KR890003889B1 - 무호부(無糊付)합성섬유필라멘트사의 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

무호부(無糊付)합성섬유필라멘트사의 제조방법

본 발명은 물분사직기(WJL)에 사용되는 무호부합성섬유필라멘트사에 관한 것으로서 특히 폴리에스테르 또는 폴리아마이드와 같은 선형폴리머로된 열가소성 합성섬유필라멘트무호부사의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 합성섬유를 용융 방사법에 의해 제조할 때 사에 평활성 및 대전 방지성, 집속성등을 부여하므로서 원사 제조공정 및 후가공 공정을 원활히 하기 위해 광물유나 에스테르류와 같은 평활제에 각종 계면 활성제를 배합한 유제가 부여되고 있지만 특히, WJL용 경사 처리 유제로서는 원사 제조공정에서의 절사, 모우발생등의 문제가 없고 호부공정에서 호제와의 상용성이 좋은 유제가 선정되어 사용되고 있다.

종래의 무호부사 제조방법으로는 아래의 방법들이 알려진 바 있다.

즉, 사조를 강연(强燃)하여 100-800T/M정도의 연을 부여하여 기계적으로 사조를 집속하는 방법이 있지만 이 방법으로 제조한 강연사는 딱딱하고 직물의 촉감도 딱딱하므로 특수한 용도에 한정되며 강연에 수반되는 원가 상승이 커서 공정 생략의 실질적인 효과는 없다.

또 사조의 방사직후 유제공급시에 집속제를 부여하여 직접 무호부 집속사를 만드는 방법들도 제안되고 있다.

예를 들면, 1) 방사 유제 조성물에 집속제로서 폴리에틸렌계 왁스 또는 파라핀 왁스를 베합하여 방사 사조에 처리하는 방법이 있으나, 이 왁스 화합물들이 제직공정에서 충분한 집속성을 발휘하기 위해서는 왁스의 양이 많아야 하는데 이는 원사 제조공정에서 연신롤러나 제직 공정중 종광이나 바디에 찌꺼기(Scum)가 부착하고 바디를 마모시켜 제직성을 저하시키며 부착된 찌꺼기등이 축척되어 각종 문제 즉, 직포에 떨어져서 직포의 품질을 저하시키든가, 염색이전 공정인 정련공정에서 친수성이 약하여 완전 세정되지 않은체 직포 위에 남아 직포의 품위를 떨어뜨릴뿐만 아니라 염색후 염색반을 일으키는 등의 단점이 있다.

2) 호부 공정에서 이용되는 PVA계 또는 폴리아크릴산 에스테르등의 호제를 방사 유제에 혼합하여 방사 사조에 처리하는 방법이 있으나 이 방법은 사조에 집속성을 부여할 수 있지만, 원사 제조공정중에서 특히 연신사의 모우 발생에 현저하여 사의 품질저하 및 생산성을 저하시킬 뿐 아니라 이들 호제들은 일반적으로 내수성이 약하여 WJL로 제직할때 직포에 탈락하여 직포의 품위를 떨어뜨리는 문제가 있다.

3) 기타 멜라민 또는 요소계 중합성 물질을 방사 유제에 첨가하는 방법이나 폴리에틸렌과 폴리에틸렌옥사이드의 반응물을 사조에 부여하는 방법등이 있으나 이들 방법은 호부 공정을 생략하기는 하지만 제직공정에 있어서 통상의 문제점에 더하여 방사 및 연신공정에서 문제를 일으키는 결점이 있다.

또 방사 및 연신공정에 중점을 두면 제직공정에서 집속성 부족 문제를 불러 일으켜 제직효율을 저하시키고 직물의 품질을 떨어뜨리는 경향이 있다.

이상과 같은 각종 문제를 예의 검토한 결과, 본 발명자들은 합성섬유의 WJL 제직용 무호부사의 제조시 가장 이상적인 WJL 제직용 무호부사 제조를 위한 경사 처리 유제는 원사 제조공정 및 제직 이전의 공정에서 적당한 평활성, 대전 방지성등을 부여하여 제사 공정을 원활히 해 주고, 제직공정에서 평활성, 집속성등을 부여하여 모우, 절사에 의한 제직가등율을 저하기시키지 않으면서 염색 이전의 공정인 정련공정에서 깨끗하게 세정되어야하는 필요충분조건을 만족시켜야 한다는 점에 착안하여 본 발명을 완성한 것이다.

본 발명은 합성섬유를 용융 방사할때 평활제 성분 및 폴리에틸렌왁스를 함유한 유제 조성물에 변성 왁스인 다가알콜지방산에스테르 에틸렌옥사이드 부가물 5-20%를 배합한 조성물을 방사 사조에 대해 0.5-20.0중량% 부착시킨 다음, 연신한는 것을 특징으로 하는 것이다.

이하 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

일반적으로 직물을 제조하는 주된 공정은 제사, 제직, 염색 공정으로 구분할 수 있으며, 제사 공정은 다시 방사 및 연신공정을 세분할 수 있다.

본 발명에 따른 조성물은 합성섬유를 용융방사하여 제조할때 미연신사 또는 연신사에 처리하며, 특히 제사공정중에서 방사 공정에 처리하는 것이 바람직하다.

즉 본 발명에 따른 조성물을 5-20%의 수성에멀젼으로 오일롤러 또는 오일제트를 이용하여, 방사 구금에서 방출된 미연신사에 처리시키는 것이다.

본 발명에서 사용되는 평활제 성분으로서는 공지의 것이 사용될 수 있으며, 일반적으로 광물유나 고급지방산 에스테르 또는 폴리에테르 등이 사용된다.

또, 본 발명에 사용되는 폴리에틸렌왁스는 산가 10 이상의 것이 좋다.

한편 본 발명에서 무엇보다도 파라핀 왁스 또는 폴리에틸렌왁스 화합물을 단독 또는 병용시킨 종래의 방법과는 달리 폴리에틸렌왁스에 변성 왁스인 다가알콜지방산에스테르 에틸렌옥사이드 부가물을 첨가 병용사용함으로서, 종래의 문제점들인 제사공정에서의 모우, 제직사의 찌꺼기 발생, 정련공정에서 불완전 탈유에 의한 염색공정에서 야기되는 직물의 염색반과 같은 제반 문제를 개선하여, 연신 조업성이 양호하고 호부공정을 생락해도 양호한 제직 효율을 나타내며 뛰어난 촉감, 품질의 제품을 얻을 수가 있다.

또, 이 화합물의 첨가 사용에 의해 전체 조성물중의 폴리에틸렌왁스의 양을 줄여줌으로서 폴리에틸렌왁스의 단독 사용때 보다 더 양호한 집속성, 평활성을 부여할 수 있게되는 이중의 효과를 얻을 수가 있다.

본 발명에서 사용되는 변성 왁스인 다가알콜지방산에스테르 에틸렌옥사이드 부가물의 첨가량은 본 발명 전체 조성물의 5-20%로 할 필요가 있고, 특히 8-15%가 바람직하다.

만일 첨가량이 5% 미만인 경우에는 제사공정 및 제직공정에서 충분한 첨가 효과를 얻을 수 없으며, 반대로 20% 이상이 되면 원사 제조공정중 특히 연신시 열판 또는 열롤러 위에 타르 발생이 증가하여 모우, 절사가 다량 발생하게 된다.

위 변성 왁스는 다가알콜지방산 에스테르에 에틸렌옥사이드가 5-30몰 부가된 것이 적당하고, 더욱 좋은 것은 15-25몰 부가된 것이다.

만일 에틸렌옥사이드의 부가 몰 수가 5몰 미만이면 내수성(WJL에서의 제직은 물에 의한 제직이므로 물에 견디는 성질이 필요)은 강하지만 전체 조성물의 유화 상태가 불량하여 겔 발생이 심하고, 제직후의 정련공정에서 불완전하게 탈유되어 염색시 염색반을 일으키며, 반대로 에틸렌옥사이드의 부가 몰 수가 30몰 이상이면 내수성이 떨어져서 WJL 제직시 종광, 바디에 찌꺼기가 부착하고 바디를 마모시켜 제직성을 저하시키게 된다.

또 본 발명에 있어서 변성 확스인 다가알콜지방산에스테르의 다가알콜은 탄소수가 2 내지 8인 알콜이 적당하고, 지방산으로는 탄소수가 12 내지 20인 단독 또는 혼합 지방산으로 용융점이 70-85℃인 것이 바람직하다.

이와 같은 다가 알콜로는,

지방산으로는 스테아릴산, 타우릴산, 팔미틴산, 세틸산등이 있다.

이상과 같은 본 발명의 조성물을 합성섬유의 용융방사시에 미연신사에 대해 0.3-15%로 부착시키면 연신 조업성이 양호하고 호부공정을 생략해도 양호한 제직효율을 나타내며, 우수한 촉감과 양호한 품질의 제품을 얻을 수가 있었다.

이하 실시예에 의해 구체적으로 설명한다.

[실시예]

나일론 6칩을 용융방사할 때 오일 롤로법으로 표(1)의 각 조성물을 에멀젼 8-12% 농도로 조제하여 부착량 0.7% 되도록 부착시켜 210D/12f의 미연신사를 얻은후 연신 배율 30.6으로 연신하여 70D/12f의 연신사를 만들었다.

제직은 위 무호부사를 이용 터프터를 총경사 본사 5, 100본, 직기 회전수 450r

pm으로 제직했다.

결과를 보면 아래 표(1)과 같다.

[표 (1)]

(A : 변성왁스인 디가알콜지방산에스테르의 에틸렌옥사이드 20몰 부가몰)

평가방법 : 1) 집속성(cm) : 40cm의 필라멘트 한쪽끝을 고정하고 다른끝에 1g

데니어의 하중을 걸고 아래에서 10cm되는 곳을 가위로 절단하여 절단된 부분의 갈라진진 폭을 측정한다.

2) 마모성(회) : 필라멘트 한쪽 끝을 고정하고 초하중 10g을 걸어 다 른끝을 고정한 다른끝을 고정한 다음 각도 50°, 꼬임 3회, 하중 150g을 걸어 왕복운동을 반복시켜 절단될때까지의 회수를 측정한다.

3) 종광, 바디 부착물 : 3,000야드 제직했을 때 부착물의 발생량을 육안 판정한다.

4) 제직 효율 : 3,000 야드 제직 후의 효율을 나타낸다.

5) 정련성 : 일정시간 정련후 직포위의 부착물의 잔존량을 육안 및 현미경으로 판정했다.

6) 염색반 : 염색후 염색반 정도를 판정(수지 높을수록 불량)

Claims (3)

1. 열가소성 합성섬유필라멘트사를 방사한 다음 연신하기 전에 유제처리를 함에 있어서, 다음과 같은 조성으로 된 유제조성물을 사용함을 특징으로 하는 무호부(無糊付)합성섬유필라멘트사의 제조방법.

   다 음

   

   평활제와 폴리에틸렌왁스 : 80-95%

   

   다가알콜지방산에스테르에 에틸렌옥사이드가 5-30몰 부가되어 있는 다가알콜지방산에스테르 에틸렌옥사이드 부가물 : 5-20%
2. 제1항에 있어서, 다가알콜지방산에스테르는 탄소수가 2 내지 8인 알콜과 탄소수가 12 내지 20인 지방산으로 되어 있고 그 용용점도가 75-85인 무호부(無糊付)합성섬유필라멘트사의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 열가소성 합성섬유필라멘트사는 폴리에스테르, 또는 폴리아미드필라멘트사인 무호부(無糊付)합성섬유필라멘트사의 제조방법.