KR890003999B1 - 장류 제조장치 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

장류 제조장치
제1도는 본 발명 제조 장치의 실시예를 도시한 평면도.
제2도는 본 발명의 스크류 컨베어에 대한 일부 단면 사시도.
제3도는 본 발명 제2도의 횡단면도.
제4도는 본 발명의 싸이로와 혼합기에 대한 실시예를 보인 제1도의 A-A선 단면도.
제5도는 본 발명의 싸이로에 대한 제4도의 B-B선 단면도.
제6도는 본 발명의 혼합기와 로터리 밸브에 대한 일부 단면도.
제7도는 본 발명의 이동 쵸파에 대한 사시도.
제8도는 본 발명의 이동 쵸파를 일부 단면한 상태의 측면도.
제9도는 본 발명 제조 장치의 다른 실시예를 도시한 평면도.
제10도는 본 발명 고정 쵸파의 설치 상태 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 증자관 3 : 회전파이프
10 : 스크류 컨베어 13 : 스크류
30 : 대두 싸이로 34 : 스토퍼
35,45,55 : 가이드판 40 : 곡자 싸이로
46,56 : 케이싱 48,58 : 회전자
50 : 식염 싸이로 60 : 혼합기
61 : 혼합 탱크 64 : 임펠러
65 : 지지대 67 : 로터리 밸브
68 : 호스 70 : 이동 쵸파
72 : 캐스터 77 : 주축
79 : 이송관 80 : 스크류
81,82 : 매시 84 : 커버
88 : 고정 쵸파 95 : 칼날
98 : 지지구 M1,M2,M3,M4,M5,M6,M7,M8: 모우터
본 발명은 된장과 고추장등의 장류를 위생적이고도 신속하게 제조하기 위한 장류 제조장치에 관한 것이다.
종래의 식품 가공 공장에서 된장 및 고추장을 제조할때에는 증자관에서 삶아 익힌 대두와 곡자 및 식염을 손수레를 이용하여 작업장 바닥면중 일부에 일정 비율로 운반하고 한 곳으로 운반된 대두와 곡자 및 식염을 삽으로 혼합한후 다시 손수레로 혼합된 대두와 곡자 및 식염을 운반하여 숙성 탱크에 저장 시켰던 것으로 이는 증자관에서 익혀진 대두와 곡자 및 식염을 손수레로 작업자가 직접 운반하고 혼합하므로서 식품 공장에 따른 혼합 비율을 균일하게 유지할 수 없는 문제가 있음은 물론 대두를 익혀서 곡자와 식염에 혼합하여 저장할 때까지 많은 시간과 인력이 소모되었으며 식용인 된장과 고추장의 원료를 손수레로 운반하고 작업장의 바닥에서 삽으로 혼합해야 하는 비위생적인 것이었다.
본 발명은 식품 가공 공장에서 된장 및 고추장을 제조할때 발생되던 종래의 문제점들을 감안하여 중자관에서 대두를 익히는 과정으로부터 숙성 탱크에 혼합된 대두와 곡자 및 식염을 저장할때까지의 과정을 자동화 하므로서 식품 공장에 따른 혼합 비율을 균일하게 유지하고 많은 인력과 시간의 소모를 방지함은 물론 대두와 곡자 및 식염을 위생적으로 혼합할 수 있는 장류 제조 장치를 제공하기 위하여 안출한 것이다. 이하 본 발명에 대한 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참고로 설명하면 다음과 같다.
