KR900000747Y1 - 젓가락 포장지 제작장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

젓가락 포장지 제작장치

제1도는 본 고안의 실시상태를 측면 개략도.

제2도는 본 고안의 포장지 설치상태를 나타낸 계략도.

제3도는 본 고안의 풀칠장치 발췌 사시도.

제4도는 본 고안의 풀칠장치 단면도.

제5도는 제4도의 확대 발췌 단면도.

제6도는 본 고안의 절단 장치 발췌 사시도.

제7도는 제6도의 측면도.

제8도는 본 고안의 절단 장치 작동상태 측면도.

제9도는 본 고안의 절첩장치 발췌사시도.

제10도는 본 고안의 절첩장치 측면 발췌도.

제11도는 본 고안의 절첩장치 작동상태 측면도.

제12도는 본 고안의 적재장치 발췌 측단면도.

제13도는 본 고안에 의하여 제작된 모장지의 평면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 기대 2 : 인쇄부

4 : 모터 6 : 풀칠장치

7 : 절단장치 8 : 절첩장치

9 : 적재장치 10 : 포장지롤

13 : 회전로울러 15 : 풀통

16 : 압축로울러 19 : 풀제거편

22 : 회전원통 23 : 턱

25 : 캠 26 : 절단칼

29 : 안내판 30 : 걸림턱

31 : 절걸부 32 : 눌름편

35.36 : 회동로울러 37 : 캠

38.47 : 안내로울러 39 : 기판

41 : 적재틀 44 : 밑편

45 : 캠

본 고안은 위생저 또는 스푼등을 동시에 여러개 포장토록 하는 포장지를 자동적으로 제작할수 있도록 한젓가락 포장지 제작장치에 관한 것이다.

종래에는 위생저등을 포장하기 위하여 포장지에 인쇄를 하고 인쇄가 된 포장지를 낱개 별로 절단한 다음 이를 접어서 풀칠를 한다음 위생저를 하나씩 포장하고 있었다

그러나, 이와 같은 것은 모두가 수동적으로 이루어지고 있으며 따라서 대량생산이 어렵고 작업이 매우 번거롭게 되었으며 또한 작업공간이 넓어야 했고 불량품 발생률이 매우 높았다

본 고안은 상기와 같은 점을 감안하여 포장지의 인쇄. 풀칠. 절단 및 절첩작업을 일괄적으로 할 수 있도록하므로서 좁은 공간에서 작업능률을 증대시키고 인력을 줄일 수 있도록 한 포장지 제작장치를 안출한 것으로,이를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 젓가락포장지 제작장치는 기대(1)의 중앙에 인쇄로울러(3)를 다수 설치하여서 된 인쇄부(2)와, 이의 하방에는 모터(4)와 등력전달기어(5)를 설치하며, 기대(1)의 전방에는 풀칠장치(6)와, 절단장치(7)와, 이의 전방으로 약간 하측에 절첩장치(8)와. 적재장치(⒧로 구성되고. 또한 상기한 기대(1)의 후방으로는 포장지(11)의 를(10)을 현가시킬 수있도록 구성된 것이다,

이를 각 장치별로 구체적으로 설명한다.

우선. 기대(1)의 후방에는 포장지(11)가 권취되어진 롤(10)을 현가시키고. 이포장지(11)의 일단을 풀어서다수의 안내로울러(47)의 안내를 받으면서 인쇄부(2)로 들어갈 수 있도록 상기한 안내로울러(47)를 기대(1)에다수 설치한다.

상기한 인쇄부(2)는 다수의 스탠드를 기대(1)의 중간부위에 등간격으로 수평이 되게 입설하고 각 스탠드에 구동로울러와 인쇄로울러(3)를 상호 당점이 되게 설치하고. 이 사이로 상기한 포장지(11)를 통과시켜서 다수의 안내로울러(47)의 안내를 받어서 풀칠장치(6)로 들어가게 한다.

또한. 이 인쇄부(2)의 하방에 모터(4)와 다수의 동력진달기어(5)를 설치하여 이들을 체인으로 연결하여 상기한 인쇄부(2)의 인쇄로울러(3)의 하측으르 접하고 있는 구동로울러를 회전시키도록 한다.

다음에 풀칠장치(6)는 제2도 내지 제5도에 나타낸 바와 같이. 이의 기판(12)에 수개의 열로 요흠(14)을 형성한 회전로울러(13)를 설치하고. 이의 하방에 물통(15)을 설치하며. 상기한 회전로울러(13)의 상부에는 연성부(17)를 외주연에 형성시킨 다수개의 압축로울러(16)를 축(18)으로 접설하고, 회전로울러(13)의 전방에는 풀제거편(19)을 장설하며. 상기한 회전로울러(13)와 압축로울러(16)의 전방에는 상기한 모터(4)로 부터 구동력을 전달받어 회전되는 진입로울러(20)를 섣치하여 구성된다.

