KR890005297A - 고경도를 갖는 미세립 텅스텐-탄소합금 및 그 제조방법 - Google Patents
고경도를 갖는 미세립 텅스텐-탄소합금 및 그 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR890005297A KR890005297A KR1019880011436A KR880011436A KR890005297A KR 890005297 A KR890005297 A KR 890005297A KR 1019880011436 A KR1019880011436 A KR 1019880011436A KR 880011436 A KR880011436 A KR 880011436A KR 890005297 A KR890005297 A KR 890005297A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tungsten
- range
- hydrogen
- article
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/06—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of metallic material
- C23C16/08—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of metallic material from metal halides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/32—Carbides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 AM-350 스텐인레스강 상에 텅스텐 피복물의 에칭된 단면의 현미경 사진도
제2도는 텅스텐으로 피복된 AM-350 스텐인레스강 표면의 현미경 사진도
제3도는 AM-350 스텐인레스강 상에 W+W3C 피복물의 에칭된 단면의 현미경 사진도
Claims (70)
- 대체로 순수한 텅스텐 상과 카바이드상의 혼합물로 구성되고, 그 카바이드상은 W2C, W3C 및 W2C+W3C 혼합물로 이루어지는 그룹에서 선택되는, 경질의 미세입자로된 비주상 텅스텐/탄소 합금을 기질에 증착시키는 방법에 있어서, 텅스텐 할라이드(1), 휘발성의 산소 및 수소 함유 유기 화합물(2), 그리고 수소(3)로 구성되는 처리 개스 혼합물을 화학적 증착 반응로내에 공급하는 단계와, 상기 반응로내의 상기 텅스텐 할라이드와 산소 및 함유 유기 화합물의 비를 조절하여 W/C 원자비를 약0.5 내지 15의 범위 내로 유지 시키는 단계와, 반응 온도를 약300 내지 650℃의 범위내로 조절하는 단계와, 총 압력을 약1 내지 1,000 토르의 범위내로 조절하는 단계와, 상기 반응 혼합물 내에 존재하는 수소의 양을 W+W2C, W+ W3C 또는 W+W2C+W3C를 형성시킬 수 있게 상기 텅스텐 할라이드를 환원시키는데 요구되는 화학 양론양 보다 크게 조절하는 단계를 구비하는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소 합금의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 텅스텐 할라이드는 텅스텐 헥사플루오라이드인 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제 1 항 에 있어서, 상기 산소 및 수소 함유 유기 화합물은 C1- C4알콜 및 알데히드, C2-C4에테르, 예폭시드 및 케톤 및 C3-C4케톤으로 이루어지는 그룹에서 선택되는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 산소 및 수소 함유 유기 화합물은 디메틸에테르인 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, H2대 WF6의 비가 약4 내지 20의 범위에 있는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소 합금의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, H2대 WF6의 비가 약5 내기 10의 범위에 있는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소 합금의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 반응 온도는 약350 내지 500℃의 범위내에 있게 조절되는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/ 탄소합금의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 반응 온도는 약 400 내지 485℃의 범위내에 있게 조절되는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 반응 압력은 약20 내지 100토르의 범위내에 있게 조절되는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 처리 개스혼합물은 또한 아르곤, 질소, 헬륨으로 이루어지는 그룹에서 선택되는 불활성 개스를 함유하는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 대체로 순수한 텅스텐상과 카바이드상의 혼합물로 구성되고, 그 카바이드상이 W2C로 되어 있는 경질의 미세입자로된 비주상 텅스텐 및 탄소 합금을 기질에 증착시키는 방법에 있어서, 텅스텐 할라이드(1), 1개 내지 4개의 탄소 원자를 함유하는 휘발성의 산소 및 수소 함유 유기화합물(2)과, 수소(3)으로 구성되는 처리 개스 혼합물을 화학적 증착 반응로 내에 공급하는 단계와, 상기 반응로내의 상기 텅스텐 할라이드와 산소 및 수소 함유 유기 화합물의 비를 조절하여 W/C 원자비를 약4미만으로 유지시키는 단계와, 반응 온도를 약300 내지 650℃의 범위내로 조절하는 단계와, 반응 압력을 약1 내지 1,000토르의 범위내로 조절하는 단계와 상기 반응혼합물 내에 존재하는 수소의 양을 W와W2C를 형성시킬 수 있게 상기 텅스텐 할라이드를 환원시키는데 요구되는 화학 양론양 보다 크게 조절하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제11항에 있어서, 상기 텅스텐 할라이드는 텅스텐 헥사플루오라이드인 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제11항에 있어서, 상기 산소 및 수소 함유 유기 화합물은 C1-C4알콜 및 알데히드, C2-C4에테르, 엑폭시드 및 케톤 및 C3-C4케톤으로 이루어지는 그룹에서 선택되는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제11항에 있어서, 상기 산소 및 수소 함유 유기 화합물은 디메틸에테르인 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제11항에 있어서, H2대 WF6의 비가 약4 내지 20의 범위에 있는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제11항에 있어서, H2대 WF6의 비가 약5 내지 10의 범위에 있는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제11항에 있어서, 상기 반응 온도는 약350 내지 500℃의 범위내에 있게 조절되는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소 합금의 제조방법.