제1도는 본 발명 제조 장치의 실시예를 도시한 평면도로서 증기 배출공(4)이 형성된 회전파이프(3)와 덮개(2)가 설치된 통상의 증자관(1)일측으로 모우터(M1)를 고정하여 도시하지 않은 워엄과 워엄 기어로 회전 파이프(3)를 회전시키고 증자관(1)의 하측에는 스크류(13)가 축착된 스크류 컨베어(10)를 설치하여 증자관(1)에서 익혀진 대두를 스크류 컨베어(10)와 벨트 컨베어(25)를 통해 대두 싸이로(30)로 공급하며 대두 싸이로(30)의 측면으로 곡자 싸이로(40)와 식염 싸이로(50)를 설치하되 각각의 대두 싸이로(30)와 곡자 싸이로 (40)및 식염 싸이로(50)에는 스크류(31)(41)(51)를 설치하고 가이드판(35)(45)(55)과 유출구(33)(43)(53)를 형성시켜 대두와 곡자 및 식염을 벨트 컨베어(59)를 통해 혼합기(60)로 이송시킨후 혼합기(60)에서 대두와 곡자 및 식염을 혼합하여 혼합기(60) 하측의 로터리 밸브(67)로 공급하면 로터리 밸브(67)에서는 통상의 송풍기로 이동쵸파(CHOPPER)(70)가지 호스(68)를 통해 대두를 공기 이송하여 이동 쵸파(70)를 이동시키면서 고정형 숙성 탱크에 혼합된 대두와 곡자 및 식염을 공급하여 숙성시키는 것이다. 제2도는 본 발명의 스크류 컨베어에 대한 일부 단면사시도로서 고정익(14)과 역고정익(14')이 형성된 스크류(13)를 배출구(12)가 형성된 이송대(11)에 축착하고 벨트(18)와 폴리(16)(17)를 사용하여 모우터(M2)의 동력을 스크류(13)에 전달할 수 있도록 구성한 스크류 컨베어(10)의 하측에 바퀴(15)를 설치하여서된 것이다.
제4도는 본발명의 싸이로와 혼합기에 대한 실시예를 보인 제1도의 A-A선 단면도로서 하나의 후레임(29)에 횡으로 설치 구정된 대두 싸이로(30)와 곡자 싸이로(40) 및 식염 싸이로(50)에는 고정익(32)(42)(52)과 역고정익(32')(42')(52')이 용접 고정된 스크류(31)(41)(51)를 축착하여 각각의 모우터(M3)(M4)(M5)로 감속 회전시키고 곡자 싸이로(40)와 식염 싸이로(50)에 형성된 유출구(43)(53)의 하측에는 회전자(48)(58)가 축착됨과 동시에 배출구(47)(57)가 형성된 케이싱(46)(56)을 고정설치하며 대두 싸이로(30)에 형성된 유출구(33)에는 스토퍼(34)를 설치한다.
또한 벨트 컨베어(59)에 의해 대두 싸이로(30)와 곡자 싸이로(40) 및 식염 싸이로(50)에 연설되는 혼합기(60)는 유입구(62)와 배출구(63)가 형성된 혼합 탱크(61)를 지지대(65)위에 고정시키고 혼합 탱크(61)의 내부에는 임펠러(64)를 축착하여 모우터(M6)에 의해 구동되도록 구성한 것이며 배출구(63)의 하측에는 호퍼(67a)와 이송호스(68)가 구성되어 모우터(M7)에 의해 구동되는 로터리 밸브(67)를 설치한다.
제8도는 본 발명의 이동 쵸파를 일부 단면한 상태의 측면도로서 이동쵸파(70)는 캐스터(72)가 고정된 차체(71)에 모우터(M8)를 설치하여 벨트(73)와 폴리(74)(75)로 지지주(76)에 고정된 주축(77)을 회전시키고 호퍼(78)가 형성된 이송관(79) 내측의 주축(77)에는 스크류(80)를 형성시키며 주축(77)에 고정된 칼날(83)의 양측에는 매시(81)(82)를 설치한후 핸들(85)이 결합된 커버(84)를 이송관(79)에 나사식으로 체결하여 고정형 숙성 탱크에 혼합된 대두와 곡자 및 식염을 공급한다.
제10도는 본 발명 고정 쵸파의 설치 상태 단면도로서 유입구(62)와 배출구(63)가 형성된 혼합탱크(61)와 모우터(M6)에 의해 구동되는 임펠러(64)로 구성된 혼합기(60)의 하측에 스크류(90)가 형성된 주축(89)을 지지구(98)로 고정 설치하고 이송관(91)에 형성된 유입구(92)를 배출구(63)에 결합시키며 주축(89)에 고정된 칼날(95)의 양측으로 매시(93)(94)를 설치한 후 핸들(97)이 결합된 커버(96)를 이송관(91)에 나사 결합시키므로서 고정쵸파(88)를 구성하여 이동형 숙성 탱크에 혼합된 대두와 곡자 및 식염을 공급한다.
이와같이 구성된 본 발명의 장류 제조 장치에 대한 작동 상태를 설명한다.
제1도는 고정형 숙성 탱크에 대두와 곡자 및 식염을 혼합 저장하기 위한 것으로 일반적인 증자관(1)의 덮개(2)를 열고 대두를 넣은후 모우터(M1)에 전원을 인가시키고 중공축을 통해 고열의 수증 증기를 공급하면 모우터(M1)의 구동력에 의해 회전 파이프(3)가 회전됨과 동시에 회전 파이프(3)에 형성된 다수개의 증기 배출공(4)을 통해 고열의 수증기가 공급되므로 약 45분동안 105°의 고열로 대두를 익힌다. 대두가 완전히 익으면 증자관(1)의 하측의 도시하지 않은 밸브를 열어 증자관(1) 내부의 증기와 수분을 제거하고 덮개(2)를 열은후 증자관(1)을 회전시켜 증자관(1) 하측의 스크류 컨베어(10)로 익혀진 대두를 공급한다.
이때 제2도 및 제3도와 같이 스크류 컨베어(10)에 고정설치된 모우터(M2)가 벨트(18)와 풀리(16)(17)를 통해 이송대(11) 내부에 축착된 스크류(13)를 회전시키므로 공급되던 대두는 스크류(13)에 의해 전진 이송되어 배출구(12)를 통해 벨트 컨베어(25)로 떨어져 벨트 컨베어(25)를 타고 대두 싸이로(30)에 공급되는 한편 스크류(13)의 끝부분에 고정된 고정익(14)과 역고정익(14')은 각각의 편으로 이루어진 것이므로 대두의 배출이 용이함은 물론 역고정익(14')은 스크류(13)의 진행 방향과는 반대의 진행을 이루도록 고정된 것이므로 이송대(11)의 벽면에 붙은 대두를 긁어서 역으로 이송시켜 대두가 배출구(12)를 통해 완전히 배출될 수 있도록한 것이다.
따라서 증자관(1)에서 익힌 대두는 스크류 컨베어(10)와 벨트 컨베어(25)를 통해 인력의 투입없이도 연속적으로 완전하게 대두 싸이로(30)에 공급할 수 있으며 곡자 싸이로(40)와 식염 싸이로(50)에도 도시하지 않은 별도의 컨베어로 곡자와 식염을 각각 공급하여 인력의 투입을 최소화 하는 것이다.
제4도 및 제5도와 같이 대두 싸이로(30)와 곡자 싸이로(40) 및 식염 싸이로(50)에 공급된 대두와 곡자 및 식염은 각각의 모우터(M3)(M4)(M5)에 의해 구동되는 스크류(31)(41)(51)의 회전 이송 작용으로 각각의 유출구(33)(453)(53)로 이송되는 것으로 대두 싸이로(30)와 곡자 싸이로(40) 및 식염 싸이로(50)에는 각각 가이드판(35)(45)(55)이 형성되어 대두와 곡자 및 식염이 유출구(33)(43)(53)부위로 직접 공급되도록 하므로서 스크류(31)(41)(51)가 대두와 곡자 및 식염을 이송시킬때 모우터(M3)(M4)(M5)에 걸리는 부하를 최소화 한것이며 스크류(31)(41)(51)의 끝 부분에 고정시킨 고정익(32)(42)(52)과 역고정익(32')(42')(52')은 제2도 및 제3도의 스크류 컨베어(10)에 고정된 고정익(14) 및 역 고정익(14')과 같은 작용을 하여 대두와 곡자 및 식염의 유출을 용이하게 함은 물론 벽변에 붙어 있는 대두와 곡자 및 식염까지도 완전히 배출 될 수 있도록 하는 효과가 있다.
한편 스크류(41)(51)에 밀려 유출구(43)(53)로 유출된 곡자와 식염은 케이싱(46)(56)에 축착된 회전자(48)(58)에 공급되어 회전자(48)(58)의 회전에 따라 배출구(47)(57)를 통해 벨트 컨베어(59)위로 배출되고 유출구(33)로 밀린 대두는 스토퍼(34)를 열면 곧바로 벨트 컨베어(59)위로 유출된다.
이때 대두와 곡자 및 식염의 혼합 비율은 장류 제조 공장에 따라 다소의 차이는 있으나 대두와 곡자 및 식염의 혼합 비율을 45 : 45 :10(단위는 %)의 비율로 혼합하거나 50 : 40 : 10의 비율로 혼합하여 된 장 및 고추장을 제조하는 것으로 본 발명에서는 일반적으로 사용되는 감속기를 사용하여 모우터(M3)(M4)(M5)의 회전속도에 따른 스크류(31)(41)(51)의 감속 비율을 조절하므로서 유출구(33)(43)(53)로 이송되는 대두와 곡자 및 식염의 량을 조절하여 스크류(59)를 타고 혼합기(60)로 이송되는 대두와 곡자 및 식염의 혼합량을 일정하게 조절할 수 있는 것이다.
그리고 대두 싸이로(30)와 곡자 싸이로(40) 및 식염 싸이로(50)에서 벨트 컨베어(59)로 배출된 대두와 곡자 및 식염은 벨트 컨베어(59)에 의해 이송되어 혼합기(60)의 유입구(62)를 통해 임펠러(64)가 축착된 혼합 탱크(61)내로 공급된후 제6도에서와 같이 모우터(M6)의 동력을 전달받아 회전하는 임펠리(64)에 의해 대두와 곡자 및 식염이 혼합되면서 일측으로 이동되어 배출구(63)하측의 로터리 밸브(67)로 공급된다.
이때 로터리 밸트(67)로 공급된 대두와 곡자 및 식염의 혼합물은 송풍 장치에 의해 호스(68)를 따라서 공기 이송되어 이동쵸파(70)의 호퍼(78)로 공급되는 것으로 본 발명에 사용되는 로터리 밸브(67)는 선출원(1984년 실요신등록출원 제7679호)된 입·출력 장치를 사용한다.
제7도와 제8도에 도시한 이동쵸파(70)로 공급된 대두와 곡자 및 식염의 혼합물은 이송관(79)내로 공급되어 벨트(73)와 풀리(74)(75)로 모우터(M8)의 회전 동력을 전달받는 주축(77)에 형성된 스크류(80)에 의해 밀려 입도가 다른 각각의 매시(81)(82)로 통과되면서 대두 등이 잘게 갈려진후 고정형 숙성 탱크로 공급된다.
이때 이송관(79)에는 별도의 기구로 살수를 하여 매시(81)(82)를 통과하는 대두와 곡자 및 식염의 혼합물이 잘 갈릴수 있도록 함은 물론 스크류(80)에 접촉되어 있으므로 회전하는 스크류(80)에 혼합물이 밀려 매시(81)를 통과하는 것이고 타측의 매시(82)에는 주축(77)에 고정되어 주축(77)과 함께 회전하는 칼날(83)과 접촉되어져 있으므로 일측의 매시(81)를 통과하여 1차 갈려진 대두와 곡자 및 식염의 혼합물을 칼날(82)이 매시(82)와 접촉 회전하면서 다시 잘게 갈아 고정형 숙성 탱크로 공급하는 것이며 이동 쵸파(70)의 차체(71)에는 캐스터(72)가 설치되어 있으므로 이동 쵸파(70)를 자유로이 이동시킬 수 있는 것이다.
즉 제1도의 실시예와 같이 대두를 익히는 과정에서부터 대두와 곡자 및 식염을 일정한 비율로 혼합하여 이동 쵸파(70)를 통해 고정형 숙성 탱크에 저장시킬때까지의 모든 과정을 자동화 하므로서 투입인원과 소요 시간을 절감시킬수 있고 대두 싸이로(30)와 곡자 싸이로(40) 및 식염 싸이로(50)에 축착된 스크류(31)(41)(51)의 감속 비율을 조절하여 균일한 혼합 비율을 얻을 수 있으며 작업장의 바닥면에서 혼합하지 않고 대두 싸이로(30)와 곡자 싸이로(40) 및 식염 싸이로(50)에 공급된 대두와 곡자 및 식염을 벨트 컨베어(59)로 혼합기(60)로 이송시켜 혼합기(60)내에서 혼합하므로 위생적으로 처리할 수 있는 것이다.
