KR890004511B1 - 곡면 인쇄방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

곡면 인쇄방법 및 장치

제1도는 본 발명에 의한 인쇄장치의 단면도.

제2도는 제1도 A-A선 단면도.

제3도는 본 발명 장치의 요부 발취 사시도.

제4(a)도∼제4(e)도는 본 발명에 의한 인쇄과정을 설명하기 위한 공정예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 기대 2 : 가이드레일

3 : 수평가동대 4,6,15,23 : 에어실린더

5 : 수직가동대 7 : 패드

9 : 피인쇄물 10,10' : 지지대

11,11' : 가이드홈 12 : 실크스크린판

14 : 가동받침대 16 : 칼날판

17 : 잉크통 18 : 회전축

19 : 잉크도포봉 21 : 체인

22 : 스프링

본 발명은 곡면으로 구성된 피인쇄면, 예컨대 동물완구의 눈알이나 단추류 또는 각종 액세서리의 곡면에 소정의 인쇄면을 인쇄하기 위한 인쇄방법 및 장치에 관한 것이다.

종래 이러한 종류의 곡면을 가지는 피인쇄물에는 실리콘 고무로된 패드에다 인쇄면을 전사시킨후 이것을 다시 피인쇄물의 곡면에 가압 전사시켜 인쇄면을 형성하는 소위 패드(Pad) 인쇄방법이 사용되어 왔다.

그러나, 종래 패드인쇄방법은 소정의 도안을 패드에 전사시키는 과정에서 금속판(版)을 이용하는 방법 즉, 평면으로된 금속판을 표면에 표면으로부터 소요 깊이로 요입되도록 도안 부분을 부식시켜서 요판(凹版) 형태로 만들고 그 표면에 인쇄잉크를 전면적으로 도포한후 칼날판으로 금속판의 표면을 쓸어 내어 요입부분에만 잉크가 남고 여타표면에는 잉크가 남아있지 않도록 한 다음에 그 금속판의 표면에 시리콘 고무등의 탄성재질로 된 패드를 가압하여 요입부내에 소정의 도안형태 대로 남아 있던 잉크가 패드로 전사 되도록 하는 방법을 이용하였으므로 다음과 같은 여러가지의 결점이 있었다.

즉, 금속판에 원하는 형태의 요입부를 부식시키기 위해서는 고도의 금속부식 기술을 요하게되어 금속판 자체의 제작이 매우 까다로울 뿐만 아니라 부식 과정에서 요입부의 깊이에 비례하는 만큼 요입부의 평면적도 커지도록 부식되는 것이 불가피하게되므로 원고 도안과 요입부의 크기가 서로 차이가 나서 정밀한 인쇄가 불가능하게 되며, 또한 금속판의 표면이 수평면으로서 거울면과 같이 매끄럽게 연마되어 있지 않거나 칼날판의 칼날이 이가 빠지는 등의 원인에 의하여 판표면에 잉크가 말끔히 제거되지 않은 부위가 생기게 되면 그 흠칩부위가 그대로 피인쇄물에 전사되어 인쇄 불량품을 발생하게 되는 결점도 있었다. 더구나 이 금속판은 제작비가 비쌀뿐 아니라 도안을 바꾸거나 흠집이 생겼을때 이것을 수정하여 재 사용도 할 수 없어서 비 경제적인 결점이 있었다.

따라서, 최근 일부에서 전술의 금속판 대신에 제작과 사용이 간편한 실크스크린판을 곡면 인쇄에 적용하려는 노력이 시도된바 있으나 실크스크린은 패드의 가압력에 적응하지 못하는 문제점이 있어서 지금까지는 곡면 인쇄에는 적용이 불가능한 것으로 알려져 왔다.

본 발명자는 전술의 종래 금속판을 이용한 곡면 인쇄방법의 결점을 개선 하고져 연구한 결과 종래 금속판 대신에 지금까지는 적용이 불가능하다고 인식되어 왔던 실크스크린판을 적용시킬 수 있는 새로운 인쇄방법을 알아내고 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명의 목적은 종래 금속판 대신에 실크스크린판을 이용할 수 있는 곡면 인쇄방법과 그 장치를 제공하므로서 곡면 인쇄를 보다 경제적이고 능률적이며 용이하게 할 수 있도록 하기 위한 것이다.

