KR900002570Y1 - 플랜지부착 파이프(Flange Type Pipe Piece)의 확장장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

플랜지부착 파이프(Flange Type Pipe Piece)의 확장장치

제 1 도는 본 장치의 사시도.

제 2 도는 본 장치의 사용 상태를 나타낸 정면도.

제 3 도는 본 장치의 가이드 플레이트의 정면도.

제 4 도는 본 장치에 사용되는 확장 공구의 예시도.

제 5 도는 파이프의 확장 전, 후 상태를 보인 플랜지 부착 파이프의 일부 확대 단면도.

제 6 도는 종래에 플랜지 부착 파이프의 일부 제작 공정도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 기대 2: 유압펌프

3: 램헤드 4: 유압기구

5: 베드부재 6: 플랜지부 파이프

7, 7': 협착홈 8, 8': 가이드 플레이트

9: 확장봉 10: 확장공구

11: 조절스크류 12: 탈거부재

본 고안은 파이프에 직접 플랜지를 부착하는 플랜지부착 파이프(Flange Type Pipe Piece)의 확장장치의 확장 장치에 관한 것이다.

통상적으로 선박 또는 화학 플랜트에 사용되는 플랜지 부착 파이프는 파이프의 입구측단에 플랜지 디스크(Flange Disk)를 직접 부착하게 되어 있는 것이다.

종래에 플랜지부착 파이프의 제조 공정은, 파이프 및 플랜지 디스크의 절단, 플랜지택(Tack)의 용접(택이 없는 경우는 생략), 플랜지 입구측 용접, 플랜지 끝쪽용접, 플랜지 입구측 절삭, 플랜지 시트면절삭, 외관검사, 그리고 내압 검사의 단계로 이루어졌다.

이러한 고정중에 용접, 절삭 공정이 인력과 시간을 크게 요구하는 주된 작업 내용이 되는 것이고, 시트면의 절삭 공정에서는 플랜지 끝부분의 용착물을 제거하게 되어 불량율이 증대하는 원인이 되는 것이었다.

이와 같은 플랜지 부착 파이프의 제조 기술에서는 기계화율이 저조하고 불량율이 높아 그 개선책이 시급히 요청되고 있었던 것이다.

본 고안은 위와 같은 플랜지 부착 파이프 분야의 고유한 문제점을 개선하기 위한 고안으로서, 구체적으로 선박의 해수관, 청수관, 빌지관, 공기 밴트관 및 윤활유관으로 제3급관에 사용할 수 있으며, 선의 배출 밸브가 없는 배수관, 연료탱크, 밸러스트 탱크를 통과하는 빌지관 및 벤트관, 포로갑판, 상의 공기 벤트관, 연료유탱크를 통과하는 밸러스트관, 그리고 화물창, 아나 기타 접근하기 곤란한 구획의 배관 및 심한 반복 응력의 발생이 예상되는 장소의 배관이외에 사용될 수 있는 것이다.

또한, 설계압력 16kg/㎠, 10kg/㎠, 5kg/㎠, 플랜지에 각각 24kg/㎠, 21kg/㎠, 10.5kg/㎠, 압력으로 수압시험을 하여 이상이 없는 플랜지 부착 파이프(이하 "3"급 이라함)을 제조 공정중 플랜지의 끝쪽 용접 공정을 생략하고 파이프의 입구측단을 확장하여 밀착 시키는 공정으로 대체하여 개선된 플랜지 부착 파이프의 제조 공정에서 사용될 수 있는 플랜지 부착 파이프의 확장 장치를 제공하려는데 고안의 목적이 있는 것이다.

본 고안의 내용을 첨부도면에 의해 설명하면, 기대(1)상에 유압펌프(2)로 램헤드(RAM Head)(3)를 진퇴작동시키는 유압기구(4)와, 램 헤드(3) 측의 전방, 좌, 우측에서 상부로 돌출된 베드 부재(5)를 대응시키고, 입구 측이 용접(W)된 플랜지부 파이프(6)를 상, 하 분할형의 가이드 플레이트(8)(8')의 협착홈(7)(7')에 물려 베드 부재(5)에 의지 시켰으며, 파이프 확장봉(()을 갖는 확장공구(Fxpansionn tool)(10)를 램 헤드(3)상의 길이 조절스크류(11) 끝에 장착하였고, 베드부재(5) 앞쪽에는 탈거 부재(12)를 장착하여서 구성됨을 특징으로 하는 플랜지 부착파이프의 확장 장치이다.