제9도는 본 발명 제조 장치의 다른 실시예를 도시한 평면도로서 숙성 탱크가 이동형 일때의 실시예를 도시한 것이다. 즉 대두를 익히는 증자관(1)과 익혀진 대두를 이송시키는 스크류 컨베어(10) 및 벨트 컨베어(25)는 물론 대두 싸이로(30)와 곡자 싸이로(40) 및 식염 싸이로(50)에서부터 대두와 곡자 및 식염을 벨트 컨베어(59)로 혼합기(60)에 공급하기까지는 상술한 고정형 숙성 탱크에 이동쵸파(70)로 대두와 곡자 및 식염을 혼합하여 공급할때와 같은 장치와 라인으로 구성하고 제10도에서와 같이 혼합기(60)의 하측에는 스크류(90)와 칼날(95)이 형성된 주축(89)을 유입구(92)가 형성된 이송관(91)에 삽입하여 지지구(98)로 주축(89)을 고정하고 유입구(92)를 혼합기(60)의 배출구(63)에 결합시킨 고정쵸파(88)를 사용하는 것이므로 이동형 숙성 탱크를 사용하는 장류 제조 현장에서 혼합기(60)의 하측에 고정쵸파(88)를 고정시킨 상태로 이동형 숙성탱크를 고정쵸파(88)하측으로 이동시키면서 본 발명의 장류 제조 장치에 의해 혼합된 대두와 곡자 및 식염을 이동형 숙성 탱크에 저장시키는 것이다.
상기에서와 같이 본 발명은 대두를 익혀서 곡자와 식염에 혼합하여 숙성 탱크에 저장하는 장류 제조의 전과정을 자동하 하므로서 장류 제조에 투입되는 인원과 소요 시간을 절감하고 위상적으로 제조 처리할 수 있음은 물론 대두 싸이로와 곡자 싸이로 및 식염 싸이로에 축착된 스크류의 감속 비율을 조절하여 대두와 곡자 및 식염을 혼합하므로 생산 공장에 따른 혼합 비율을 균일하게 유지할 수 있음은 물론 고정형 숙성 탱크를 사용하는 제조 공장에서는 이동 쵸파를 사용하고 이동형 숙성 탱크를 사용하는 제조 공장에서는 고정 쵸파를 사용할 수 있도록 하므로서 장류 제조 공장에서 원활한 제조 공정이 이루어지는 장류 제조 장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 증기배출구(4)가 형성된 회전파이프(3)를 축착한 증자관(1)에 있어서, 증자관(1)의 하측에 고정익(14)과 역고정익(14')이 형성된 스크류(13)를 배출구(12)가 형성된 이송대(11)에 축착한 스크류컨베어(10)를 설치하고 가이드판(35)(45)(55)과 유출구(33)(43)(53)가 형성된 대두 싸이로(30)와 곡자 싸이로(40) 및 식염 싸이로(50)에 고정익(32)(42)(52)과 역고정익(32')(42')(52')가 형성된 스크류(31)(41)(51)를 축착하여 스토퍼(34)와 회전자(58)가 축착된 케이싱(56)을 설치하며 유입구(62)가 형성된 혼합 탱크(61)를 지지대(65)에 고정시켜 혼합기(60)를 구성한후 스크류(80)가 형성된 주축(77)에 칼날(83)을 고정하여 매시(81)(82)를 설치하고 호퍼(78)가 형성된 이송관(79)에 주축(77)을 삽입하여 커버(84)를 체결한 이동 쵸파(70)의 차체(71)에 캐스터(72)를 고정설치하여서됨을 특징으로한 장류 제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 혼합기(60)의 하측에 스크류(90)가 형성된 주축(89)을 지지구(98)로 고정하고 이송관(91)에 형성된 유입구(92)를 배출구(63)에 고정하여 고정쵸파(88)를 형성하여서됨을 특징으로한 장류 제조장치.
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