KR900003294B1 - 심사층으로 보강된 합성수지 호오스의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

심사층(芯系層)으로 보강된 합성수지 호오스의 제조방법

제 1 도는 본 발명 실시예 1에 의한 제조 공정의 요부를 약시한 정면 예시도이며,

제 2 도는 제 1 도중 압출된 내관 외표면위에 심사층이 피복된 상태를 약시한 정면확대 예시도이다.

제 3의 (a)도는 본 발명의 방법에 의하여 제조된 호오스의 일부 종단면 예시도이며,

제 3의 (b)도는 종래의 방법에 의하여 제조된 호오스의 일부종단면 예시도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 경사크릴 1' : 경사

2 : 좌권위사크릴 2' : 좌권위사

3 : 우권(右捲)위사크릴 3' : 우권위사

4 : 기어식 야안가이드 4' : 사도구

5 : 중공실린더 5' : 중공실린더(5)의 압출구(押出口)

6 : 내관 7 : 심사층

8 : 진퇴식 외관 압출 성형관체 9 : 외관압출다이스

9' : 우권풀리 10 : 외관

본 발명은 망상 심사층으로 보강된 합성수지 호오스 제조방법의 개량에 관한 것이다.

종래 내관 외표면에 망상 심사층을 피복시키고 그위에 외관을 용융상태에서 피복시켜서 심사층으로 보강된 합성수지 호오스를 제조하는 방법이 알려지고 있으나, 이 경우에는 일단 내관을 완성하고 이 완성된 경화상태외 내관외주면에 망상 심사층을 피복시킨다음 그위에 외관부재를 사출 내지 압출 피복하여서된 것이므로 심사층과 내관 외표면간의 접촉면은 유동상태가 되어 있어 심사층은 외관 벽재에 대한 보강역할은 할수 있어도 내관에 대한 보강역할은 거의 무의미한 결과를 초래하게 될 뿐만 아니라 심사층은 내관 외주면에 고착되어 있지 않으므로 외관 형성시의 압출력에 의하여 실상호간의 간격이 흐트러져서 균일한 간격을 유지할 수 없게 되어 완성된 호오스의 심사층은 균일한 조직을 가지고 있지 않아 그 결과 호오스 전반에 걸쳐서 심사층에 의한 균일한 보강 역할을 나타낼 수 없는 문제점이 생기게 되며, 또한 대한민국 공개 특허 공보중 공개 번호 84-3065호의 합성수지제 고압 호-스의 보강심 매설장치의 경우에는 내관과 망상 심사층과 외관이 동시에 일체적으로 사출형성되므로 심사층은 내관과 외관 사이의 일정한 위치에서 균일한 상태로 위치시키도록 조절하기가 어려워 심사층이 호오스의 내외벽면에 대하여 균일한 보강효과를 나타낼 수 없는 문제점이 발견되고 있으며, 또한, 망상 심사층은 사전에 내관이나 외관 벽면에 고착되어 있지 않으므로 내관과 외관을 동시 압출 성형시에 작용되는 압출력을 받아서 망상 심사층의 각 실간의 간격이 흐트러져서 일정한 간격을 유지할 수 없게 되므로서 완성된 호오스는 망상 심사층의 조직을 불균일성으로 인하여 균일한 보강 효과를 나타낼 수 없는 문제점 등이 있었다.(제 3 도의 "b"도 참조)

그리하여 본 발명에서는 종래의 이와같은 문제점들을 해결하고 심사층이 내외관 사이의 일정한 위치에서 균일한 상태로 내관과 외관에 다같이 일체적으로 강력하게 접합 일체화되도록 하므로서 심사층이 외관과 동시에 내관에 대하여서도 동일한 보강역할을 할수 있음과 동시에 심사층은 용융상태에 있는 내관에 밀착되도록 균일하게 미리 고정 형성시키므로서 외관 압출 성형시 압출력을 받아도 심사층의 조직이 흐트러지는일을 방지하여 그 결과 완성된 호오스는 균일한 조직을 가진 심사층의 존재로 인하여 균일한 보강효과를 나타내도록 할수 있는 방법을 제공하였는바,(제 3 도 "a"참조) 첨부도면에 의거 실시예를 겸하여 상술하면 다음과 같다.

[실시예 1]

제 1 도에서 복수개의 경사 보빈이 원주상으로 걸려있는 경사크릴(1)로 경사(1')가 풀려나와서 기어식 야안가이드(4)의 각 사도구(4')를 지나서 기어식 야안가이드(4)와 연결된 중공 실린더(5)의 상면을 따라 전방으로 송출시켰다.

한편 좌권풀리(P)로 좌회전되는 좌권위사크릴(2)로 부터는 좌권위사(2')가 그리고 좌권풀리(P)와 반대방향으로 우회전되는 우권풀리(P)에 연결된 우권위사크릴(3)으로부터는 우권위사(3')가 동시에 상기한 중공실린더(5)의 표면상을 통과하는 경사(1')위로 각각 좌방향과 우방향으로 X자 상으로 교차되면서 이들 삼자(1'-2'-3')가 망상심사층(7)을 구성하게 하였다.