본 고안의 장치에서 확장공구(10)는 다단계 규격의 플랜지 부착 파이프의 확장 내직격에 맞는 확장봉(9)을 규격별로 구비하되, 확장공구(10)에 독립시키든가 또는 확장공구(10)에 일체로 형성시켜 계단형으로 구비할 수 있으며, 가이드 플레이트(8)(8')상의 협착홈(7)(7') 파이프(6)의 외경에 맞춰야 하므로 가이드 플레[이트(8)(8')를 협착홈(7)(7')의 규격별로 독립된 한벌의 플레이트 세트로 구비하여야 한다.

첨부도면중 미설명 부호 13은 가이드 플레이트(8)의 핸들, 14는 플랜지의 확대 간극을 보인 것이다.

본 고안 장치에 의한 플랜지 부착 파이프의 종단 확장 작업을 설명하면, 확장하고자 하는 파이프(6)의 직경에 맞는 하부 가이드 플레이트(8')를 베드 부재(5)에 기대어 세운다음, 입구측 용접(W)만 행해지고 확대 간극(14)을 갖는 파이프(6)의 목부분을 상기 협착홈(7')에 위치시켜 파이프(6)의 입구가 유압기구(4)쪽으로 열려 있게 한후, 상부 가이드 플레이트(8)를 하부 가이드 플레이트(8')가 위치하는 상기 파이프의 목부분위에 착설하여 플랜지(F)의 압력이 가이드 플레이트(8)(8')를 거쳐 베드부재(5)에 가해지게 하는 준비 단계와, 확장공구(10) 끝의 확장봉(9)이 램헤드(3)의 전지 행정종료시 파이프의 확장 완료부 까지 도달 할 수 있게끔 스크류(11)를 조작하고, 유압펌프(2)를 가동시켜 확장공구(10)를 램 헤드(3)와 함께 전진시키며, 이 동작에서 유압에 의해 확장봉(9)을 파이프(P)에 강제 압입 시키고, 이러한 동작에 의해 파이프 입구측단을 플랜지(F)의 확대 간극(14)만큼 확대시켜 파이프(P)와 플랜지(F)를 밀착시키는 확장 단계와, 램 헤드(3)를 후퇴시켜 플랜지(F)가 탈거부재(12)에 닿고 유압의 강제력으로 확장 공구(10)와 확장봉(9)을 이탈시키는 탈거 단계와, 상부 가이드 플레이트(8)를 들어 내고 확장 작업이 완료된 플랜지 부착 파이프(P)를 들어 내는 수거 단계로서 확장작업이 완료되는 것이고, 플랜지(F) 시트면(S)의 절삭을 행하므로써 플랜지 부착파이프의 제작이 완성되는 것이다.

상기한 본 고안의 플랜지 부착 파이프의 확장 작업은 종래의 용접 작업에 바하여 대단히 신속하게 확장작업을 처리할 수 있고, 플랜지 부착 파이프의 끝쪽 용접이 생략되어 3급관으로 사용되는 플랜지 부착 파이프의 생산성 향상에 크게 기여하게 되는 것이며, 플랜지의 시트면(S) 절삭시 결함이 발생되지 않게 되므로 불량율의 발생을 크게 감소시키는 효과를 갖는 것이다.

Claims (1)

1. 기대(1)상에 유압펌프(2)로 램헤드(RAM Head)(3)를 진퇴작동시키는 유압기구(4)와, 램 헤드(3) 측의 전방, 좌, 우측에서 상부로 돌출된 베드 부재(5)를 대응시키고, 입구 측이 용접(W)된 플랜지부 파이프(6)를 상, 하 분할형의 가이드 플레이트(8)(8')의 협착홈(7)(7')에 물려 베드(5)에 의지 시켰으며, 파이프 확장봉(9)을 갖는 확장공구(Fxpansionn tool)(10)를 램 헤드(3)상의 길이 조절스크류(11) 끝에 장착하였고, 베드부재(5) 앞쪽에는 탈거 부재(12)를 장착하여서 구성됨을 특징으로 하는 플랜지 부착파이프의 확장 장치.