- 제11항에 있어서, 상기 반응 온도는 약400 내지 485℃의 범위내에 있게 조절되는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제11항에 있어서, 상기 반응 압력은 약20 내지 100토르의 범위내에 있게 조절되는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소 합금의 제조방법.
- 제11항에 있어서, 상기 처리 개스혼합물은 또한 아르곤, 질소, 헬륨으로 이루어지는 그룹에서 선택된는 불활성 개스를 함유하는 것을 특징으로하는 경지의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 대체로 순수한 텅스텐 상과 카바이드상의 혼합물로 구성되고, 그 카바이드상이 W3C인 경질의 미세입자로된 비주상 텅스텐/탄소 합금을 기질에 증착시키는 방법에 있어서, 텅스텐할라이드(1), 1개 내지 4개의 탄소원자를 함유하는 휘발성의 산소 및 수소 함유 유기 화합물(2), 그리고 수소(3)로 구성되는 처리개스 혼합물을 화학적 증착 반응로 내에 공급하는 단계와, 상기 반응로 내의 상기 텅스텐 할라이드와 산소 및 수소 함유 유기 화합물의 비를 조절하여 W/C 원자비를 약2.5 내지 15의 범위 내로 유지시키는 단계와, 반응 온도를 약300 내지 650℃의 범위내로 조절하는 단계와 총 압력을 약1 내지 1,000토르의 범위내로 조절하는 단계와, 상기 반응 혼합물 내에 존재하는 수소의 양을 W+W3C를 형성시킬 수 있게 상기 텅스텐 할라이드를 환원시키는데 요구되는 화학 양론양 보다 크게 조절하는 단계를 구비하는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소 합금의 제조방법.
- 제21항에 있어서, 상기 텅스텐 할라이드는 텅스텐 헥사플루오라이드인 것을 특징으로하는 경질의 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제21항에 있어서, 상기 산소 및 수소 함유 유기 화합물은 C1-C4알콜 및 알데히드, C2-C4에테르, 엑폭시드 및 케톤 및 C3-C4케톤으로 이루어지는 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제21항에 있어서, 상기 산소 및 수소 함유 유기 화합물은 디메틸에테르인 것을 특징으로하는 경질의 미세립텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제21항에 있어서, H2대 WF6의 비가 약4 내지 20의 범위에 있는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소 합금의 제조방법.
- 제21항에 있어서, H2대 WF6의 비가 약5 내지 10의 범위에 있는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소 합금의 제조방법.