한편 중공실린더(5)의 압출구(5')로부터는 용융압출된 내관(6)이 압출되어 나오는바, 상기한 심사층(7)의 최초 단부를 당겨서 이 용융 압출되어 나오는 내관(6)의 위로 피복되도록 하면 심사층의 수축력이 작용하여 심사층은 용융 압출되어 나온 내관(6)의 외표면 상에 수축력을 나타내면서 제 2 도와 같이 피복된다.

따라서 내관 표면의 점성(粘性)과 심사층의 수출력이 상호 작용하여 내관 표면층과 심사층(7)은 제 2 도와 같이 강력하게 접착되어 일체화되었다.

이어서 이와같이 일체화된 내관과 심사층과의 접합체는 진퇴식 외관 압출 성형관체(8)속으로 보내어져서 도시되어 있지 않으나 이곳에서 외관 형성용 합성수지 용융물이 압출 내지 사출되어 외관층을 일체적으로 형성하게 하였다.

이와같이 함으로서 심사층은 외관과 동시에 내관에도 강력하게 접착된 상태로 일체화 될 수 있었는바, 이와같이 일체화된 호오스를 도시되어 있지 않으나 공지의 냉각 장치로 보내어 냉각 경화 고정시켜서 소망하는 합성수지 호오스를 제조하였다.

이와같이 하여 제조된 합성수지 호오스는 빈번한 굴신 작용을 받아도 심사층이 항상 외관과 동시에 내관에 대한 충분하고도 효과적인 보강 역할을 다 할수 있었을 뿐만 아니라 외관과 내관 사이의 일정한 위치에서 균일한 상태로 위치하고 있어 호오스 전체의 인장 강도나 굴신강도의 균일성을 기할 수 있었다.

(종래의 경우에는 심사층과 내관 표면 사이에는 접착이 되어 있지 않아 심사층으로 인한 내관 보강 역할은 거의 기대할 수 없었거나 대한민국 공개 특허 공보중 공개번호 84-3065호의 합성수지제 고압 호-스의 보강심 매실 장치의 경우에는 내관과 심사층과 외관이 동시에 일체적으로 사출 형성되므로 심사층은 내관과 외관 사이의 일정한 위치에서 균일한 상태로 위치시키도록 조절하기가 어려워 심사층이 호오스의 내외벽면에 대하여 균일한 보강 효과를 나타낼 수 없는 문제점이 있었다)

[실시예 2]

상기한 실시예 1의 경우에는 중공 실린더(5)와 진퇴식 외관압출성형관체(8)을 서로 분리된 상태에서 작업을 행하였으나 본 실시예 2에서는 진퇴식 외관압출성형용관체(8)을 중공실린더(5) 쪽으로 전진시켜서 관체(8)의 사출구(내지 압출구)(도시되어 있지 않음) 바로 밑에 내관(6)과 심사층(7)의 최초 접합부가 일치되도록 하여 이 지점에서 내관(6)과 심사층(7)과 외관이 동시에 일체적으로 접합되도록 하였다.

이와같이 하는 경우에는 실시예 1의 경우에 비하여 작업성과 생산성을 더 향상시킬 수 있는 효과가 있었다. 또한 실시예 2의 상태에서 진퇴식 외관압출성형관체(8)을 후퇴시켜서 작업을 행하면 실시예 1과 같이된다.

좌권 위사크릴(2)와 우권 위사크릴(3) 동심 원축상에 설치되며, 중공 내관속에는 회전축이 삽통되어 있을수도 있으며,(도시되어 있지 않음) 회전축 대신에 압축 공기를 공급시킬수도 있으나 이러한 방법은 공지된 바이므로 이점에 대한 설명이나 구조는 생략하였다.

또한 중공실린더(5)를 진퇴시킬 수도 있으나 이보다는 외관압출성형관체(8)을 진퇴시키도록 구성하는 것이 더 편리하며 양자를 처음부터 결합 상태가 되도록 할 수도 있으나 이 경우에는 최초 형성된 심사층(7)의 단부가 내관(6)위에 인출시키는 과정에서 다소의 어려움이 수반된다.

그러나 본 발명의 실시예에 있어서는 상기 3가지중 어느 하나를 선택하여 실시하여도 무방하다.

이상과 같이 구성된 본 발명 제조 방법의 특징을 요약하면 다음과 같다.

내관과 외관 사이에 심사층을 보강한 합성수지 호오스에 있어서 중공실린더(5)의 표면 상에서 경사(1')위에 X자상으로 감아진 좌권 위사(2')와 우권 위사(3')로 형성된 심사층(')(芯系層)을 중공실린더(5)의 압출구(5')로부터 용융 압출되어 나오는 내관(6)위에 인출 피복되도록 함을 특징으로 하고 그위에 피복된 외관과의 삼자 일체화된 것을 공지의 방법에 따라 냉각 경화 고정시켜서 본 발명 소기의 합성수지 호오스를 제조한다.

본 발명의 방법과 종래 발명의 방법과의 작용 효과상의 차이점을 비교 설명하면 다음과 같다.

종래 내관 외표면에 망상 심사층을 피복시키고 그 위에 외관을 용융 상태에서 피복시켜서 심사층으로 보강된 합성수지 호오스를 제조하는 방법이 알려지고 있으나 이 경우에는 일단 내관을 완성하고 이 완성된 경화 상태의 내관 외주면에 망상 심사층을 피복시킨 다음 그 위에 외관 부재를 사출내지 압출 피복하여서된 것이므로 심사층과 내관 외표면간의 접촉면은 유동상태가 되어 있어 심사층은 외관벽재에 대한 보강역할은 할수 있어도 내관에 대한 보강역할은 거의 무의미한 결과를 초래하게 될 뿐만아니라 심사층은 내관 외주면에 고착되어 있지 않으므로 외관 형성시의 압출력에 의하여 실상호간의 간격이 흐트러져서 균일한 간격을 유지할 수 없게되어 완성된 호오스의 심사층은 균일한 조직을 가지고 있지 않아 그 결과 호오스 전반에 걸쳐서 심사층에 의한 균일한 보강 역할을 나타낼 수 없는 문제점이 생기게 되며, 또한 대한민국 공개 특허공보중 공개번호 84-3065호의 합성수지제 고압 호오스의 보강심 매설장치의 경우에는 내관과 망상 심사층과 외관이 동시에 일체적으로 사출형성되므로 심사층은 내관과 외관 사이의 일정한 위치에서 균일한 상태로 위치시키도록 조절하기가 어려워 심사층이 호오스의 내외벽면에 대하여 균일한 보강효과를 나타낼 수 없는 문제점이 발견되고 있으며, 또한, 망상 심사층은 사전에 내관이나 외관 벽면에 고착되어 있지 않으므로 내관과 외관을 동시 압출성형시에 작용되는 압출력을 받아서 망상 심사층의 각 실간의 간격이 흐트러져서 일정한 간격을 유지할 수 없게 되므로서 완성된 호오스는 망상 심사층의 조직의 불균일성으로 인하여 균일한 보강 효과를 나타낼 수 없는 문제점 등이 있었다.(제 3 도의 "b"도 참조)

그리하여, 본 발명에서는 종래의 이와같은 문제점들을 해결하고 심사층이 내외관 사이의 일정한 위치에서 균일한 상태로 내관과 외관에 다같이 일체적으로 강력하게 접합 일체화되도록 하므로서 심사층이 외관과 동시에 내관에 대하여서도 동일한 보강 역할을 할수 있음과 동시에 심사층은 용융 상태에 있는 내관에 밀착되도록 균일하게 미리 고정 형성시키므로서 외관 압출 성형시 압출력을 받아도 심사층의 조직이 흐트러지는 일을 방지하여 그 결과 완성된 호오스는 균일한 조직을 가진 심사층의 존재로 인하여 균일한 보강 효과를 나타내도록 할수 있는 방법을 제공하였다.(제 3 도의 "a"도 참조)

(제 3 도의 "b"도의 종래 호오스의 단면 예시도에 있어서는 심사층은 내관과 외관의 중간 위치에 있기도 하고 외관속에 위치하고 있기도 하며, 또는 내관속에 위치하고 있기도 하는 등 심사층이 호오스의 두께 방향에 있어서 불균일한 배치를 하고 있음을 확인할 수 있을 것이며, 또한 심사간의 간격도 넓은 부분도 있으며, 좁은 부분도 있어 심사간의 간격이 불균일함을 확인할 수 있을 것이나 이에 비하여 제 3 도의 "a"도의 본 발명에 의한 호오스의 단면 예시도에 있어서는 심사층은 내관과 외관의 중간에 정확하게 위치하고 있을뿐만 아니라 심사간의 간격도 동일하므로 이 경우의 심사층의 조직은 균일한 상태를 나타내고 있음을 확인할 수 있을 것이다.)

Claims (1)

1. 내관과 외관 사이에 심사층을 보강한 합성수지 호오스의 제조 방법에 있어서, 심사층(7)을 중공 실린더(5)의 압출구(5')로부터 압출되어 나온 용융 상태의 내관(6) 외주에 인출 피복시켜서 양자가 밀착되게 한 다음 이것을 진퇴식 외관압출성형관체(8) 속으로 보내어 이곳에서 외관 다이스(9)로부터 용융된 합성수지조성물을 압출시켜서 전기한 내관과 심사층과 외관이 일체적으로 융착되도록 함을 특징으로 하며 이것을 공지의 방법에 따라 냉각 경화시키도록 하는 심사층으로 보강된 합성수지 호오스의 제조방법.

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