KR890001790B1 - 유기섬유의 함침방법(impregnating method) - Google Patents

유기섬유의 함침방법(impregnating method) Download PDF

Info

Publication number
KR890001790B1
KR890001790B1 KR1019860000183A KR860000183A KR890001790B1 KR 890001790 B1 KR890001790 B1 KR 890001790B1 KR 1019860000183 A KR1019860000183 A KR 1019860000183A KR 860000183 A KR860000183 A KR 860000183A KR 890001790 B1 KR890001790 B1 KR 890001790B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
radicals
basic nitrogen
sic
organopolysiloxane
units
Prior art date
Application number
KR1019860000183A
Other languages
English (en)
Other versions
KR860006597A (ko
Inventor
헌 칼
코바트 인고마
Original Assignee
와커-케미지엠베하
한스 쉬타크, 에리히 프란크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 와커-케미지엠베하, 한스 쉬타크, 에리히 프란크 filed Critical 와커-케미지엠베하
Publication of KR860006597A publication Critical patent/KR860006597A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR890001790B1 publication Critical patent/KR890001790B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D06M15/6436—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing amino groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

유기섬유의 함침방법(impregnating method)
본 발명은 유기섬유의 함침방법에 관한것으로, 더 자세하게 말하면 유연도(softhmess, 柔軟度)가 높고 촉감이 보드러우며 또 방축성(防縮性)을 주도록 유기섬유를 함침시키는 방법에 관한 것이다.
종래에는 축합성기(groups)를 함유한 오르가노 폴리실록산을 사용하여 유기섬유를 함침시켜 방추성(紡皺性,crease resis-tance) 및 치수안정정(dimensional stability)을 개량하였다. 예로서, 미국특허 제4,098,701호(발명자 Burrill)등)에서는 유기래디컬(organic radicals) 2개가 1가의 탄화수소 래디컬이며 또 1분자당 하나의 염기성 질소기를 가진 적어도 2개의 1가 SiC-결합 유기 래디컬을 포함하는 디오르가노실록산(diorgano-siloxane) 단위를 가진 오르가노 폴리실록산(A)과 1분자당 적어도 3개의 실리콘-결합수소원자를 가진 오르가노 폴리실록산(B) 및 Si-결합축합성기의 축합반응 촉진시키는 촉매(c)를 포함하는 조성물로 유기섬유를 처리시키는 기술에 대하여 기재되어있다.
미국특허 제4,436,856호(발명자 Huhn등)에서는 두 유기래디컬이 1가의 탄화수소 래디컬인 디오르가노 실록산단위를 포함하고 염기성 질소원자를 가진 분자하나에 대하여 적어도 2개의 1가 SiC-결합유기 래디컬을 포함하여 그 염기성 질소원자를 포함하는 SiC-결합유기 래디컬이 모노오르가노 실록산 단위에 존재하는 오르가노 폴리실록산(A)과, 하나의 분자당 적어도 3개의 Si-결합수소원자를 가진 오르가노 폴리실록산(B)과, Si-결합축합성기의 축합작용을 촉진하는 촉매(C)와, 유화제(D)와 말단 단위 각각에 Si-결합 히드록실기를 포함하여 그 유기 래디컬은 염기성 질소원자가 없는 디오르가노폴리실록산(E)을 구성하는 수용성에멀죤으로 유기섬유를 함침하는 방법에 대하여 기재되어 있다.
위 미국특허 제4,098,701호에서는 디오르가노 실록산단위 이외에 염기성 질소기(nitrogen group)를 가진 실록산 단위에 대하여 기재된바 없다.
또 미국특허 제4,436,856호에서는 염기성 질소를 가진 SiC-결합 래디컬 모두가 모노오르가노실록산 단위에 존재하고 있음을 나타내고 있다. 이와같이, 위에 인용한 미국특허에서는 염기성 질소자를 포함하는 SiC-결합래디컬이 모노오르가노 실록산 단위에 존재하는 오르가노 폴리실록산을 포함하는 조성물로 유기 섬유를 함침시키는 방법법에 대하여 기재된 바 없다. 따라서, 본 발명의 목적은 유기섬유를 함침시키는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명은 다른 목적은 유기섬유를 함침시켜 그 섬유에 높은 유연도와 보드러운 촉감을 주도록하는 방법을 제공하는데 있다. 본 발명은 또다른 목적은 유기섬유를 함침시켜 그 섬유에 탄성, 복원력(recovery properties) 및 방축성(resistance to shrinkage)을 주도록하는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또하나의 다른 목적은 유기섬유를 함침시키고 섬유에 우수한 봉함특성(sewing properties)을 주도록 하는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명은 또다른 하나의 목적은 유기섬유를 함침시켜 그섬유를 물 또는 유기용제로 세척할때마다 상기 특성을 갖도록 하는 방법을 제공하는데 있다. 다음의 구체적 설명에서 명백해지는 상기 목적과 기타 다른 목적은 실리콘원자에 직접 결합하는 축합성기를 가지며, 2개의 SiC-결합유기 래디컬이 1가의 탄화수소 래디컬이며 적어도 2개의 1가 SiC-결합래디컬이 염기성 질소기를 포함하고 염기성 질소기를 가진 SiC-결합 래디컬이 모노 오르가노 실록산 단위와 디오르가노 실록산 단위에 존재하는 디오르가노 실록산 단위를 함유하는 오르가노 폴리실록산(1)과, 하나의 분자당 적어도 3개의 Si-결합 수소원자를 가진 오르가노폴리실록산 (2) 및 그 실리콘 원자에 결합한 축합성기(group)의 축합작용을 촉진시키는 촉매(3)를 포함하는 조성물을 유기섬유에 사용하여 유기섬유를 함침시키는 방법을 제공함으로써 달성된다.
유기섬유가 얀(yarns), 폴리스(fleeces), 매트(mats), 스케인(skeins), 우븐텍스타일(woven texties) 또는 니트텍스타일(knitted textiles)의 형태로 존재하고 있는지의 여부에 관계함이 없이 본 발명의 방법에 의해 오르가노 실리콘화합물로 종래에 함침시켜 온 또 함침시킬 수 있는 유기섬유일체를 함침시킬 수 있다.
본 발명의 방법에 의해 함침시킬 수 있는 섬유의 예로는 케라틴(keratin), 특히 울(wool), 폴리비닐 알코올, 비닐아세테이트의 코폴리머, 면(cotton), 레이온(rayon), 헴프(hemp), 천연실크(natural silk), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 셀룰로스 및 적어도 상기 두개의 섬유를 함유한 혼합물로된 섬유를 들 수 있다. 이들 섬유는 자연섬유제품이나 합성섬유제품으로 할 수 있으며 그 텍스 타일(textiles)은 판권(板捲, fadric bolt), 또는 의류제품(clothing articles) 또는 의류제품의 부품의 형태로 존재시킬 수 있다.
본 발명의 방법에 의해 케라틴, 특히 울(wool)을 함침시킴으로써 수축을 방지할 수 있다.
특히, 그 케라틴을 클로틴(chlorine)으로 예비처리 시킨 다음 수세(rinsing) 및 중화처리시킬때 펠링(felting)이 되므로 수축을 방지할 수 있다.
2개의 SiC-결합유기래디컬이 1가의 탄화수소 래디컬인 오르가노폴리실록산(1)중의 디오르가노 실록산 단위는 다음식으로 나타낼 수 있는 단위가 바람직하다.
R2Si(OR1)a
Figure kpo00001
위식에서, R은 같거나 다른 1가의 탄화수소래디컬이고, R1은 수소원자이며 또는 탄소원자와 수소원자로 구성되고 또 에테르산소원자로 구성되며, 래디컬당 1-15개의 탄소원자를 가지며, 다중결합(multiple bond)이 없는 래디컬을 나타내며, a는 0(zero) 또는 1의 정수이다. 여기서 래디컬 R은 래디컬당 탄소 원자수 1-18을 갖는 것이 바람직하다.
적당한 래디컬 R의 예로는 메틸, 에틸, n-프로필 및 이소프로필래디컬, 또 부틸, 옥틸, 테트라데실 및 옥타데실 래디컬등의 알킬래디컬, 비닐, 알릴 및 부타다에닐 래디컬등 적어도 하나의 2중결합을 가진 지방족 탄화수소래디컬, 시클로헥실 래디컬등의 지환족 탄화수소 래디컬(cycloaliphatic hydrocarbon radicals), 페닐및 나프틸 레디컬등 방향족 탄화수소 래디컬, 톨릴래디컬의 알카릴 래디컬 및 벤질래디컬등의 아탈킬 래디컬등이 있다.
오로가노폴리 실록산(1)의 SiC-결합 탄화수소 래디컬의 수로서 적어도 80%는 이들 래디컬의 입수가 용이하기 때문에 메틸래디컬로 구성되는 것이 바람직하다.
R로 나타낸 탄화수소 래디컬에 대하여 위에 기재된 실예는 R1으로 나타낸 탄화수소 래디컬이 지방족 다중결합이 없으며 또 래디컬당 탄소원자수가 15이하인 경우에 R1으로 나타낸 탄화수소 래디컬로 동일하게 사용할 수 있다.
R1으로 나타낸 탄화수소 래디컬은 메틸, 에틸 및 이소프로필 래디컬이 바람직하다. 탄소 및 수소원자로 구성된 바람직한 R1은 래디컬의 예로는 다음식의 래디컬이 있다.
CH3O(CH2)2-
오르가노폴리실록산(1)에는 2개의 SiC-결합유기래디컬이 1가의 탄화수소 래디컬로서 하나의 분자당 적어도 100개의 디오르가노실록산 단위를 함유하는 것이 바람직하다.
그 오르가노폴리실록산(1)에 존재하는 염기성 질소기를 가진 SiC-결합 래디컬의 모노오르가노실록산 단위는 다음식을 가진 단위가 바람직하다.
R2NR3Si(OR1)b
Figure kpo00002
그러나, 염기성질소기를 가진 SiC-결합 래디컬을 가지며, 오르가노 폴리실록산(1)에 존재하는 디오르가노 실록산 단위는 다음식의 단위가 바람직하다.
R2NR3Si(OR1)a
Figure kpo00003
위식에서, R,R1및 a는 위에서와 같으며 R2는 수소원자 또는 같거나 다른 알킬 또는 아미노알킬 또는 이모노알킬 래디컬이며, R3는 같거나 다른 2가의 탄화수소 래디컬이고, b는 0(zero), 1 또는 2의 징수이다.
R로 나타낸 알킬 래디컬의 예를 R2로 나타낸 알킬래디컬에 동일하게 사용할 수 있다.
R2로 나타낸 아미노알킬 래디컬의 예로는 다음에 나타낸 래디컬이었다.
H2N(CH2)2-
H2N(CH2)2NH(CH2)3-
H2N(CH2)3-
(CH3)2N(CH2)-
H2N(CH2)5-
H(NHCH2CH2)3-
n-C4NHCH2CH2NHCH2CH2-
이들 래디컬의 입수가 용이하기 때문에 R3래디컬은 다음 래디컬을 갖는 것이 바람직하다. -(CH2)3-R3래디컬의 추가에는 다음 래디컬이 있다.
-CH2-
-(CH2)2-
-(CH2)4-
Figure kpo00004
-CH2CH(CH3)CH2-
-C6H4- 및 -CH2CH=CHCH2-
오르가노 폴리실록산(1)에 염기성 질소기를 가진 SiC-결합래디컬이 모노오르가노실록산 단위와 디오르가노실록산 단위에 존재하도록 하기 위해서는 이들 단위중 하나가 오르가노폴리실록산(1)의 각분자에 존재하는 것으로 충분하나 그 오르가노폴리실록산(1) 또는 이들의 오르가노폴리실록산(1)이 염기성 질소기를 가진 SiC-결합 래디컬이 있는 적어도 하나의 모노오르가노 실록산 단위와 염기성 질소기를 가진 SiC-결합 래디컬이 있는 적어도 하나의 디오르가노실록산단위로 구성하는 것이 필요하다.
염기성 질소기를 가진 SiC-결합 래디컬이 있는 모노오르가노 실록산 단위의 수(number)와 염기성 질소기를 가진 SiC-결합 래디컬이 있는 디오르가노실록산 단위의 수의 합계량은 함침섬유의 황변(yellowing)을 방지하기 위하여 2개의 SiC-결합 유기래디컬이 1가의 탄화수소 래디컬인 디오르가노실록산 단위 총수(total number)의 약 20% 이하로 나타내는 것이 바람직하다.
염기성 질소기를 가진 모노오르가노 실록산 단위의 수와 염기성 질소기를 가진 디오르가노실록산 단위의 수 사이의 비(ratio)는 0.9:3-1.1:1로 하는 것이 바람직하며, 특히 0.9:1-1.1:0.1이 더 바람직하다. 오르가노 폴리실록산 (1) 또는 적어도 두개의 서로 다른 오르가노 폴리실록산(1)을 구성하는 혼합물이 25℃에서 100-100,000mps.s의 평균점도를 갖는 것이 바람직하다.
상기 오르가노폴시실록산(1)은 염기성 질소기를 가진 SiC-결합래디컬이 있는 오르가노 폴리실록산의 제조에 적당한 방법으로 제조할 수 있다.
본 발명의 방법으로 사용하여 분자당 적어도 3개의 Si-결합수소원자를 구성한 오르가노폴리실록산(2)은 분자당 적어도 3개의 Si-결합수소원자를 가진 오르가노 폴리실록산을 사용하여 유기섬유를 함침시키는 처리 방법으로 종래에 사용되어온 동일한 오르가노폴리실록산이다. 분자당 적어도 3개의 Si-결합수소원자를 함유하는 오르가노폴리실록산(2)에는 수소원자와 실록산산소원자이외의 원자에의해 포화된 실리콘원자가(Silicon valences)가 메틸, 에틸 또는 페닐 래디컬 또는 적어도 2개의 상기 탄화수소 래디컬을 함유한 혼합물을 의해 포화되는 것이 바람직하다.
이에 또, 탄화수소 래디컬은 수소원자에 결합한 각 실리콘원자에 결합하는 것이 바람직하다.
분자당 적어도 3개의 Si-결합수소원자를 함유한 오르가노폴리실록산(2)은 다음식으로 나타낸 오르가노폴리실록산이 바람직하다.
(CH3)3SiO(SiR2 4O) Si(CH3)3
위식에서, R4는 수소원자 또는 메틸, 에틸 또는 페닐래디컬이며 P는 10-500의 정수이다.
단, 1이하의 수소원자가 각 실리콘원자에 결합되고, R4SiO단위(2개의 R4래디컬이 탄화수소 래디컬임)와 Si-결합단위의 수의 비(ratio)가 0 : 1-4 :1이다.
R4래디컬이 수소원자가 아니면 메틸래디컬은 나타내는 것이 바람지하다. 분자당 적어도 3개의 Si-결합 수소원자를 함유한 오르가노 폴리실록산(2)에는 이와같은 타입의 오르가노 폴리실록산의 같거나 다른 분자를 사용할 수 있다.
본 발명의 방법에서, 분자당 적어도 3개의 Si-결합수소원자를 가진 오르가노폴리실록산(2)은 실리콘-결합 축합성기를 가진 오르가노폴리실록산과 조합하여 유기섬유를 함침시키기 위하여 종래의 방법으로 사용하는 동일한 량으로 사용할 수 있다.
이와같은 오르가노폴리실록산은 오르가노폴리실록산(1) 각 100중량부에 대하여 Si-결합수소 약 0.01-약0.50중량부로 하여 사용하는 것이 바람직하다.
실리콘에 결합한 축합성기의 축합작용을 촉진시키기 위하여 종래에 사용되어온 동일한 촉매는 실리콘원자에 축합성기(group)의 축합작용을 촉진하기 위한 본발명의 촉매(3)로 사용할 수 있다.
이와같은 촉매의 예로는 틴(tin) 또는 아연의 카르복실산 염이 있다.
탄화수소 래디컬은 디-n-부틸틴디라우레이트, 틴옥토에이트, 디-2-에틸틴-디라우테이트, 디-n-부틸틴 디-2-에틸-헥소에이트, 디-2-엑틸헥실틴디-2-에틸헥소에이트 및 디부틸 또는 디옥틸틴 디아실 레이트[아실기가 단위산(acid)당 3-16의 탄소원자를 가진 알킬리산에서 유도되는 디옥틸틴 디 아실레이트]에서와 같이 틴(tin)에 직접 결합 될 수 있으며, 카르복실기에 결합한 탄소원자중 적어도 2개의 원자가 징크옥토에이트(zinc octoate) 이외에, 또 카르복실기의 탄소원자이외의 적어도 2개의 탄소원자에 의해 포화된다. 촉매(3)의 추가예로는 부틸티타네이트와 트리에타놀 아미노티타네이트등 알콕시 티타네이트 및 지르코늄 화합물이 있다.
이와같은 타입의 촉매의 같거나 다른 분자를 촉매(3)로서 사용할 수 있다.
본 발명의 방법에서, 촉매(3)는 실리콘-결합축합성기의 축합작용을 촉진시키기 위하여 종래에 사용되어 온 동일한 량으로 사용할 수 있다.
촉매(3)는 오르가노폴리실록산(1) 각각 100중량부에 대해서 1-10중량부의 량으로 하여 사용하는 것이 바람직하다.
오르가노폴리실록산(1), 오르가노폴리실록산(2) 및 촉매(3)등 앞서 설명한 물질이외에 본 조성물에는 또 유기섬유를 함침시키기 위한 조성물에 종래에 사용되어온 물질을 추가로 포함시킬 수 있다.
이와같은 추가물질의 예로는 말단단위(terminal units)에 Si-결합 히도록시기를 포함하여 25℃에서 약 10,000mps.s 이상의 점도를 가진 디메틸폴리실록산이 있다.
함침섬유가 적어도 일부 셀룰로스 또는 면으로 구성될때 사용될 수 있는 다른 물질은 "주름방지" 가공제("wrinkle-proof"finishes)로서 디메틸디히드록시에틸렌 우레아(DMDHEU)이며 이 물질은 징크니트레이트 또는 마그네슘 클로리드와 혼합된다.
본 발명의 방법에 사용된 물질은 유기용매에 용액 또는 원액으로 또는 수용성 현탁액으로, 함침시키는 섬유에 사용할 수 있다. 수용성 현탁액을 사용할때 그 현탁액에는 물(water)만이 아니라 분산제, 폴리-N-비닐피롤리딘등의 점도 부여제(thickeners) 및 앞서 설명한 물질을 포함시킬 수 있다.
본 발명의 방법에 사용된 물질은 수용성 현탁액으로 그 섬유에 사용하는 것이 바람직하다.
바람직한 분산제로는 비이온발생 및 양이온(cation) 발생 유화제가 있다. 이들 현탁액은 오르가노폴리실록산의 종래의 유화방법에 의해 제조할 수 있다.
섬유를 함침시키는 종래의 방법, 예로서 에어졸 스프레잉(aerosol spraying), 롤링(rolling), 패딩(padding) 또는 프린팅(printing)을 비롯하여 침지(immersion), 코팅(coating), 주입(pouring) 및 스프레잉등의 가공 방법에 의해 함침시키는 섬유에 본 발명의 물질을 사용할 수 있다.
본 발명에 의해 사용한 조성물은 섬유의 중량을 기준으로 하여 그 처리섬유의 중량은 약 1-약 20중량%정도 증가시키고 선택적으로 사용되는 희석제를 감소시키는 량으로 하여 사용하는 것이 바람직하다.
그 섬유상에서의 오르가노실리콘 화합물의 가교반응(crosslinking)은 실온에서 일반적으로 발생한다.
그러나, 이 가교반응은 약 50℃-약 180℃의 온도로 가열시킴으로써 촉진시킬 수 있다. 다음 실시예에서 특별한 기재가 없으면 부(parts)와 %모두가 중량부, 중량%를 나타낸다.
[실시예 1]
(a) 식 H2N(CH2)2NH(CH2)3CH3Si(OCH3)2를 가진 실란 1부와, N2N(CH2)2NH(CH2)3Si(OCH3)3를 가진 실란 1부, 분자당 3-10실록산 단위를 가진 시클릭 디메틸폴리실록산을 함유한 혼합물 160부, 메타놀에 용해한 벤질트리메틸 암모늄 히드록시드 40% 용액 0.03부로 구성된 혼합물을 질소분위기하에서 80℃로 교반하면서 4시간 가열하였다.
그 암모늄 히드록시드를 60분간 13hpa(abs.)에서 150℃로 가열하여 중화시킴과 동시에 그 오르가노폴리실록산에서 휘발성분을 제거하였다.
그 결과 얻어진 오르가노 폴리실록산에는 축합성기로서 Si-결합 메톡시기를 포함하며 또 염기성질소를 가진 모노오르가노실록산 단위와 디오르가노실록산 단위 및 디메틸실록산 단위가 포함되었다. 그 생성물의 점도는 25℃에서 7,400㎟.s-1이었다.
(b) 위 (a)에서 제조한 오르가노폴리시록산 약 35부를, 이소트리데카놀 약 1몰과 에틸렌 옥시드 약 10몰을 반응시켜 얻어진 폴리글리콜에테트 2부 및 분산제로서 스테아틸 디메틸벤젠 암모늄 클리리드 2부와 함께 물 61부에 유화시켰다.