- 제21항에 있어서, 상기 반응 온도는 약 350 내지 500℃의 범위내에 있게 조절되는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제21항에 있어서, 상기 반응 온도는 약 400 내지 485℃의 범위내에 있게 조절되는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제21항에 있어서, 상기 반응 압력은 약20 내지 100토르의 범위내에 있게 조절되는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제21항에 있어서, 상기 처리 개스 혼합물은 또한 아르곤, 질조, 헬륨으로 이루어지는 그룹에서 선택되는 불활성 개스를 함유하는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 대체로 순수한 텅스텐 상과 카바이드상의 혼합물로 구성되고, 그 카바이드상이 W2C+W3C 혼합물로 이루어지는 경질의 미세입자로된 비주상 텅스텐/탄소 합금을 기질에 증착시키는 방법에 있어서, 텅스텐 할라이드(1), 1개 내지 4개의 탄소원자를 함유하는 휘발성의 산소 및 수소함유 유기 화합물(2), 그리고 수소(3)로 구성되는 처리 개스 혼합물을 화학적 증착 반응로 내에 공급하는 단계와, 상기 반응로내의 상기 텅스텐 할라이드와 산소 및 수소 함유 유기 화합물의 비를 조절하여 W/C 원자비를 약2.0 내지 10의 범위 내로 유지시키는 단계와, 온도를 약300 내지 650℃의 범위내로 조절하는 단계와, 총 압력을 약1 내지 1,000토르의 범위내로 조절하는 단계와, 상기 반응 혼합물 내에 존재하는 수소의 양을 W+W2C+W3C를 형성시킬수 있게 상기 텅스텐 할라이드를 환원시키는데 요구되는 화학 양론양보다 크게 조절하는 단계를 구비하는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제31항에 있어서, 상기 텅스텐 할라이드는 텅스텐 헥사플루오라이드인 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제31항에 있어서, 상기 산소 및 수소 함유 유기 화합물은 C1-C4알콜 및 알데히드, C2-C4에테르,엑폭시드 및 케톤 및 C3-C4케톤으로 이루어지는 그룹에서 선택되는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제31항에 있어서, 상기 산소 및 수소 함유 유기 화합물은 디메틸에테르인 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제31항에 있어서, H2대 WF6의 비가 약4 내지 20의 범위에 있는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제31항에 있어서, H2대 WF6의 비가 약5 내지 10의 범위에 있는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제31항에 있어서, 상기 반응 온도는 약350 내지 500℃의 범위내에 있게 조절되는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제31항에 있어서, 상기 반응 온도는 약400 내지 485℃의 범위내에 있게 조절되는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 제31항에 있어서, 상기 반응 압력은 약20내제 100토르의 범위내에 있게 조절되는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법
- 제31항에 있어서, 상기 처리 개스 혼합물은 또한 아르곤, 질소, 헬륨으로 이루어지는 그룹에서 선택되는 불활성 개스를 함유하는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소합금의 제조방법.
- 텅스텐 할라이드(1), 휘발성의 산소 및 수소 함유 유기화합물(2), 그리고 수소(3)로 구성되는 처리 혼합물을 화학적 증착 반응로 내에 공급하는 단계와, 상기 반응로 내의 상기 텅스텐 할라이드와 산소 및 수소함유 유기 화합물의 비를 조절하여 W/C 원자비를 약 0.5 내지 15의 범위내로 유지시키는 단계와, 반응 온도를 약300 내지 650℃의 범위내로 조절하는 단계와, 총 압력을 약1 내지 1,000토르의 범위내로 조절하는 단계와, 상기 반응 혼합물 내에 존재하는 수소의 양을 W+W2C,W+W3C 또는W+W2C+W3C를 형성시킬 수 있게 상기 텅스텐 할라이캇 환원시키는데 요구되는 화학 양론양보다 크게 조절하는 단계를 구비하는 방법에 의해 제조되는,대체로 순수한 텅스텐 상과 카바이드상의 혼합물로 구성되고, 그 카바이드상은 W2C,W3C 및 W2C+W3C 혼합물로 이루어지는 그룹에서 선택되며, 주상 입자가 유리되어 있고, 약1500 비커스를 초과하는 경도를 갖는 경질의 미세립 텅스텐/탄소제품.
- 제41항에 있어서, 상기 제품은 단면 절단되고, 부식되었을때 약2마이크로미터 미만의 두께를 갖는 층을 갖게끔 외관이 얇은 판상을 이루고 있는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소 제품.
- 제41항에 있어서, 상기 제품은 약0.1미크론 미만의 평균 결정 크기를 가지는 미세한 균질의 등축성 입자로 구성되는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소제품.
- 제41항에 있어서, 상기 제품은 균질이고 등축성의 입자로 구성되는 것을 특징으로하는 경질의 미세립 텅스텐/탄소제품.
- 대체로 순사한 텅스텐상과 카바이드상의 혼합물로 구성되고, 그 카바이드 상은 W2C,W3C 및 W2C+W3C 혼합물로 이루어지는 그룹에서 선택되며, 주상 입자가 유리되어 있고, 약1500비커스를 추과하는 경도를 갖는 열화학적으로 증착된 경질의 미세립 텅스텐/탄소제품.
- 제45항에 있어서, 상기 제품은 단면 절단되고 부식되었을때 약2마이크로미터 미만의 두께를 갖는 층을 갖게끔 외관이 얇은 판상을 이루고 있는 것을 특징으로하는 열화학적으로 증착된 경질의 미세립 텅스텐 탄소제품.
- 제45항에 있어서, 상기 제품은 약0.1미크론 미만의 평균 결정 크기를 가지는 미세한 균질의 등축성 입자로 구성되는 것을 특징으로하는 열화학적으로 증착된 경질의 미세립 텅스텐/탄소제품.
- 제45항에 있어서, 상기 제품은 균질이고 등축성의 입자로 구성되는 것을 특징으로하는 열화학적으로 증착된 경질의 미세립 텅스텐/탄소제품.
- 철 및 비철의 금속, 합금, 흑연, 융합된 카바이드, 및 세라믹으로 구성되는 그룹에서 선택된 기질로 구성되고, 그 기질상에 미세 결정의 피막이 피복되어 있으며, 상기 피막은 대체로 순수한 텅스텐 상과 카바이드상의 혼합물로 구성되고, 그 카바이드상은 W2C,W3C 및 W2C+W3C 혼합물로 이루어지는 그룹에서 선택되며, 주상 입자가 유리되어 있고, 약1500비커스를 초과하는 경도를 가지는 피복된 기질제품.
- 제49항에 있어서, 상기 제품은 단면 절단되고 부식되었을때 약2마이크로미터 미만의 두께를 갖는 층을 갖게끔 외관이 얇은 판상으로 이루고 있는 것을 특징으로하는 피복된 기질.
- 제49항에 있어서, 상기 제품은 약0.1미크론 미만의 평균 결정 크기를 가지는 미세한 균질의 등축성입자로 구성되는 것을 특징으로하는 피복된 기질제품.
- 제49항에 있어서, 상기 제품은 균질이고 등축성의 입자로 구성되는 것을 특징으로하는 피복된 기질제품.
- 제49항에 있어서, 상기 기질은 텅스텐 할라이드(1), 1개 내재 4개의 탄소원자를 가지는 휘발성의 산소 및 수소함유 유기 화합물(2), 그리고 수소(3)를 함유하는 처리 개스와 반응하는 금속 또는 합금이며, 상기 기질과 카바이드상 사이에서는 니켈, 코발트, 구리, 은, 금, 플래티늄, 로듐, 이리듐, 및 팔라듐으로 구성되는 그룹에서 선택된 금속의 중간층이 증착되어 있는 것을 특징으로하는 피복된 기질제품.
- 철 및 비철의 금속, 합금, 흑연, 융합된 카바이드, 및 세라믹으로 구성되는 그룹에서 선택된 기질로 구성되고, 그 기질상에 대체로 순수한 주상 텅스텐의 피막이 화학적인 증착에 의해 피복되고, 그 텅스텐 피복 기질상에 미세립의 이차피막이 제공되고, 그 이차 피막은 대체로 순수한 텅스텐상과 카바이드상의 혼합물로 구성되고, 그 카바이드상은 W2C,W3C 및 W2C+W3C 혼합물로 이루어지는 그룹에서 선택되며, 주상입자가 유리되고 있어, 약1500 비커스를 초과하는 경도를 가지는 피복된 기질제품.
- 제54항에 있어서, 상기 제품은 단면 절단되고 부식되었을때 약2마이크로미터 미만의 두께를 갖는 층을 갖게끔 외관이 얇은 판상을 이루고 있는 것을 특징으로하는 피복된 기질제품.
- 제54항에 있어서, 상기 제품은 약0.1미크론 미만의 평균 결정 크기를 가지는 미세한 균질의 등축성입자로 구성되는 것을 특징으로하는 피복된 기질제품.
- 제54항에 있어서, 상기 제품은 균질이고 등축성의 입자로 구성되는 것을 특징으로하는 피복된 기질제품.
- 제54항에 있어서, 상기 기질은 텅스텐 할라이드(1)와 수소(2)를 함유하는 처리 개스와 반응하는 금속 또는 합금이고, 상기 기질과 주상의 텅스텐 피막 사이에는 니켈, 코발트, 구리, 은, 금, 플라티늄, 로듐, 이리듐, 팔라듐으로 구성되는 그룹에서 선택된 금속의 중간층이 증착되어 있는 것을 특징으로하는 피복된 기질 제품.
