄소섬유로의 열변환을 위한 특히 적합하게 되는 용융 방사된 아크릴섬유의 개량된 형성방법 | |
US5168004A (en) | Melt-spun acrylic fibers possessing a highly uniform internal structure which are particularly suited for thermal conversion to quality carbon fibers | |
EP0232051B1 (en) | High strength, melt spun carbon fibers and method for producing same | |
US5338605A (en) | Hollow carbon fibers | |
KR910015727A (ko) | 고 열강도 결합 섬유 | |
JPH0124888B2 (ko) | ||
US4671950A (en) | High-strength carbonaceous fiber | |
GB864695A (en) | Artificial yarn-like structures and process for their production by fibrillation | |
EP0648869B1 (en) | Polytetrafluoroethylene filamentary material | |
EP0136098B1 (en) | Improvements in the production of a carbon fibre multifilamentary tow which is particularly suited for resin impregnation | |
US5298313A (en) | Ablative and insulative structures and microcellular carbon fibers forming same | |
GB2053078A (en) | Method of producing melt-spun crystalline filaments which are stretched to orientate the molecules | |
US4933128A (en) | Formation of melt-spun acrylic fibers which are well suited for thermal conversion to high strength carbon fibers | |
US5156831A (en) | Method for producing high strength, melt spun carbon fibers | |
Penning et al. | The effect of diameter on the mechanical properties of amorphous carbon fibres from linear low density polyethylene | |
US4421708A (en) | Process for the production of high-strength filaments from dry-spun polyacrylonitrile | |
US4346052A (en) | Process for homogeneous curly synthetic polymer fibers | |
US4981751A (en) | Melt-spun acrylic fibers which are particularly suited for thermal conversion to high strength carbon fibers | |
KR100361197B1 (ko) | 중공 단면을 가지고 있는 멀티필라멘트성 텍스타일 섬유,상기 중공 섬유의 제조방법, 및 이러한 섬유로 수득한텍스타일 표면 | |
US4981752A (en) | Formation of melt-spun acrylic fibers which are well suited for thermal conversion to high strength carbon fibers | |
GB2084975A (en) | Carbon fibres | |
KR100761640B1 (ko) | 이형 횡단면을 갖는 중합체 필라멘트 | |
US3657409A (en) | Process for the production of acrylic filaments | |
US3846833A (en) | Acrylic filaments which are particularly suited for thermal conversion to carbon filaments |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |