KR890004283B1 - 강화인조대리석과 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

강화인조대리석과 그의 제조방법

본 발명은 불연성과 내변형성의 우수하고, 시공이 간편한 강화인조대리석과 그의 제조방법에 관한 것이다.

대리석은 건축자재로서 건축물의 내외장에 유용하게 사용되고 있으나 그 공급량이 한정되어 있어서 천연대리석에 유사한 외관과 물성을 갖고 있는 인조대리석의 개발이 세계적으로 이루어지고 있다.

종래의 인조대리석은 주로 폴리에스테르등의 합성수지 점착제와 석분, 쇄석, 강모래, 안료등을 배합하여 천연대리석과 유사한 색상과 외형을 갖도록 제조하여 왔는바, 이와같이 제조되는 종래의 인조대리석은 천연쇄석 및 석분등을 결합시키는 점착제로 사용되는 합성수지인 폴레이스테르수지등이 아직도 불연성, 변형성, 강도, 중량, 시공등에 문제점을 갖고 있어서 천연대리석의 대치품으로서 인정되지 않고 있다.

본 발명자등은 전술한 종래 인조대리석이 갖고 있는 문제점을 개선하기 위하여 연구한 결과 쇄석과 석분을 결합시키는 합성수지의 종류와 배합량을 적절히 선택하고 성형방법을 개선하면 천연대리석에 유사한 인조대리석을 얻을 수 있다는 사실을 알고 본 발명을 완성하게 된 것이다.

본 발명의 목적은 불연성, 내변형성, 강도, 중량, 시공편이성등이 천연대리석과 유사한 인조대리석을 제조하는 것이다.

본 발명의 목적은 건조분쇄한 250-300메슈의 입도를 갖는 석분 40-70%를 섬유설, 석면분말, 유리섬유등의 유기 또는 무기섬유분말이 배합된 멜라민수지 30-60%와 배합하여 금형내에 넣고 150-200℃의 온도에서 압착성형하여 판상본체를 형성하되 멜라민수지가 완전히 경화되지 아니한 상태에서 본체의 표면에 멜라민 광택용 캄파운드를 투입하고 재차 압착성형하여 본체의 표면층에 광택용 캄파운드의 표면층이 일체로 적층되게 형성하므로서 달성된다.

이하 본 발명의 일예를 구체적으로 설명하면 본 발명은 250-300메슈의 석분 40-70%, 멜라민수지 20-30%,무기질 섬유분말 10-20%로 구성된 본체와 본체의 표면에 일체로 결합된 본체중량의 0.3-1%에 해당하는 멜라민 광택용 캄파운드로 구성된 표면광택층으로 이루어지는 인조대리석으로 구성된다.

본 발명에 있어서 무기질 섬유분말은 시아누릭산 아마이드와 프롬알데하이드로 멜라민 수지를 제조할 때 반응용액에 분산시켜 멜라민수지내에 균일하게 분사되도록 하는 것이 좋다.

그리고 본 발명에 있어서 멜라민 광택용 캄파운드는 시판되고 있는 통상의 멜라민 광택용 캄파운드로서 예를들면 동아화학에서 제조하는 광택용 파우더 CL-N등을 사용한다.

본 발명의 다른 예는 무기섬유분말이 10-20% 배함된 멜라민수지 20-30%를 250-300메슈의 석분 60-70%와 배합하고 금형에 넣어 150-200℃에서 150-250톤의 압력으로 압축성형하여 본체를 형성하되 멜라민수지가 완전축합에 의하여 경화되기전에 본체 표면에 멜라민 광택용 캄파운드를 전체중량의 0.3-1% 정도 되도록 균일하게 깔고 재차 동일한 압착조건으로 압착성형함을 특징으로 하는 인조대리석 제조방법으로 구성된다.

본 발명에 있어서 무기섬유류는 석면, 세라믹섬유, 유리섬유등이 사용된다.