제2도 및 제6도 내지 제8도에서 나타낸 바와 같이. 절단장치(7)는 이의 기칸(21)에 턱(23)을 형성한 회전원통(22)을 축(24)으로 설치하고. 이 회전원통(22)의 일측에는 캠(25)을 설치하며, 회전원통(22)이 상부에는 절단칼(26)을 축(27)으로 설치하고, 이의 일측에는 회동간(28)을 설치하여 상기한 캠(20)의 동작에 따라 회동하도록.구성된 것이다.

절첩장치(8)는 제2도 및 제9도 내지 제11도에 나타낸 바와 같이 상기한 절단장치(7)의 일방에서 경사지게 안내판(29)을 설치하고, 이의 일단에는 걸림턱(30)을 형성하며. 중앙부에는 절결부(31)를 형성하고. 상기한 안내판(29)의 하부 상방에 "ㄱ"자형의 눌름판(32)을 축(33)으로 설치하며. 이의 일측에는 회동간(34)을 설치하고. 상기한 안내잔(29)의 저면부에는 한쌍의 회동로울러(35)(36)를 설치하되, 회동로울러(35)의 일측에는캠(37)을 설치하여 상기한 회동간(34)을 작동하도록 하고, 상기한 회동로울러(35)(36)의 하방에는 한쌍의 안내로울러(38)을 설치하며. 상기한 임측의 회동로울러(35)을 상기한 모터(4)와 연계시켜서 회전하도록 구성된것이다.

다음에 적재장치(9)는 제12도에 나타낸 바와 같이. 장공(40)을 가진 기판(39)을 경사지게 설치하고. 이의상면에는 설치구(42)와 벽체(43)를 가진 적재틀(41)을 설치하며, 이 적재틀(41)의 일측에는 캠(45)과 스프링(46)에 의하여 왕복운동하는 밀편(44)을 설치하여 구성된 것이다.

또한, 제2도에 나타낸 바와같이 상기한 안내로울러(47)를 필요한 개소에 설치하여 포장지(11)가 이들의 안내를 받으면서 이동하도록 하고. 각 로울러(47)와 원통(22)은 모우터(4)의 동력을 체인으로 구동하도록 구성된것이며. 미설명 부호 48은 완성된 포장지이다.

다음에 본 실시예의 작동을 설명한다.

포장지를(10)에 감겨진 포장지(11)는 상부 안내로울러{47)를 거쳐서 인쇄부(2)를 통과시에 인쇄로울러(3)에의하여 포장지(11)의 상면에 인쇄되어 진다.

이 인쇄된 포장지(11)는 하부 안내로울러(47)의 안내를 받으면서 풀칠장치(6)를 통과할 시에 인쇄된 면이 상부로 향하게 되어서 포장지(11)의 저면에 풀칠이 되어 간다.

이 풀칠이 되어진 포장지(11)는 절단장치(7)에서 크기에 따라서 절단되어 절첩장치(8)로 이송되고, 이 절첩장치(8)에 절단된 포장지(11)는 반으로 접어지면서 낙하되어 적재장치(9)의 적재틀(41)에서 적대되면서 풀칠된 부분이 완전히 접착되도록 눌러 주게 되어서 포장지(11)는 완성된 포장지(48)가 되는 것이다.

상기와 같은 과정을 종더 상세히 설명한다.

포장지롤(10)에서 풀어진 포장지(11)는 상부의 안내로울러(47)를 거쳐서 인쇄부(2)로 들어가게 되며. 이 인쇄부(2)에는 다수의 스탠드에 상부에는 인쇄로울러(3)와 하부에는 구동로울러가 상호 당접상태로 되어있어서 이들 사이를 통과시에 인쇄로울러(3)가 상부에 설치되어 포장지(11)의 상면에 인쇄가 되어 진다.

이 인쇄된 포장지(11)는 하부의 안내로울러(47)의 안내를 받으면서 풀첩장치(6)의 진입로울러(20)를 거쳐서 회전로울러(13)와 압축로울러(16)사이를 통과하게 되며. 이때에 포장지(]1)의 인쇄된 표면이 상향으로 되고.저면이 하향으로 되어서 이 포장지(11)의 저면에 풀칠이 되어 진다.

즉, 하측에 있는 회전로울러(13)가 풀통(15)내에서 회동되어서 회전로울러(13)에 다수 형성된 요홈(14)에 풀이 담기게 되고. 이 요홈(14)이외의 부분에 묻은 풀은 풀제거편(19)에 의하여 제거된 후에 포장지(11)를사이에 두고 압축로울러(16)와 접면하게 되기 때문에 압축로울러(16)의 언성부(17)에 의하여 포장지(11)가 압착되면서 요홈(14)에 들어 있던 풀이 포장지(11)의 저면에 묻게 되어 풀칠이 되어진다.