(c) Si-결합수소 1.6%와 점도 21㎟.s-1(25℃)를 가진 메틸히드로겐 폴리실록산 약 35부와, 노닐페닐 1몰과 분산제로서 에틸렌 옥시드 약 10몰을 반응시켜 제조한 폴리글리콜 에테르 2부를 물 61.9부와 빙초산 0.1부에 유화시켰다.
(d) 디-n-부틸틴 디아우레이트 약 25부를, 분산제로서 에틸렌옥시드 약 10몰과 노닐페놀 약 1몰을 반응시켜 얻어진 폴리글리콜 에테르 3부와 함께 물 72부에 유화시켰다.
(e) 중량 180g/㎡을 가진 폴리아미드직물을 다음 현탁액을 포함하는 현탁액에 침지시켰다.
위(b)에서 얻어진 현탁액 51g/ l, 위 (c)에서 얻어진 현탁액 2.5g/l, 위 (d)에서 얻어진현탁액 2.5g/l및 현탁액의 잔부 ; 물 그 다음 그 직물에 흡수된 용액의 중량이 그 직물 중량의 약 90%와 동일하게 될때까지 그 직물을 압축 탈수(squeeze) 하였다. 그리고 그 함침직물은 150℃에서 5분간 가열하였다.
그 함침직물은 보드럽고 탄성있는 촉감을 나타내며 우수한 복원력 특성(recovery properties)을 가졌다.
그 직물을 세탁기에서 5회 40℃의 온도로 세탁한 후에도 바람직한 이들의 위 특성을 유지하였다.
[실시예 2]
면 50%와 폴리에스테르 50%로 구성하고 중량 210g/㎡를 가진 직물은 다음의 현탁액을 포함하는 현탁액에 침지시켰다. 실시예 1(b)의 현탁액 40g/l, 실시예 1(c)의 현탁액 4g/l, 실시예 1(d)의 현탁액 4g/l,디메틸 디히드록시에틸렌우레아(DMDHEU)80g/l, 마그네슘 크로리드 10g/l 현탁액의 잔부 : 물 그 다음 흡수액의 중량이 그 직물 중량의 80%와 동이하게 될 때까지 그 직물을 압축 탈수시켰다.
그리고 그 함침직물을 150℃에서 10분간 가열시켰다. 그 직물은 보드럽고, 탄성이 있는 촉감을 나타내며, 세탁기에서 5회 60℃로 세탁시킨 후에도 이와같은 촉감이 유지되었다.
[실시예 3]
(a) 실시예 1(a)의 방법에서, H2N(CH2)2NH(CH2)3CH3Si(OCH3)2를 가진 실탄 3부를 상기 실탄 1부대신 사용하고, 분자당 3-10 실록산 단위를 가진 사이클릭 디메틸 폴리실록산 혼합물 100부를 상기 160부 대신 사용하여 실시예 1(a)에서와 같이 실시하였다.
(b) 실시예 3(a)의 오르가노폴리실록산 35부를 실시예 1(a) 오르가노실록산 대신 사용하여 실시예 1(b)에서와 같은 방법으로 실시하였다.
(c) 중량 400g/㎡은 울직물을 다음 현탁액을 포함하는 현탁액에 침지시켰다.
실시예 3(b)의 현탁액 450g/l, 실시예 1(c)의 현탁액 1g/l, 실시예 l(d)의 현탁액 1g/l, 현탁액 잔부 : 물 그다음 그 직물이 흡수한 용액의 중량이 그 직물의 중량과 동일하게 될때까지 그 직물을 압찰탈수 하였다. 그리고 그 함침직물을 150℃에서 10분간 가열하였다. 그 함침직물은 보드럽고 탄력이 있는 촉감을 나타내며 세탁기에서 30℃로 세탁한 후에도 그 직물의 크기는 변함이 없고 안정성이 있었다.
[대비실시예 V1]
(1) 실시예 1(b)에 사용한 오르가노 폴리시록산 35부를 미국특허 제4,098,701호의 실시예 1의 오르가노 폴리실록산 35부로 대치하여 현탁액을 제조하는 실시예 1(b)에서와 같이 실시하였다.
(2) 실시예 1(b)의 현탁액 50g/l을 위 실시예(2)의 현탁액 50g/l로 대치하여 실시예 1(e)에서와 같이 실시하였다.
[대비실시예 V2(미국특허 제4,436,856호)
(3) 실시예 1(b)에 사용된 오르가노폴리실록산 35부를 다음물질로 대치시켜 실시예 1(b)에서와 같이 실시하였다. 말단단위 각각에 Si-결합히드록시기를 가지며 점도 6,000mpa.s(25℃)를 가진 디메틸 폴리 실록산 30부 ; 및 각 말단단위 각각에 Si-결합히드록시기를 포함하며 점도 100mpa.s(25℃)를 가진 디메틸 폴리 실록산과 N2N(CH2)2NH(CH2)3Si(OCH3)3를 가진 실란을 반응시켜 얻어진 생성물 5부 [(반응생성물의 아민가 0.5, 그점도 160mpa.s(25℃)]
(4) 실시예 1(b)의 현탁액 50g/l를 위 실시예 (3)의 현탁액 50g/l로 대치시켜 실시예 1에서와 같이 실시하였다. 대비실시예에 의해서 침지시킨 직물과 실시예 1의 방법에 의해 침지시킨 직물을 알지 못하는 9인(人)에 의해 실시예 1에 의한 침지직물과 대비실시예에 의한 침지직물을 평가하였다. 그 직물을 40℃의 세탁기에서 5회 세탁한 전후에 대해서 평가하였다.
5인은 실시예 1의 방법에 의해 함침시킨 직물의 촉감이 우수함을 평가하였고 2인의 2조(groups)은 각각 대비방법에 의해 함침시킨 직물의 촉감이 우수하다는 것으로 평가하였다.

Claims (3)

  1. Si-결합축합성기를 가지며, 염기성 질소기가 있는 적어도 2개의 1가 SiC-결합래디컬과 2개의 1가의 SiC-결합 탄화수소 래디컬(radicals)을 가진 디오르가노 실록산단위를 가져 그 염기성질소기가 있는 SiC-결합래디컬이 모노오르가노실록산 단위와 디오르가노실록산 단위에 존재하는 오르가노폴리실록산(1)과, 분자당적어도 3개의 SiC-결합수소원자를 가진 오르가노 폴리실록산(2)와 그 축합성기의 축합반응을 촉진시키는 촉매(3)를 포함하는 조성물을 사용함을 특징으로 하는 유기섬유의 함침방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 염기성 질소기를 가진 모노오르가노실록산 단위의 수와 염기성 질소기를 가진 디오르가노실록산 단위의 수 사이의 비가 0.1:3-3:1임을 특징으로 하는 상기 유기섬유의 함침방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 염기성 질소기를 가진 모노오르가노 실록산 단위의 수와 염기성질소기를 가진 디오르가노실록산 단위의 수 사이의 비가 0.9:1-1.1:1임을 특징으로 하는 상기 유기섬유의 함침방법.
KR1019860000183A 1985-02-01 1986-01-14 유기섬유의 함침방법(impregnating method) KR890001790B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3503457.2 1985-02-01
DE3503457.2 1985-02-01
DE19853503457 DE3503457A1 (de) 1985-02-01 1985-02-01 Verfahren zur impraegnierung von organischen fasern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR860006597A KR860006597A (ko) 1986-09-13
KR890001790B1 true KR890001790B1 (ko) 1989-05-22

Family

ID=6261426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019860000183A KR890001790B1 (ko) 1985-02-01 1986-01-14 유기섬유의 함침방법(impregnating method)

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4720520A (ko)
EP (1) EP0190672B1 (ko)
JP (1) JPS61179376A (ko)
KR (1) KR890001790B1 (ko)
AT (1) ATE63583T1 (ko)
BR (1) BR8600117A (ko)
CA (1) CA1274731A (ko)
DE (2) DE3503457A1 (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4800026A (en) * 1987-06-22 1989-01-24 The Procter & Gamble Company Curable amine functional silicone for fabric wrinkle reduction
DE3727181A1 (de) * 1987-08-14 1989-02-23 Wacker Chemie Gmbh Verwendung von selbstvernetzenden vinylesterdispersionen mit reduziertem beziehungsweise ohne formaldehydgehalt zur verfestigung textiler fasergebilde
JPS6461576A (en) * 1987-08-27 1989-03-08 Lion Corp Gloss preventing composition
DE3730413A1 (de) * 1987-09-10 1989-03-30 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur impraegnierung von organischen fasern
GB8725921D0 (en) * 1987-11-05 1987-12-09 Precision Proc Textiles Ltd Treatment of wool
EP0360383A3 (en) * 1988-09-21 1991-12-11 International Paper Company Resilient cotton fiber and related method
GB8828414D0 (en) * 1988-12-06 1989-01-05 Precision Proc Textiles Ltd Method for treatment of cellulosic fibres
GB9303815D0 (en) * 1993-02-25 1993-04-14 Unilever Plc Use of fabric treatment compositions
DE102006052730A1 (de) 2006-11-08 2008-05-15 Wacker Chemie Ag Verfahren zur Behandlung von Füllfasern mit wässrigen Dispersionen von Organopolysiloxanen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1419968A (fr) * 1963-12-07 1965-12-03 Shinetsu Chem Ind Co Perfectionnements apportés aux compositions et procédés pour imperméabiliser des étoffes
GB1434017A (en) * 1972-07-15 1976-04-28 Dow Corning Ltd Treatment of fibres
GB1570983A (en) * 1976-06-26 1980-07-09 Dow Corning Ltd Process for treating fibres
JPS5328468A (en) * 1976-08-27 1978-03-16 Citizen Watch Co Ltd Electronic wristwatch with electronic calculator
JPS57111354A (en) * 1980-12-29 1982-07-10 Toray Silicone Co Ltd Organopolysiloxane composition
DE3104582A1 (de) * 1981-02-10 1982-09-02 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München "verfahren zur impraegnierung von textilen flaechengebilden"
JPS5825789A (ja) * 1981-08-07 1983-02-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd 多方式受信用カラ−テレビ受像機
JPS61296184A (ja) * 1985-06-20 1986-12-26 信越化学工業株式会社 繊維処理剤

Also Published As

Publication number Publication date
DE3503457A1 (de) 1986-08-07
JPS641591B2 (ko) 1989-01-12
EP0190672A2 (de) 1986-08-13
CA1274731A (en) 1990-10-02
DE3679206D1 (de) 1991-06-20
JPS61179376A (ja) 1986-08-12
KR860006597A (ko) 1986-09-13
ATE63583T1 (de) 1991-06-15
BR8600117A (pt) 1986-09-23
EP0190672B1 (de) 1991-05-15
US4720520A (en) 1988-01-19
EP0190672A3 (en) 1988-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4098701A (en) Process for treating fibres
US3511699A (en) Use of modified epoxy silicones in treatment of textile fabrics
EP0123935B1 (en) Use of alkoxysilyl polyorganosiloxanes for treating textiles
US4436856A (en) Aqueous organopolysiloxane emulsiers and a process for treating organic fibers therewith
JPS6310743B2 (ko)
JPS5926707B2 (ja) 繊維質物用処理剤
US4559385A (en) Method for preparing aqueous emulsions
US2927870A (en) Zirconium acetate-zinc acetate catalyzed organohydrogenosiloxane emulsions and the treatment of fabrics therewith
JPS6129623B2 (ko)
EP0138077A2 (en) Method and siloxane composition for treating fibers
JP2846058B2 (ja) 繊維材料の処理方法
JP3007711B2 (ja) 繊維用処理剤
US7329707B2 (en) Partially quaternised, amino-functional organopolysiloxanes and their use in aqueous systems
US3247281A (en) Water repellent compositions containing water soluble aminosilanes and aminosilicones as curing catalysts and process for treating substrates therewith
KR890001790B1 (ko) 유기섬유의 함침방법(impregnating method)
CA1299823C (en) Fiber-treatment composition
US4152273A (en) Soil releasable hydrophilic surface finish for textile fabrics
EP0474207B1 (en) Fiber treatment agent composition
KR870000475B1 (ko) 유기섬유(organic fibers)제 직물(Textile Materials)을 함침(impregnating)시키는 방법
KR950003854B1 (ko) 유기섬유의 함침방법
US3445276A (en) Textile materials coated with hydrolytically stable siloxane-oxyalkylene block copolymers containing sih
CA1061510A (en) Silicone compositions for imparting shrinkage resistance to keratinous fibers
US6001422A (en) Method for finishing treatment of a fabric material
US4533477A (en) Organopolysiloxanes having SiC-bonded oxyalkylene units and a method for preparing the same
GB2075040A (en) Organopolysiloxane Compositions

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee