KR890005643Y1 - 공작물의 자동 추출 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

공작물의 자동 추출 장치

제1도는 공작기의 외관을 보인 사시도.

제2도는 본 고안이 적용된 공작기의 단면도.

제3도는 제2도의 A-A선 단면도.

제4도는 제2도의 B-B 선 단면도.

제5도는 본 고안의 작용 상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 공압실린더 1' : 피스톤

2 : 로케이팅핀 3 : 클램프

4 : 치구 4' : 가이드부시

5, 5', 5" : 가이드 핀 6 : 공압실린더

6' : 피스톤로드 7 : 이젝트핀

8 : 슈우트 P : 기대

K : 소재 Q : 드릴

a : 중심선 b : 편심선

본 고안은 자동차의 부품과 같은 소형, 경량의 공작물을 가공하는 정용기의 개량에 관한 것으로서 특히, 가공후 언로딩(Unloading)하여 일정한 상자에 자동으로 담겨질 수 있도록 고안한 것이다.

즉, 가공이 완료된 공작물을 구속된 상태로 부터 해체시키면서 한곳에 모여질 수 있도록 관련부분의 구성을 개량시킨 것이다.

예를들어, 원통형으로 공작물을 외면에 여러개의 구멍을 뚫어야하는 가공작업의 경우에는 제1도와 같은 전용기를 사용하게되며 설정된 위치에 놓여진 여러대의 드릴이 일시에 접근하여 단 1회로 가공은 완료하게 된다.

따라서 구멍가공의 위치가 정확하고, 작업이 신속하며, 무인자동화 시스템이 가능해진다.

본 고안을 이해하기 위하여 이에 관련된 전용기의 작업동작을 개략적으로 설명키로 한다.

도면 제2도는 전용기의 구성을 알 수 있는 단면도로서 상부에 공압실린더 (1)가 있으며 가공전에는 피스톤(1')이 상부에서 대기하게 된다.

이 상태에서 로보토(또는 작업자)가 원통형 소재(가공물)를 가져온 후 중앙에 직립되어 있는 로케이팅핀(2)에 소재(K)를 끼워 올려놓게 된다.

소재(K)의 위치가 제어부에 신호되면 공압실린더(1)의 작동으로 피스톤(1')이 하강하고 선단의 클램프(3)가 소재(K)의 내경으로 삽입되면서 압하 하여 로케이팅핀(2), 가이드핀(5)과 클램프(3)로 결속된 소재가 견고히 유지하게 된다.

이 신호가 전달되면 측부에서 대기하고 있던 여러대의 드릴이 중앙으로 접근하게 되고 가이드 부쉬(4')를 관통한 공구(Q)가 소재 (K)를 일시에 가공하게 되는 것이다.

가공이 완료되면 드릴이 후진하여 원위치로 대기하며 피스톤(1')도 역시 상승하게 된다.

본 고안은 가공이 완료된 이 상태의 소재를 자동으로 추출하여 일정한 상자에 담기도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

종래에는 위와 같은 상태일때 작업자가 수동으로 소재(K)를 로케이팅핀(2)으로 부터 빼어낸후 상자에 담는 일을 해왔으나 시간당 수백개의 공작물을 가공함에 있어서 작업자의 피로가 가중되고 언젠가는 안전사고를 당할 우려가 있으며 작업 위치를 잠시도 떠날 수가 없는 결점이 있었다.

이를 해결하기 위하여 소재를 빼어 담는 전용 로보트를 운용할수도 있으나 로보트의 각격, 운용비, 관리등의 비경제적인 요건이 내재되어 있으며 로보트가 차지하는 주변 공간의 점유등을 고려해볼때 불합리한점이 아닐수 없었다.

본 고안은, 가공이 완료된 소재(K)를 로케이팅 핀(2)으로 부터 추출해내고 이들을 집결시키고저 하는 위치로 자연히 굴러떨어지도록 안내하므로서 합리적인 자동화 시스템을 구현하도록 연구된 것이다.

이하, 본 고안의 구체적인 내용을 첨부된 도면과 관련하여 설명하면 명백해질 것이다.

기대(P)의 상면에 치구(4)가 결합되고 이의 중앙에 로케이팅 핀(2)이 직립되어 있으며, 치구(4)의 주변에는 가이드부시(4')가 결합된 수개의 가이드 지지대(4)가 부착되며 로케이팅핀(2)의 주변에는 수개의 가이드 핀(5)(5')(5")이 직립된 공지의 가공 전용기에 있어서, 기대(P)의 저부에 공압실린더(6)를 설치하며, 피스톤(6')의 단부에는 2개의 이젝트 핀(7)(7')을 수직으로 하여 치구(4)를 관통시키되 로케이팅핀(2)의 주심선(a)보다 약간 뒷편(b)에 위치되게하고 로케이팅핀(2)의 상단 위치에는 경사상으로 슈우트(8)를 설치하여서 된 것이다.

상기 구성에 이젝트 핀(7)(7')이 로케이팅핀(2)을 중심(a)르로 하여 약간 뒤로 위치(b)되게 하는 것은 제4도의 평면도에서 잘 알수 있으며, 소재(K)를 굴러떨어지도록 하기 위하여 대단히 중요하다.

그러나, 이제트 핀(7)(7')을 지나치게 뒤로 위치시킬 경우에는 소재(K)를 로케이팅핀(2)으로 부터 벗겨낼때 일측편에 가압력이 치중 되므로 추출의 장해를 가져오게 된다.

즉, 소재(K)의 가공이 완료되면 본 고안에 의하여 소재(K)를 로케이팅핀(2)으로 부터 추출 하기 위하여 공압실린더(6)가 작동되고 피스톤(6')이 상승하여 이젝트 핀(7) (7')이 소재(K)의 저면을 밀어올리게 된다.

따라서, 소재(K)는 로케이팅핀(2)으로 부터 단단하게 삽착된 상태로부터 해체하게 되며, 이를 벗어나는 상한선에서 받침역할을 하는 이젝트 핀(2)이 약간 뒷편에 있으므로 해서 소재(K)가 자연히 앞편으로 넘어지게 되는 것이며, 넘어져 떨어진 소재는 경사진 슈우트(8)에 안내되어 별도의 상사(도시없음)에 모이게 되는 것이다.

그러므로 2개의 이젝트핀(7)(7')은 소재(K)를 로케이팅핀(2)으로 부터 용이하게 벗겨내기 위하여 되도록 중앙에 위치되어야 하나 벗겨낸 후에는 소재가 오동작이 없이 앞으로만 넘어지도록 하기 위한 최적한 범위에서 위치되어야 하는 것이다.

이상과 같은 본 고안은 종래와 같이 인력으로 소재를 옮기므로서 발생되는 문제점과 로보트의 운용으로 말미암아 부과되는 결점이 해소되는 것으로서 그 구조가 간단하면서도 작동이 확실하고 공간을 점유하지 않으며 신속성을 기할 수 있어 자동화 시스템에 의한 고속화 생산에 이바지 할 수 있는 실용적이고도 유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 도시한 바와 같이 기대(P)의 상면에 치구(4)가 결합되고 이의 중앙에 로케이팅핀 (2)이 직립되어 있으며, 치구(4)의 주변에는 가이드부시 (4')가 결합된 수개의 가이드 지지대(4)가 부착되며 로케이팅핀(2)의 주변에는 수개의 가이드핀(5)(5')(5")이 직립된 공지의 가공전용기에 있어서, 기대(P)의 저부에 공압실린더(6)를 설치하며, 피스톤(6')의 단부에는 2개의 이젝트 핀(7)(7')을 수직으로하여 치구(4)를 관통시키되 로케이팅핀(2)의 중심선(a)보다 약간 뒷편(b)에 위치되게하고 로케이팅핀(2)의 상단위치에는 경사상으로 슈우트(8)를 설치하여서 된것을 특징으로 하는 공작물의 자동 추출장치.