이와 같이 풀칠장치(6)에서 풀칠이 된 포장지(11)는 안내로울러(47)에 의하여 방향이 바꾸어짐과 동시에 포장지(11)에 풀칠된 저면이 상면으로 되면서 절단장치(7)로 이동되고. 여기서 회전원통(22)과 절단칼(26)에 의하여 일정크기로 절단된다.

즉. 회전원통(22)이 회동되면서 이의 인측에 설치된 캠(25)에 의하여 회동간(28)이 승강하며, 이에 따라 절단칼(26)이 왕복으로 회동되는데 회동원통(22)과 절단칼(26)이 작동되면서 절단칼(26)이 회동 원통(22)의 턱(23)에 맞닿게 되면 포장지(11)는 절단된다.

이와 같이 절단장치(7)에서 포장지(11)가 절단되면, 절단된 포장지(11)는 경사지게 설치된 안내판(29)을 따라서 하강하여 안내판(29)의 걸림턱(30)에 걸리게 되고, 한쌍 의 회동로울러(35)가 회동하면서 캠(37)을 구동시키며. 이에 따라 "ㄱ"자형의 눌름편(32)이 작동하여 절단된 포장지(11)의 중간부분을 눌러 주어 포장지를 절첨시켜 주게 되고. 이 절첩된 포장지를 회동로울러(35)(36)와 한쌍의 안내로울러(38)에 의하여 거의 접착이 되면서 적재장치(9)로 낙하된다.

직재장치(9)로 접어진 포장지가 낙하되면. 포장지는 적재틀(41)에 세워진 상태로 되어지면서 캠(45)에 의하여 작동되는 밀편(44)에 의하여 눌려져서 완전하게 접착되고. 밀편(44)의 누르는 힘에 따라서 적재틀(41)이 기판(39)의 장공(40)을 따라 조금씩 이동하게 된다.

상기와 같은 동작을 연속적으로 하게 됨으로써 적재틀(41)에 쌓인 포장지는 견고하게 접착되어 제13도와 같은 완성된 포장지(48)가 되어 적재틀(41)에 쌓이고, 이 포장지(48)는 별도의 위생젓가락의 삽입장치로 운반하게 되는것이다.

따라서. 본 고안은 포장지를[10)을 기대(1)의 후방에 설치하여 포장지(11)를 각 장치로 통과시키므로써 별도의 인력을 가하지 않더라고 각 장치가 순차척으로 연속이 되게 작동되어 인쇄는 물론, 접착까지 완료되므로써,완성된 포장지를 운반하고. 기계를 조작하는 한 사람의 인력만 소요되기 때문에 인력을 최소한으로 줄일 수있으며. 또한 포장지를 일관작업함에 따라 작업능률이 증대되고. 불량품의 발생률이 극기 적으며. 좁은 공간내에서도 대량 생산을 할 수있는 것이서 생산성을 증대시킬 수 있는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims (4)

1. 기대(1)에 수개의 안내로울러(47)을 설치하고 중앙부에 인쇄부(2)와 동력 전달부를 설치하며 기대(1)의 전방에는 풀칠장치(6) 절단장치(7) 절첩장치(8) 및 적재틀(41)과 밑면(44)을 가진 적재장치(9)를 순차적으로설치하고 기대(1)의 후방에는 포장지를(10)을 설치하여 포장지가 수개의 안내로울러(47)를 따라 이동하면서인쇄 및 풀칠. 절단. 절첩되도록 구성된 젓가락 포장지 제작장치
2. 제1항에 있어서. 상기한 풀칠장치(6)는 회전로울러(13)에 수개의 요홈(14)을 형성하고, 이의 상부에는연성부(17)를 가진 압축로울러(16)를 여러개 설치하며 회전로울러(13)의 하방에는 풀통(15)을 설치하고 전방에는 풀제거편(19)을 실치하여 구성된 젓가락 포장지 제작장치.
3. 제1항에 있어서. 상기한 절단장치(7)는 턱(23)을 가진 회전원통(22)의 일측에 캠(25)을 설치하고, 회전원통(22)의 일측상부에는 회동간(28)을 가진 절단칼(26)을 설치하며 상기 캠(25)의 작동에 따라 절단칼(26)이작동하여 포장지를 절단토록 구성된 젓가락 포장지 제작장치.
4. 제1항에 있어서. 상기한 절첩장치(8)는 절결부(31)와 걸림턱(30)을 형성한 안내판(29)의 상부에 회동간(34)을 가진 "ㄱ"자형 눌름편(32)을 설치하고 안내판(29)의 하방에는 캠(37)을 가진 회동로울러(35)와 회동로울러(36)을 설치하며 이의 하방에 1쌍의 안내로울러(38)를 설치하여 구성된 젓가락 포장지 제작장치.