KR900000548Y1 - 음극형 캐소우드 - Google Patents

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KR900000548Y1
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도한신
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삼성전관주식회사
김정배
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J1/00Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J1/02Main electrodes
    • H01J1/13Solid thermionic cathodes
    • H01J1/20Cathodes heated indirectly by an electric current; Cathodes heated by electron or ion bombardment
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J29/00Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H01J29/02Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
    • H01J29/04Cathodes

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  • Solid Thermionic Cathode (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

음극형 캐소우드
제1도는 종래의 음극형 캐소우드 구조도.
제2도는 본 고안의 음극형 캐소우드 구조도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 음극 산화물 2 : 캡
3 : 슬리브 4 : 히터
5 : 홀더 6 : 박판원형 금속
본 고안은 수상관에 사용되어지는 음극형 캐소우드에 관한 것으로 특히 슬리브와 캡 사이에 원형 박판 금속을 삽입한 구조를 갖는 음극형 캐소우드에 관한 것이다.
종래에는 제1도에 도시된 바와같은 구조를 갖도록 음극형 캐소우드가 제작되었다.
제1도를 참조하여 종래의 음극형 캐소우드의 구조를 살펴보면, 니켈과 크롬 합금의 원통 슬리브(3) 상단에형의 캡(2)를 접합하고, 캡(2)의 상면에는 BaCo3, SrCo3, CaCo3등의 음극 산화물(1)이 도포된다.
또한 슬리브(3)를 고정하기 위해서 하단에 홀더(5)를 용접하여 캐소우드 어셈블리를 제작한다.
상기한 음극형 캐소우드는 내부에 텅스텐으로 만든 히터(4)로 전원을 인가하여 히터(4)에서 발생한 열에 의해 열전달 및 열복사기가 일어나 음극 산화물(1)에서 전자가 튀어 나가도록 하는 방열형 구조를 갖는다.
이때 각 부품은 모두 저항용접하고 수분 첨가 수소 분위기에서 열처리한뒤 음극산화물(1)을 도포하도록 하며, 캡(2)은 니켈을 주성분으로 하며 환원제 역할을 하기 위한 소량의 실리콘이 첨가된다.
상기한 바와같이 구성되는 종래의 음극형 캐소우드에 있어서는, 슬리브(3)와 캡(2)을 저항 용접한 다음 수분 첨가 수소 분위기에서 약 1000℃로 30분간 열처리를 행하게 되는데, 이때 슬리브(3)의 내외면에 산화피막(Cr2O3)이 생성되고 또한 캡(2)의 상단에도 피막이 생성되어 수명을 단축시키는 문제점이 있었다.
이는 슬리브(3)를 수분첨가 수소 분위기에서 열처리한 뒤 캡을 저항용접하면 슬리브(3)에 생성된 산화피막에 의해 저항용접이 불가능함에 기인하는 것이었다.
이와같이 캡(3)의 상단에 생성된 산화피막의 문제점과 더불어 종래의 음극형 캐소우드는 캡의 구조가형이므로 캡 제조공정에서 금형 및 가공이 난이한 문제점과, 또한 캡(2)의 상면 면적이 좁아 수명이 단축되는 문제점을 가지고 있었다.
본 고안은 상기한 종래의 음극형 캐소우드의 제반문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로써, 캡의 상면에 피막이 형성되지 않도록하고 또한 캡의 상면 면적을 넓히므로써 제품의 수명을 연장하였으며, 캡의 형태를 개선하여 캡의 제조방법을 용이하게 수행할수 있는 음극형 캐소우드를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안에서는 슬리브의 상단을형 구조로 함과 동시에 원형캡과 슬리브 사이에 박판 원형 금속을 두고 있다.
이하 첨부된 제2도의 본 고안 음극형 캐소우드 구조도에 의하여 본 고안을 상세히 설명한다.
제2도에 도시될 바와같이 본 고안의 음극형 캐소우드에 있어서는, 슬리브(3)는 상단면의 끝 부분이 바깥으로 나아가게한형 구조를 갖도록하고, 슬리부(3)위에 박판 원형 금속(6)을 저항 용접하도록 하며, 박판 원형 금속위에 원형 박판 캡(2)을 저항 용접하도록 한다.
그외에 홀더(5)와 히터(4) 및 음극 산화물(1)은 종래와 동일하다.
즉, 슬리브(3)의 상단을 외향으로 향하게 하고 그 상면에 니켈이 주성분인 원형 박판금속(6)을 저항용접한 뒤, 수분첨가 수소 분위기에서 약 1000℃로 30분 동안 열처리를 행하게 되면 원형 박판 금속(6)은 니켈이 주성분이기 때문에 산화 피막이 형성되지 않고 슬리브(3)에만 산화피막이 형성된다.
따라서 원형 박판금속(6)위에 캡(2)의 저항용접이 가능하게 된다.
따라서 원형인 캡(2)을 저항용접한뒤 홀더(5)를 저항용접하여 슬리브(3)를 고정하고 전자빔의 근원인 음극산화물(1)을 도포하여 음극형 캐소우드 어셈블리를 제작하도록 한다.
상기한 바와같이 본 고안에 의하면 슬리브(3)위에 저항 용접된 박판원형금속(6)은 열처리시에 산화되지 않으므로 캡(2)과의 저항용접을 가능하게 하여 캡(2)의 상면에 산화피막이 제거됨으로써 음극형 캐소우드의 수명 연장과, 또한 캡(2)의 상면 면적이 넓어짐으로써 이로 인한 수명연장과, 캡(2)이 원형으로 제작됨으로 인하여 캡의 제조공정이 난이함을 제거할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 홀더로서 슬리브를 고정하고, 슬리브의 상단에 캡을 용접하여 슬리브 내의 히이터를 가열함으로써, 캡위에 도포된 음극산화물의 전자를 방출하는 음극형 캐소우드에 있어서, 슬리브(3)의 상단을 ""형으로 형성하고, 상기한 슬리브(3)와 원형 캡(2)사이에 니켈로된 박판원형 금속(6)이 서로 용접된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 음극형 캐소우드.
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