이러한 목적을 가지는 본 발명은 실크스크린판의 저면에서 인쇄잉크를 공급하여 실크스크린의 모양부에 잉크가 충전되어 있도록 하고 이후 그 실크스크린의 저면에 받침대를 끼워 넣은 다음에 패드를 가압시켜 패드에 인쇄 모양부가 전사되게 한후 이 패드의 모양부를 다시 곡면을 가지는 피인쇄물에 전사 시키므로서 전술의 본 발명의 목적이 달성되도록 한 것인바, 이한 본 발명을 도면과 함께 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도면 제1도 내지 제3도에 보는 바와 같은 본 발명에 의한 인쇄장치는 기대(1)상방에 가이드레일(2)이 설치되고 그 가이드레일(2)에 에어실린더(4)에 의하여 수평으로 가동되도록 수평가동대(3)가 설치되며 그 수평가동대(3)에 에어실린더(6)에 의하여 수직으로 승강 가능하도록 수직가동대(5)가 설치되고 그 수직가동대(5)에 실리콘 고무등의 탄력성과 이형성이 좋은 패드(7)가 부착되어 기대(1) 상면 전방측에 좌대(8)에 안치된 곡면을 가지는 피인쇄물(9)에 인쇄모양을 전사 시키도록 된 것은 통상의 패드 인쇄기와 같으나, 특이한 것은 좌대(8)의 후방측 기대(1)의 상면에 가이드홈(11)(11')을 갖는 지지대(10)(10')를 설치하여 그 지지대(10)(10')의 상면에 원하는 모양부(13)를 망상부로 남겨둔 실크스크린판(12)을 부착하고 그 실크스크린판(12)의 하방에 양측단부가 가이드홈(11)(11')에 끼워져 에어 실린더(15)에 의하여 전후로 가동되도록 가동받침대(14)를 설치함과 함께 그 가동 받침대(14)의 선단에 실크스크린판(12)저면에 접촉하도록 칼날판(16)을 부착하며, 실크스크린판(2)하방에 인쇄잉크통(17)을 설치하는 한편, 양측 지지대(10)(10')사이에 잉크도포봉(19)이 연설된 회전축(18)을 축설하고 그 회전축(18)의 일단에 체인(21)과 스프링(22)의 일단을 서로 반대 방향으로 감아 붙인 풀리(20)를 부착하여 스프링(22)의 타단을 기대(1)상면에 결착함과 함께 체인(21)의 타단을 기대(1)에 고착한 에어실린더(23)에 결착하여 회전축(18)이 일정각도 반복회전함에 따라 그에 연설된 잉크도포봉(19)이 잉크통(17)내부와 실크스크린판(12) 저면으로 왕복회전 하면서 잉크를 실크스크린판(12)의 저면 필요부위에 도포하여 주도록 형성한 것이다.

또한편, 본 발명에 사용되는 에어실린더(4)(6)(15)(23)들은 전자 회로로 구성된 자동제어부(24)와 스위치반(25)에 의하여 작동이 자동 조절되게 되었다.

이와같이 형성된 본 발명 인쇄장치에 의한 인쇄방법을 제4(a)도∼제4(e)도에 도시한 공정도와 관련하여 다음에 설명한다.

에어실린더(4)의 작동에 의하여 패드(7)가 실크스크린판(12) 상면에 대면 되도록 수평가동대(3)가 이동되어 오면 이때 가동 받침대(14)는 에어실린더(15)의 작동에 의하여 완전히 후퇴하여 있고 회전축(18)에 연설되어 있는 잉크도포봉(19)은 잉크통(17)내의 잉크속에 잠겨있다가 에어실린더(23)의 후진작동에 의하여 체인(21)이 후방측으로 견인되면서 풀리(20)를 시계방향으로 회전시키고 또한 스프링(22)은 탄발력을 가지면서 풀리(20)에 감기게 됨에 따라 잉크도포봉(19)이 실크스크린판(12)저면으로 회전되어와 접촉되므로 그에 묻혀져 있던 인쇄잉크를 실크스크린판(12)저면에 도포하여 주게되고 이와같이 잉크를 도포한 잉크도포봉(19)은 그후 즉시 에어실린더(23)의 공기압이 자동 배기됨에 따라 스프링(22)이 풀리(20)를 반시계 방향으로 회전시켜주므로 다시 잉크통(17)내로 되돌아와 있게 된다. 이후 에어실린더(15)와 에어실린더(6)가 순차로 작동하면 가동받침대(14)가 전진하여 실크스크린판(12)저면을 받쳐줌과 함께 이때 가동받침대(14)의 선단에 부착된 칼날판(16)도 가동받침대(14)와 함께 전진하면서 실크스크린판(12)저면에 도포되어 있던 잉크를 실크스크린판(12) 저면에 대고 쓸어 주게 되므로 인쇄잉크를 망상으로 남아있던 모양부(13)에만 충전시켜 주고 여타부위의 잉크는 다시 하방의 잉크통(17)내로 쓸어 내려 주게 된다. 이와같이 가동받침대(14)가 완전히 전진되기에 이르면 에어실린더(6)의 하강작동에 의하여 수직가동대(5)에 부착된 패드(7)의 곡면부가 실크스크린판(12)의 모양부(13)로 하강 접촉 가압되어 모양부(13)내의 인쇄잉크가 패드(7)의 곡면부가 실크스크린판(12)의 모양부(13)로 하강 접촉 가압되어 모양부(13)내의 인쇄잉크가 패드(7)의 곡면이 평면이 될 정도로 상당히 큰 가압력을 받더라도 그 하방에서 가동 받침대(14)가 실크스크린판(12)을 변형 또는 파손되지 않도록 받쳐주므로서 판의 이상을 초래하지 않게 된다. 다음에 에어실린더(6)의 작동에 의하여 패드(7)가 상승하면 패드(7)의 곡면에 인쇄잉크의 전사가 완료되고 그후 패드(7)는 에어실린더(4)의 작동에 의하여 기대(1) 전방측 좌대(8)에 안치된 피인쇄물(9)쪽으로 이동됨과 함께 가동받침(14)도 다시 후진하여 잉크도포봉(19)이 재차 잉크를 도포하여 줄수있는 상태로 되돌아 간다.

