KR900002389Y1 - 소결 제품의 버어 자동 제거장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

소결 제품의 버어 자동 제거장치

제 1 도는 본 고안의 전체 구성을 보인 사시도.

제 2 도는 본 고안의 평면도.

제 3 도는 본 고안의 정면도.

제 4 도는 본 고안의 측면도.

제 5 도는 버어를 처리하기전의 제품을 보인 단면도.

제 6 도는 슬라이더부의 사시도.

제 7 도는 클램프에 제공이 공급된 상태도.

제 8 도는 슬라이더가 제품을 전진이송시킨 상태도

제 9 도는 이송된 제품을 양쪽 펀치가 협지하는 상태의 정면도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 공압실린더 2 : 슬라이더

5 : 클램프 8 : 슈트

9 : 제품공급통 10, 11 : 실린더

14 : 펀치

본 고안은 분말합금 제조공법에 의하여 생산되는 모우터용 오릴레스 베어링 및 부시등과 같은 성형제품이 버어(Burr)를 연속자동으로 제거처리하는 장치에 관한 것이다.

통상적으로 분말합금 제조공법에 의하여 생산되는 성형 제품에는 금형틈새로 인한 버어의 발생이 있게되며 이러한 버어를 제거하지 않은 상태로 사용하면 샤후트의 훼손, 소음발생 및 조기마모와 같은 불량원인의 문제점이 있게된다.

때문에 성형제품은 항상 후가공작업으로 버어를 제거처리 하여야 하는 것이다.

종래에는 공작기계로 제품을 하나씩 면(面) 다듬질 작업하는 이른바, 수작업에 의해 버어를 제거하였기 때문에 가공도중 팁등에 의한 새로운 버어의 발생과 초정밀을 요하는 치수의 변형 및 외관의 흠집등으로 인한 불량품 발생율이 많게되어 경제적인 손실이 많았으며 양산할 수도 없는 것이다.

본 고안은 이러한 종래의 문제점을 감안해서 다량의 성형 제품을 공급통에 넣어주면 연속자동으로 버어가 제거처리될 수 있게 한 것인바, 이를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 기틀 중앙에 공압실린더(1)에 의해 왕복진퇴 작동하는 슬라이더(2)를 설치하고 슬라이더(2) 전단의 계단턱(3)에는 제품(4)를 잡아주는 클램프(5)가 지축(7)으로 전후회동될 수 있게 설치하고 하단에 스프링(6)을 걸어 당겨지도록 한다.

클램프(5) 직상위치에는 제품(4)을 이송공급하는 슈트(8)가 위치되며 슈트(8)는 기틀일측에 고정된 제품공급통(9)과 연결되어 있다.

제품공급통(9)은 바이브레이터에 의하여 진동하면서 제품을 정렬하여 슈트(8)로 연속공급되게 하는 제품 자동 정렬기능을 한다.

클램프(5) 부위 양쪽에는 실린더(10)(11)에 의해 왕복 진퇴 작동하는 스핀들(12)(13)이 설치되고 이들 전단에는 각각 펀치(14)가 끼워 물려져 있다.

스핀들(12)(13) 후단의 대판(20)은 부라켓(15)에 연결 고정된 가이드봉(16)에 끼워져서 진퇴작동하면서 스핀들(12)(13)의 운동거리를 제한하는 스톱퍼기능을 한다.

클램프(5) 직하위치에는 제품낙하공(17)을 형성하고 다시 그 밑에는 제품수거통(18)을 설치한다.

또한 각 실린더들은 솔레노이드밸브(19)가 각각 설치되어 있고 미도시된 콘트롤부로부터 작동지시를 받게한 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안은 공급통(9)으로부터 제품(4)이 연속적으로 공급되며 슈트(8) 단부에는 슬라이더(2)의 클램프(5) 부위에 대기하게 된다.

따라서 제 7 도의 상태처럼 슈트(8)를 통과한 최하단의 제품은 클램프(5)에 얹혀져 있게되며 그 즉시 공압실린더(1)가 작동하여 슬라이더(2)를 전진시켜주므로서 제 8 도의 상태처럼 한개의 제품(4)이 클램프(5)에 물려진 상태로 전진이송된다.

이렇게 전진이 이송작동이 완료되는 위치가 제품(4)과 양쪽 펀치(14)가 일직선상으로 일치되는 위치이며 그 즉시 양쪽 실린더(10)(11)가 작동하여 스핀들(12)(13)이 전진하게 되고 이들의 펀치(14)가 제품(4) 양쪽을 마주 눌러주게 됨과 동시에 슬라이더(2)는 후진 복귀하여 다시 또 하나의 제품을 클램핑 한다.

따라서, 제품(4)의 양쪽구멍 주연부에 잔존하는 버어는 양쪽에서 가압하는 펀치(14)에 의해 깨끗히 면 다듬질 가공 처리되며 다시 양쪽의 펀치(14)가 후진 복귀됨에 의해 제품(4)은 낙하되어 제품수리통(18)에 쌓이게 된다.

이러한 작동은 연속 반복되므로 종래 한개씩 수작업으로 처리하던 것에 비해서 빠른 시간내에 많은 작업능률을 올릴 수 있어 양산의 효과를 얻을 수 있게 되며 일률적인 가공처리 효과로 전체 제품의 균일성을 보장하여 불량제품 발생율을 줄일 수 있는 것이며 펀치 대신에 면다듬질 카타를 대용하면 일반제품의 면다음질 가공용으로 사용될 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 기틀중앙에 공압실린더(1)에 의해 왕복진퇴 작동하는 슬라이더(2)를 설치하고 슬라이더(2)전단의 계단턱(3)에는 제품(4)을 잡아주는 클램프(5)를 지축(7)으로 전후 회동될 수 있게 설치하여 하단에 스프링(6)을 설치하며 클램프(5) 직상 위치에는 제품공급통(9)으로부터 제품(4)을 이송공급하는 슈트(8)를 설치하고 클램프(5)부위 양쪽에는 실린더(10)(11)에 의해 왕복진퇴 작동하는 스핀들(12)(13)을 설치하여 전단에 각각 펀치(14)를 설치하며 스핀들(12)(13) 후단의 대판(20)은 부라켓(15)에 연결 고정된 가이드봉(16)과 연결하고 클램프(5) 직하위치의 제품낙하공(17) 밑에는 제품수거통(18)을 설치하여서된 소결제품의 버어 자동 제거장치.