이와같이 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 인조대리석을 제조함에 있어서는 천연쇄석을 깨끗하게 세척분쇄시켜서 천연석분으로 만들어야 하는바, 본 발명에 따르면 천연쇄석을 세척하는 방법으로서 100℃이상의 끓는 물에 약 20-30분동안 침전시켜서 쇄석의 불순물을 완전히 제거하여야 한다. 이와같이 끓는 물에 침전시켜 세척하게 되면 쇄석자체에 함유된 소량의 철분등이 제거될 수 있다. 이렇게 세척한 쇄석은 그 수분을 완전히 제거시켜야만 석분으로 만들기에 좋은 바 만일 수분이 완전히 제거되지 않은 상태에서 석분으로 만든 것을 사용하게 되면 수지와 혼합되어 고온에서 가압성형될 때, 예컨대 미세공들이 생길 수 있어 대리석의 물성을 좋지 않게 할 우려가 있으므로 주의해야 하다.

이렇게 수분이 완전히 제거된 깨끗한 쇄석은 250-300메슈의 입도를 갖는 석분으로 분쇄시키고 이 분쇄된 석분 40-70%를 10-20%의 무기섬유가 배합된 멜라민 수지 30-50%와 균질로 혼합시켜서 그 혼합물을 150℃-200℃의 온도와 약 150-250톤의 압력을 주는 예컨대 유압사출기에서 가압시키되 1분-3분 동안 가압성형시키고, 이렇게 1차 가압성형시키게 되면 경화되지 않은 성형물상태가 되는바, 그 경화되지 않는 성형물 상태에서 상기 천연석분과 강화수지의 혼합물에 대하여 0.3-1중량%만큼의 광택용 캄파운드를 첨가시켜서 상기 1차 가압성형시와 동일한 조건으로 2차 가압성형시키면 강화인조 대리석이 제조된다. 이때 최종가압성형후 약 5분정도 경과되면 성형물은 완전히 경화되는 것으로 나타났다.

이와같은 본 발명에 따른 인조대리석의 제조방법을 실시예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

250-300메슈의 입도를 갖는 천연석분 800g과 100g의 석면불말이 배합된 멜라민수지 800g을 균질혼합하고, 이 혼합물을 규격화된 금형몰드(330×330×0.8m/m)에 채운 다음 200톤의 압력으로 180℃의 온도에서 1분 30초동안 1차 가압시키고, 탈형시키지 않고 아직 경화되지 않은 상태에서 여기에다 9g의 광택용 캄파운드를 삽입하여 약 2분동안 2차 가압한 후 탈형시킨다.

[실시예 2]

상기 실시예 1의 방법을 이용하되 멜라민 수지에 65g의 축광안료 (ZnS-Cu)를 배합하여 사용한다. 제조된 인조대리석을 축광성을 나타내었다.

이와같이 하여 제조되는 본 발명의 강화인조대리석은 자동화된 제조과정을 통하여 균일한 제품을 얻을 수 있고, 무색투명도가 높아 천연대리석과 같은 자연적인 질감을 살릴 수 있으며, 또한 원하는 색상을 선명하게 얻을 수 있다. 이러한 장점 이외에도 천연대리석에 비하여 인장강도나 압축강도, 충격강도, 굴곡강도 및 흡수율과 내열성등은 오히려 우수하면서도 그 중량은 천연대리석 무게보다 1.5배 정도로 훨씬 가볍기 때문에 고층건물등에 사용될 시에는 건물의 하중을 크게 감소시킬 수 있어 종래 고층건물에 대리석의 사용이 그 중량때문에 기피되어 왔던 문제점을 해소시킬 수 있는 잇점이 있다.

그 뿐만 아니라 본 발명에 따른 강화인조대리석은 그 강도가 강하여 깨지지 않고 성형이 자유로와 각종 건축구조물에 유용하게 사용될 수 있으며 불에 타지않고 변하지 않으며 그 제조비용도 비교적 저렴하여 종래 천연대리석의 대체용으로는 더할나위 없이 적당한 제품이라 할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 인조대리석은 성형시 각종 조형물로서 성형할 수도 있도 잘 깨지지 않아 그 원형을 오랫동안 보존할 수 있다.

Claims (1)

1. 250-300메슈의 입도를 갖는 석분 40-70%를 10-20%의 무기섬유분말이 배합된 멜라민수지 20-50%와 배합하여 금형에서 150-200℃의 온도하에 1-3분간 압착성형하되 멜라민수지가 완전축합되어 경화되기 전에 그 표면에 0.3-1%의 멜리민 광택용 캄파운드를 균일하게 깔고 재차 동일한 압착조건으로 압착성형함을 특징으로 하는 인조대리석 제조방법.