또한편, 피인쇄물(9)쪽으로 잉크를 전사 시켜가지고온 패드(7)는 그후에 에어실린더(6)의 하강작동에 의하여 하강하여 패드(7)의 곡면이 피인쇄물(9)의 곡면에 접촉 가압되었다가 다시 상승하게 되는바, 이 과정에서 패드(7)에 부착되었던 잉크가 다시 피인쇄물(9)의 필요한 인쇄부위로 전사되어 소기의 인쇄를 완료하게 된다. 전술의 인쇄를 완료한 패드(7)는 이후 다시 실크스크린판(12)쪽으로 이동되어 다시 제2차의 인쇄준비상태가 되고 가동받침대(14)와 잉크도포봉(19)들도 다시 전술한바의 작동을 거듭하게되어 연속적인 인쇄 작업이 이루어지게 된다.

따라서 이상과 같은 본 발명에 의하면 패드 인쇄의 판으로서 실크스크린판의 적용이 가능하게 되므로 실크스크린의 유용성에 따른 다음과 같은 여러가지의 개선된 효과를 나타내게 된다. 즉, 판을 제작할때 종래 금속판과는 달리 금속부식과정이나 표면 연나 과정등을 요하지 않아 판제작이 용이할 뿐만 아니라 저렴한 비용으로 제작이 가능하고 인쇄원고와 판간의 오차가 없어서 정밀한 인쇄가 가능하며 사용도중 또는 판의 제작과정에서 흠집에 생겼을때 이를 수정하기가 매우 용이한 효과를 나타내게 된다.

더구나, 본 발명에 의하면 잉크를 실크스크린 하방에서 망상부로 있는 모양부에 통과시키지 않고 충전된 상태로만 공급하였다가 상부에서 패드에 전사시키는 것이므로 패드에 전사되는 모양부는 모양부 이외로는 잉크가 통과되어 패드에 접촉될 수 있는 소지가 근원적으로 봉쇄되어 인쇄 불량품의 발생이 없이 양질의 인쇄가 가능하게 되는 커다란 잇점을 나타내게 된다. 또, 본 발명에 의하면 판의 제작과 수정이 용이함에 따라 인쇄 디자인의 내용도 필요에 따라 손쉽게 교체할 수 있게 되어 수요자의 취향에 부응하는 다양한 디자인의 상품 개발에도 일조를 할 수 있는 개선된 효과를 나타내게 된다.

Claims (2)

1. 인쇄모양부가 형성된 판의 탄성물질로 된 패드를 가압하여 모양부 내의 잉크를 패드에 전사시키고 패드에 전사된 잉크를 곡면을 가지는 피인쇄물에 다시가압 전사시켜 곡면에 인쇄를 함에 있어서, 판을 실크스크린판으로 사용하고 그 실크스크린판 저면에 잉크를 도포한후 칼날판으로 쓸어서 실크스크린판의 망상모양부에만 잉크가 충전되어 있게 한다음 실크스크린판 저면에 받침대를 받친 상태에서 패드를 실크 스크린판의 모양부에 가압하여 잉크를 패드에 전사시킨후 그 패드를 이용하여 인쇄함을 특징으로 하는 곡면 인쇄 방법.
2. 기대(1)상방에 수평가동대(3)와 수직가동대(5)를 각각 에어실린더(4)(6)에 의하여 각각 수평 및 수직으로 가동되도록 설치하여 수직가동대(5)에 탄성물질로 된 패드(7)를 부착하고 기대(1) 상면에 인쇄 모양부가 형성된 판과 곡면부를 가지는 피인쇄물(9)을 설치항 패드(7)가 가동하면서 판의 잉크를 피인쇄물(9)로 전사시키도록 된것에 이어서, 기대(1)의 상면에 가이드홈(11)(11')을 가지는 지지대(10)(10')를 설치하여 그 지지대(10)(10')의 상면에 실크스크린판(12)을 부착함과 함께 가이드홈(11)(11')내에 칼날판(16)이 부착된 가동받침대(14)를 에어실린더(15)에 의하여 진퇴가능하도록 끼워 넣어 실크스크린판(12)을 저면에서 받쳐줌과 함께 잉크를 쓸어주도록 형성하고 실크스크린판(12) 하방에 잉크통(17)을 설치함과 함께 지지대(10)(10')에 잉크도포봉(19)을 연설한 회전축(18)을 풀리(20)에 서로 반대방향으로 감긴 체인(21)과 스프링(22) 및 체인(21)에 결착된 에어실린더(23)에 의하여 일정각도 범위내에서 반복회전가능하도록 축설하여 잉크도포봉(19)이 잉크통(17)내와 실크스크린판(12) 저면쪽으로 왕복운동하면서 잉크를 실크스크린판(12)의 필요한 저면에 도포하여 주도록 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 곡면 인쇄장치.

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