- W+W2C 상들의 혼합물로 구성되고, 주상 입자가 유리되어 있으며, 약 1500비커스를 초과하는 경도를 가지는, 열화학적으로 증착된 경질의 미세립제품.
- 제59항에 있어서, 상기 제품은 단면절단되고 부식되었을때 약2마이크로미터 미만의 두께를 갖는 층을 갖게끔 외관이 얇은 판상을 이루고 있는 것을 특징으로하는 열화학적으로 증착된 경질의 미세립제품.
- 제59항에 있어서, 상기 제품은 약0.1미크론 미만의 평균결정 크기를 가지는 미세한 균질의 등축성입자로 구성되는 것을 특징으로하는 열화학적으로 증착된 경질의 미세립 제품.
- 제59항에 있어서, 상기 제품은 균질이고 등축성의 입자로 구성되는 것을 특징으로하는 열화학적으로 증착된 경질의 미세립제품.
- W+W3C 상들의 혼합물로 구성되고, 주상 입자가 유리되어 있으며, 약1500비커스를 초과하는 경도를 가지는 열화학적으로 증착된 경질의 미세립제품.
- 제63항에 있어서, 상기제품은 단면 절단되고 부식되었을때 약2마이크로미터 미만의 두께를 갖는 층을 갖게끔 외관이 얇은 판상을 이루고 있는 것을 특징으로하는 열화적으로 증착된 경질의 미세립 제품.
- 제63항에 있어서, 상기 제품은 0.1미크론 미만의 평균 결정 크기를 가지는 미세한 균질의 등축성 입자로 구성되는 것을 특징으로하는 열화학적으로 증착된 경질의 미세립작품.
- 제63항에 있어서, 상기 제품은 균질이고 등축성의 입자로 구성되는 것을 특징으로하는 열화학적으로 증착된 경질의 미세립제품.
- W+W2C+W3C 상들의 혼합물로 구성되고, 주상입자가 유리되어 있으며, 약1500비커스를 초과하는 경도를 가지는 열화학적으로 증착된 경질의 미세립제품.
- 제67항에 있어서, 상기 제품은 단면 절단되고 부식되었을때 약2마이크로미터 미만의 두께를 갖는 층을 갖게끔 외관이 얇은 판상을 이루고 있는 것을 특징으로하는 열화학적으로 증착된경질의 미세립제품.
- 제67항에 있어서, 상기 제품은 0.1미크론 미만의 평균 결정크기를 가지는 미세한 균질의 등축성 입자로 구성되는 것을 특징으로하는 열화학적으로 증착된 경질의 미세립 제품.
- 제67항에 있어서, 상기 제품은 균질이고 등축성의 입자로 구성되는 것을 특징으로하는 열화학적으로 증착된 경질의 미세립제품.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US092809 | 1987-09-03 | ||
US092,809 | 1987-09-03 | ||
US07/092,809 US4874642A (en) | 1987-09-03 | 1987-09-03 | Method for depositing a hard, fine-grained, non-columnar alloy of tungsten and carbon on a substrate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR890005297A true KR890005297A (ko) | 1989-05-13 |
KR910005238B1 KR910005238B1 (ko) | 1991-07-24 |
Family
ID=22235247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019880011436A KR910005238B1 (ko) | 1987-09-03 | 1988-09-03 | 경질의 미세립 비주상 텅스텐/탄소합금을 기질에 증착하는 방법 및 그 방법으로 제조된 제품 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4874642A (ko) |
EP (1) | EP0305917B1 (ko) |
JP (1) | JPH026314A (ko) |
KR (1) | KR910005238B1 (ko) |
AT (1) | ATE116692T1 (ko) |
AU (1) | AU598952B2 (ko) |
CA (1) | CA1330249C (ko) |
DE (1) | DE3852680D1 (ko) |
DK (1) | DK486888A (ko) |
IL (1) | IL87587A (ko) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4945640A (en) * | 1987-09-03 | 1990-08-07 | Diwakar Garg | Wear resistant coating for sharp-edged tools and the like |
US4855188A (en) * | 1988-02-08 | 1989-08-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Highly erosive and abrasive wear resistant composite coating system |
US4927713A (en) * | 1988-02-08 | 1990-05-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | High erosion/wear resistant multi-layered coating system |
US4873152A (en) * | 1988-02-17 | 1989-10-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Heat treated chemically vapor deposited products |
US5262202A (en) * | 1988-02-17 | 1993-11-16 | Air Products And Chemicals, Inc. | Heat treated chemically vapor deposited products and treatment method |
JPH0643243B2 (ja) * | 1988-03-10 | 1994-06-08 | セントラル硝子株式会社 | タングステンカーバイトの製造方法 |
US5226224A (en) * | 1990-05-31 | 1993-07-13 | Shin Meiwa Industry Co., Ltd. | Method of removing sheath from electric wire in intermediate region |
US5064686A (en) * | 1990-10-29 | 1991-11-12 | Olin Corporation | Sub-valent molybdenum, tungsten, and chromium amides as sources for thermal chemical vapor deposition of metal-containing films |
US5277987A (en) * | 1991-02-01 | 1994-01-11 | Air Products And Chemicals, Inc. | High hardness fine grained beta tungsten carbide |
