KR890001345B1 - El 평면 표시소자 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

EL 평면 표시소자

제 1 도는 종래 EL 평면 표시소자의 단면도.

제 2 도는 본 발명 EL 평면 표시소자의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

20 : 유리기판 21 : X 전극군

22 : 하부 절연층 23 : 형광층

24 : 상부 절연층 25 : Y 전극군

26 : TaS 절연층 27 : 러버 콘넥터

28 : 방습 보호층

본 발명은 EL(Electro Luminescence) 평면 표시소자에 관한 것으로, 특히 그래스 기판을 포토 에칭하고 전극, 절연층, 형광층 및 TaS 절연층등 일련의 박막을 그래스 기판위에 증착한 뒤 실리콘 수지 방습 보호층을 형성하여 제작함으로써 박형, 경량화를 이루고 제조공정의 인-라인(In-Line)화에 적합하게 한 EL 평면 표시소자에 관한 것이다.

일반적으로 사용되는 종래의 EL 평면 표시소자는 대기중에서 시간이 경과함에 따라 대기중에 있는 수분이 절연층과 형광층 내부에 침투하여 막을 박리시키게 되므로 광 방사강도가 떨어져 기능을 상실하게 되는 현상을 방지하기 위하여 소다 그래스를 포토 에칭하여 후면 유리판(Back Glass)를 형성하고 그 후면 유리판을 표시소자의 상부에 광경화성수지로 봉착한 후 봉지구를 통하여 방습 절연유인 실리콘 오일을 충진시킴으로써 수분이 침투하는 현상을 방지하고 있다.

이러한 종래기술의 EL 평면 표시소자는 그 전형적인 실시예를 제 1 도에 도시한 바와같이, 유리판(1)에 산화인듐주석(iTO)을 증착한 후 포토 에칭(Photo-Etching)법으로 X 전극군(2)을 형성하고 그 위에 Y₂O₃, Si₃N₄등의 하부 절연층(3), ZnS ; Mn 형광층(4) 및 Si₃N₄, Al₂O₃등의 상부 절연층(5)을 차례로 진공 증착하며 그위에 Al을 진공 증착하고 포토 에칭하여 Y 전극군(6)을 형성하였다. 그후 박막의 습기 침투를 방지하기 위하여 후면 유리판(8)을 포포토 에칭하여 깊이(d)가 약 1㎜ 정도 되게하고 이것을 광경화성 수지(9)로 부착한 후 봉지구(10)를 통하여 실리콘 오일(11)을 충진시킨 구성으로 되어 있다. 또한, 이러한 EL 평면 표시소자는 X 전극군(2)과 Y 전극군(6)이 서로 직교하여 매트릭스(Matrix)를 형성하여 매트릭스로 구성된 각 화소는 외부회로(12)로 구성되게 연결되며 최종적으로 콘트라스트 개선을 위하여 후면 유리판(8)에 흑색도료(13)가 도포된다.

이와같이 된 종래기술의 EL 평면 표시소자는 160-210V의 교류 펄스가 인가되면 10⁶V/cm의 고전장이 형광층(4) 내부에 걸리게 되며 이 고전계에 의하여 형광층(4)과 상부 절연층(5)의 계면에 있던 전자(14)가 가속되어 형광층(4)의 Mn 원자(15)를 충격하여 여기시키고 여기된 Mn 원자(15)가 파장(

) 5850Å의 황등색광을 발생하게 된다.

그러나, 종래의 EL 평면 표시소자는 광경화성 수지(9)로 봉착하였으므로 수분이 침투되는 현상이 방지되어 사용 수명이 15,000시간 유지되어 상품화가 가능하지만, 전면 유리판(1) 위에 일련의 박막(2)(3)(4)(5)(6)을 진공증착한 뒤 이루어지지 않을 뿐아니라 후면 유리판(8)을 덧붙힘으로 인하여 부피가 커지고 중량이 증가하며 제조원가가 증가되는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 창안한 것으로, 후면 유리판과 실리콘 오일 충진공정을 제거하여 제작을 간단용이하게 하고 박형, 경량화된 평면 표시소자를 제공하기 위한 것인바, 이를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 2 도에 도시한 바와같이 보로 실리케이트 그래스(Borosilicate Glass)를 포토 에칭법으로 깊이(d') 약 1㎜ 만큼 식각하여 그 유리기판(20)의 내면에 산화인듐 주석(iTO)을 진공증착하고 포토 에칭하여 X 전극군(21)을 형성한다. 그후 Si₃N₄를 3000Å 진공증착하여 하부 절연층(22)를 입히고 ZnS : Mn을 5000Å 진공증착하여 형광층(23)을 입힌 다음 Al₂O₃를 3000Å 진공증착하여 상부 절연층(24)을 형성하고 다시 그 위에 Al을 진공증착하고 포토 에칭하여 Y 전극군(25)을 형성한다. 이와같이 한후 방습보호 및 콘트라스트 개선을 위하여 흑색의 방습절연체인 TaS 절연층(26)을 5000Å 진공증착하고 X 전극군(21)을 외부로 인출하기 위하여 러버 콘넥터(Rubber Connector)(27)를 끼운다. 그후 외부습기의 완전차폐 및 러버 콘넥터(27)의 고정을 위하여 TaS 절연층(26)위에 실리콘 수지를 떨어뜨려 스핀코터 방색으로 도포하여 방습 보호층(28)을 형성한다.

도면중 미설명 부호 29는 X 전극군(21)가 Y 전극군(27)에 교류전원을 인가하는 외부회로를 보인 것이다.

이와같이 된 본 발명의 광방사 메카니즘은 종래의 것과 동일하게 행하여지는 것이나, 유리기판(20)의 포토에칭에서 실리콘 수지 방습 보호층(29)의 도포까지 전공정이 인-라인화로 이루어지므로 생산성이 향상되며, TaS 절연층(26)을 형성하여 방습 및 콘트라스트 개선을 이루었고 종래의 EL 평면 표시소자 제작방식처럼 후면 유리판(8)을 붙여 실리콘 오일을 충진하지 않고 실리콘 수지 방습 보호층(28)을 스핀코터 방식으로 형성하여 외부습기의 침투를 완전 차단함으로써 외부습기로 인한 기능저하 현상이 방지되고 부피 및 중량이 종래의 것에 비하여 대략 1/2으로 감소되어 제작비용을 감소할 수 있음과 아울러 제품의 박형화 및 경량화에 크게 기여하게 된다.

상기한 바와같이 된 본 발명은 전 공정의 인-라인화에 의한 완전 고체 제품화가 가능하고, 실리콘 오일의 진공 충진 공정이 배제되어 제조원가가 절감되며 제품의 박형화 및 경량화에 기여하는 이점이 있다.

Claims (1)

1. 보로 실리케이트 그래스 재질의 유리기판(20)의 일측면을 일정깊이(d')로 식각하여 그 식각된 면에 X 전극군(21)을 형성하고 그 위에 하부 절연층(22), 형광층(23), 상부 절연층(24) 및 Y 전극군(25)을 차례로 형성한 후 그 위에 방습보호 및 콘트라스트 개선을 위하여 흑백 방습 절연체인 TaS 절연층(26)을 진공증착하고 X 전극군(21)을 인출하기 위한 러버 콘넥터(27)를 삽입하며, TaS 절연층(26)위에 외부 습기의 완전차폐 및 러버 콘넥터(27)을 고정을 위한 실리콘 수지 방습 보호층(28)을 형성하여 구성함을 특징으로 하는 EL 평면 표시소자.

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