US5342652A (en) * | 1992-06-15 | 1994-08-30 | Materials Research Corporation | Method of nucleating tungsten on titanium nitride by CVD without silane |
US5560839A (en) * | 1994-06-27 | 1996-10-01 | Valenite Inc. | Methods of preparing cemented metal carbide substrates for deposition of adherent diamond coatings and products made therefrom |
US6107199A (en) * | 1998-10-24 | 2000-08-22 | International Business Machines Corporation | Method for improving the morphology of refractory metal thin films |
WO2000047796A1 (fr) * | 1999-02-11 | 2000-08-17 | Hardide Limited | Revetements de carbure de tungstene et procede de production |
US6827796B2 (en) | 2000-11-02 | 2004-12-07 | Composite Tool Company, Inc. | High strength alloys and methods for making same |
GB0207375D0 (en) | 2002-03-28 | 2002-05-08 | Hardide Ltd | Cutting tool with hard coating |
CN102234755B (zh) * | 2010-04-23 | 2013-03-27 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊 |
US9314985B2 (en) | 2011-09-27 | 2016-04-19 | Kennametal Inc. | Coated pelletizing extrusion dies and method for making the same |
US9981896B2 (en) | 2016-07-01 | 2018-05-29 | Res Usa, Llc | Conversion of methane to dimethyl ether |
WO2018004994A1 (en) | 2016-07-01 | 2018-01-04 | Res Usa, Llc | Fluidized bed membrane reactor |
US10189763B2 (en) | 2016-07-01 | 2019-01-29 | Res Usa, Llc | Reduction of greenhouse gas emission |
CN107130227B (zh) * | 2017-07-06 | 2019-08-06 | 北京理工大学 | 一种超细纳米晶碳化钨涂层及其制备方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3230110A (en) * | 1962-01-22 | 1966-01-18 | Temescal Metallurgical Corp | Method of forming carbon vapor barrier |
US3368914A (en) * | 1964-08-05 | 1968-02-13 | Texas Instruments Inc | Process for adherently depositing a metal carbide on a metal substrate |
US3574672A (en) * | 1964-08-05 | 1971-04-13 | Texas Instruments Inc | Cvd process for producing tungsten carbide and article of manufacture |
US3389977A (en) * | 1964-08-05 | 1968-06-25 | Texas Instruments Inc | Tungsten carbide coated article of manufacture |
US3721577A (en) * | 1966-09-23 | 1973-03-20 | Teeg Research Inc | Process for the deposition of refractory metal and metalloid carbides on a base material |
US3565676A (en) * | 1968-04-01 | 1971-02-23 | Fansteel Metallurgical Corp | Chemical vapor deposition method |
GB1326769A (en) * | 1970-10-08 | 1973-08-15 | Fulmer Res Inst Ltd | Formulation of tungsten and molybdenum carbides |
GB1540718A (en) * | 1975-03-21 | 1979-02-14 | Fulmer Res Inst Ltd | Hard coating and its method of formation |
US4162345A (en) * | 1976-07-06 | 1979-07-24 | Chemetal Corporation | Deposition method and products |
US4147820A (en) * | 1976-07-06 | 1979-04-03 | Chemetal Corporation | Deposition method and products |
US4427445A (en) * | 1981-08-03 | 1984-01-24 | Dart Industries, Inc. | Tungsten alloys containing A15 structure and method for making same |
JPS58501382A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-08-18 | エアー・プロダクツ・アンド・ケミカルズ・インコーポレーテッド | 高硬度材料 |
US4741975A (en) * | 1984-11-19 | 1988-05-03 | Avco Corporation | Erosion-resistant coating system |
JPS61157681A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Toho Kinzoku Kk | 化学蒸着法 |
US4873152A (en) * | 1988-02-17 | 1989-10-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Heat treated chemically vapor deposited products |
-
1987
- 1987-09-03 US US07/092,809 patent/US4874642A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-08-26 AT AT88113932T patent/ATE116692T1/de active
- 1988-08-26 DE DE3852680T patent/DE3852680D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-26 AU AU21582/88A patent/AU598952B2/en not_active Ceased
- 1988-08-26 EP EP88113932A patent/EP0305917B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-29 CA CA000575909A patent/CA1330249C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-29 IL IL87587A patent/IL87587A/xx not_active IP Right Cessation
- 1988-09-01 DK DK486888A patent/DK486888A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-09-02 JP JP63220261A patent/JPH026314A/ja active Pending
- 1988-09-03 KR KR1019880011436A patent/KR910005238B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0305917B1 (en) | 1995-01-04 |
IL87587A0 (en) | 1989-01-31 |
DE3852680D1 (de) | 1995-02-16 |
KR910005238B1 (ko) | 1991-07-24 |
DK486888A (da) | 1989-03-04 |
DK486888D0 (da) | 1988-09-01 |
ATE116692T1 (de) | 1995-01-15 |
JPH026314A (ja) | 1990-01-10 |
AU598952B2 (en) | 1990-07-05 |
CA1330249C (en) | 1994-06-21 |
EP0305917A2 (en) | 1989-03-08 |
AU2158288A (en) | 1989-05-25 |
EP0305917A3 (en) | 1990-03-07 |
US4874642A (en) | 1989-10-17 |
IL87587A (en) | 1993-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR890005297A (ko) | 고경도를 갖는 미세립 텅스텐-탄소합금 및 그 제조방법 | |
Messier et al. | From diamond-like carbon to diamond coatings | |
US4282289A (en) | Method of preparing coated cemented carbide product and resulting product | |
US4399168A (en) | Method of preparing coated cemented carbide product | |
US4945640A (en) | Wear resistant coating for sharp-edged tools and the like | |
US4585617A (en) | Amorphous metal alloy compositions and synthesis of same by solid state incorporation/reduction reactions | |
KR950701534A (ko) | 의료장치용 항-미생물 코팅(anti-microbial coating for medical devices) | |
CA1185839A (en) | High hardness material | |
US4055700A (en) | Thin composite wire saw with surface cutting crystals | |
US4822642A (en) | Method of producing silicon diffusion coatings on metal articles | |
Okoli et al. | Carburization of tungsten and tantalum filaments during low-pressure diamond deposition | |
KR20010053280A (ko) | 코팅된 홈가공용 또는 절단용 인써트 | |
JPS6353269A (ja) | ダイヤモンド被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具チツプ | |
US5807433A (en) | Multilayer system comprising a diamond layer, an interphase and a metallic substrate, and a method for obtaining these layers | |
US4910091A (en) | High hardness fine grained tungsten-carbon alloys | |
US5277987A (en) | High hardness fine grained beta tungsten carbide | |
JPH0568548B2 (ko) | ||
US4869929A (en) | Process for preparing sic protective films on metallic or metal impregnated substrates | |
JPH0643243B2 (ja) | タングステンカーバイトの製造方法 | |
Badzian et al. | Growth of diamond and nickel carbide crystals in the Ni C H system | |
JPS6417866A (en) | Formation of film of high-melting-point metal | |
Tägtström et al. | Low pressure CVD of tungsten carbides | |
Suhr et al. | Alloys prepared by plasma-enhanced chemical vapor deposition (PECVD) | |
JP2585342B2 (ja) | ダイヤモンド気相合成法 | |
Allen et al. | Internal-nitriding behavior of Ni-V and Ni-3Nb alloys |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
G160 | Decision to publish patent application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |