KR890001239B1 - 미끄럼성이 없는 플라스틱필름 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

미끄럼성이 없는 플라스틱필름 및 그의 제조방법

제1도는 플라스틱필름을 생산하는 전형적인 방법을 설명하는 정면도.

제2도는 본 발명으로 인해 변경되는 제1도의 방법에서 사용된 압출대의 횡단면도.

제3도는 종전방법에 의해 생산된 생산품의 외관과 조직을 나타내는 표현도.

제4도는 제3도에 나타난 생산품 형상의 횡단측면도.

제5도는 본 발명에 따라 생산된 생산품의 외관과 조직을 나타내는 표현도.

제6도는 제5도에서 나타낸 바와같이 본 발명에 따라 생산된 생산품의 형상을 설명하는 횡단면도.

제7도는 본 발명의 미끄럼성이 없는 필름의 효과에 대한 비교시험의 도표설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 노즐 12, 14 : 채널

16 : 아일랜드 18 : 접촉점

30 : 기본필름층 32 : 포옴층

50 : 열가소성필름(기본필름) 52 : 제2층의 산과 산마루

본 발명은 개량된 형태의 미끄럼성이 없는 플라스틱 필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

폴리에틸렌과 같은 플라스틱필름 일반적으로, 현재 짐을 싸고 포장하는데, 또한 화학비료, 곡식, 세멘트등과 같이 쪼개졌거나 가루로 된 물질을 정교하게 내포하는 자루등의 여러형태를 제조하는데 사용된다. 또한 이것은 콘크리이트를 덮고 목재를 감싸며 냉동식품을 포장하는데 사용된다. 매우 낮은 마찰계수를 가진 매끄럽고 광택있는 표면을 가진 이들 플라스틱필름의 사용은 특히 서리, 눈 , 얼음과 물로써 덮여진 야외에 나아갈때 미끄러운 경향이 있는 까닭에 이롭지 못하다. 더구나, 화학비료, 곡식, 세멘트등과 같은 물질의 자루는 차박스에 쌓아둘때 그의 매끄러운 표면때문에 자루의 더미가 파괴되어서 혼란을 일으키고 작업자를 위험하게 하는 경향이 있는 관계로 가끔 어려움이 있다. 이것은 특히 자루가 가루분말층에 의해 더 매끄럽게 만들어 졌을때 확실하다. 마찬가지로, 가끔 열수축성 커버로 수송되어지는 아이스크림, 피자등과 냉동한 어린양 몸통등의 판지등과 같은 냉동식품포장은 수송과 저장동안에 매끄럽고 다루기 힘들게 되는 경향이 있다.

오랜전부터 미끄럼성을 최소로 하기 위한 구조를 제공하기 위해 계획된 표면을 가진 자루의 생산 또는 플라스틱필름의 포장에 의해 이들 몇몇 단점을 제거하기 위한 많은 시도를 해 왔었다. 그러나, 요철형의 플라스틱, 또는 그위에 미끄럼 방지물질조각을 붙이는 시도는 값이 비싸고 생산하기 어려우며 비효과적이라는 것이 판명되었다.

더욱 최근에 불규칙한 형상의 끈적끈적한 표면을 준비하기 위해 설계된 플라스틱 필름의 표면위에 플라스틱포옴을 돌출시킴으로써 만족할만한 생산품을 생산하기위해 많은 시도를 해오고 있다. 그러한 시도는 접착성이 간혹 분말의 덮힘으로(화학비료, 전분 또는 밀가루와 다른 미세하게 쪼개진 생산품이 가끔 플라스틱자루에 포장되어지는 경우)상실되므로 끈적끈적한 표면의 플라스틱 필름만으로는 미끄럼성을 충분히 극복할 수 없다는 것이 Arnold F.Sparks의 미국특허공보 제3,553,070호에 지적되어 기술되어 있다. 플라스틱 필름에 포옴된 플라스틱의 외부층을 제공하는 것이 Sparks의 발명의 목적이었고 그러므로서 뚫린 망상조직의 포옴셀은 먼지입자를 구멍에 넣어 필름의 전표면에 그것들의 부착하는 것을 방해하게 된다. 이것은 플라스틱자루의 울퉁불퉁한 표면의 다른 부분이 인접한 자루와 접착접촉이 되게 한다.

그러나, 먼지와 분말에 의해 일어나는 문제점을 제외한 미끄럼성이 없는 플라스틱 필름은 외부에서 콘크리이트를 덮고 목재를 싸기 위한 구조물 부위에 크게 유용하다. 그것은 플라스틱이 눈, 얼음과 물에 노출되어질때 작업자의 위험을 피하기위해 미끄럼성이 없는 것이 제공되는 것은 그러한 적용에 중요하며 사실, 몇몇나라의 노동법은 이런 위험에 대한 보호를 규정하고 있다.

유사하게, 아이스크림과 같은 냉동식품과 피자와 T.V.를 보면서 먹는 준비된 저녁식사와 어린양 몸통과 같은 고기는 가끔 플라스틱으로 싸져서 냉동장치 저장실에 저장된다. 그러한 사용은 플라스틱 필름을 매우 미끄럽게 만드는 경향이 있는 서리, 물, 얼음과 Sparks의 특허발명이 신뢰하는 것과같은 물질에 대한 접착성을 없애는 경향이 있는 그들의 특성에 의해 존재하는 문제점에 부딪힌다. 이점에 관해서 플라스틱 필름위의 외면 포옴층은 매우 미끄럽게 되는 근거가 되며 접착성은 비효과적이어서 특히, 플라스틱 필름층과 작업자의 구두 또는 얼음층사이에서 마찰에 영향을 주게 된다.

가장 큰 미끄럼저항은 작업자의 구두창, 심지어 눈과 서리 부착물등과 같이 접촉하게 되는 물질 또는 다른 유사한 표면들과의 기계적인 물림효과를 얻기 위해서 충분히 날카롭고 뚜렷하며 견고하고 거칠며 비교적 높고 날카로운 불규칙적인 플라스틱의 산과 산마루의 표면형태를 가진 필름에 의해 달성될 수 있다는 것을 알게 되었다.

더 나아가서, 그러한 미끄럼성이 없는 표면은 제조공정에서 플라스틱필름을 펴는 동안 폴리머에 구멍 또는 공간을 생기게 하기 위해서 그것에 각기 떨어져서 파열을 일으켜 계속되는 플라스틱 필름위에 분산된 산과 산마루의 폴리머를 형성하는 충분한 가스 또는 미립자 포함물과 혼합된 외부의 폴리머의 코우팅을 플라스틱필름과 함께 동시에 압출함으로써 생성될 수 있다는 것을 알게 되었다.

그러한 구조는 플라스틱 필름위에 보다 낮은 용융지수(1.0이하)(높은 점도) 및 또는 보다 높은 밀도 (0.920 내지 0.960) 또는 경도를 가진 제2폴리머와 동시에 압출시킴으로써 얻을 수 있다는 것을 알게 되었다. 제2층의 파열은 미립자의 포함물 또는 프레온과 같은 가스 기포들에 의해서 장려될 수 있다.

동시 압출방법은 앞서 언급한 Sparks의 미국특허 제 3,553,070호와 본 발명가의 미국 특허 제 4,045,270호에 기술되어 있으며, 여기서 현재 알려져 있는 플라스틱관을 압출하는 방법과 그 다음 필름을 형성하는 내부 공기압력에 의해서 그것을 펴는 방법은 적층 필름 생산품을 생산하기 위해서 동시 압출함으로써 적당하게 된다. 기존의 동시 압출방법을 개량 사용하여 비교적 높은 점도, 소성-탄성상태에서의 높은 탄성과 높은 밀도를 가진 열가소성 물질을 외부 코우팅함으로써 상기 기술된 필름을 값이 싸고 효과적으로 만들 수 있음을 알게 되었다. 그러한 플라스틱의 점성, 높은 경도는 만족할만한 효과를 가지며 프레온가스 또는 분말상 충전물과 같이 구멍을 생기게 하는 값싸고 편리한 물질은 플라스틱에 구멍 또는 중단을 생기에 하며 층으로써 그것의 용융강도를 감소시키게 되고 제2층의 파열을 원조하고 날카로운 산과 산마루 형성을 도와주는데 사용된다.

더우기, 동시압출대는 필름과 코오팅의 평행하는 통로가 관의 말단을 떠나기 전에 수렴하기 위해서 또 플라스틱의 두류가 압출대를 떠나기 전에, 플라스틱 물질이 내부공기압력으로 확장되고 펴지기 전에 상호 충분하게 용융되기 위해서 변경된다면 더욱 효과적인 생산품을 얻을 수 있다는 것을 알게 되었다.

생산된 이 개량된 생산품의 특성과 방법 및 장치는 도면에 관해서 다음에 기술된 대표적인 실시예에 의해 더욱 이해가 잘 될 수 있다.

플라스틱필름을 생산하는 알려진 대표적인 방법에서, 제1도에서 설명된 바와같이 압출대(4)의 노즐(2)은 수직상부방향으로 튀어나온 원통형 플라스틱관(6)의 압출위에 제작된 환상구멍을 가진다. 동시에, 튀어나온관은 플라스틱관을 팽창 또는 확장을 일으키는 영역(8)에서 높은 내부공기압력을 받게되며, 따라서 플라스틱자루를 제조하거나 플라스틱 필름의 양을 크게하기 위해 사용될 수 있는 플라스틱봉투(10)를 형성하기 위해 플라스틱관(6)을 넓히게 된다. 플라스틱은 실제 쌍축으로 넓혀지며 길이의 확장은 필름을 떨어뜨리는 로울러의 속도에 의해 일어난다. 이 방법은 기술에 숙련된 사람들에게 잘 알려져 있다.

제2도는 제1도의 일반적인 방법에서 나타난 장치와 방법의 적합성을 설명하고 단면은 플라스틱관이 튀어나온 것으로부터 환상노즐(2)부분을 설명한다. 그러나, 제2도의 배열에서 대는 각기 노즐(2)을 향하여 안내되는 두채널(12)와 (14)로 구성되나. 최초부터 아일랜드(Island)(16)에 의해 분리되었다. 이런 구조는 플라스틱 물질의 두 흐름을 동시에 일치하여 동시압출을 허용한다.

제2도에 예시된, 아일랜드(16)는 노즐을 향하여 좁아지며, 노즐출구(2)보다 상부에 있는 접촉점(18)에서 끝난다. 그러므로써 플라스틱(20),(22)의 두류는 각기 그것들이 노즐(2)로부터 튀어나올때까지 결합된 남은 채널을 따라 함께 합쳐져서 흐르게 된다. 압출과정에서 이것은 플라스틱이 튀어나온 관구멍(2)과 아일랜드(16)의 선단 사이에서 대의 제한된 영역을 통하여 그것들이 통과하는 동안 플라스틱의 흐름 사이에서 상호 단단하게 밀착하거나 접착을 형성하는 플라스틱의 두류를 밀어 넣는 효과를 가진다. 이러한 특징은 이후에 기술되는 유리한 효과를 갖는다.

제1,2도에 예시된 방법과 장치에 의해 개량된 미끄럼성이 없는 필름을 생산할 수 있다는 것을 알 수 있으며, 그것은 이미 기술된 것과 같은 눈, 얼음, 서리 또는 물 등의 존재하에, 또 야외조건등에서 보다 효과적인 실용성을 갖는다는 것도 알게된다.

비교적 단단하고 높은 형상, 불규칙하고 견고한 패턴, 날카로운 산과 산마루로 혼합된 플라스틱 필름은 열린 벌집같은 망 또는 구멍을 가진 노출된 포옴층보다 서리, 얼음, 눈과 물등의 조건에서 더 유용하다는 것을 알았다. 이런 구조가 플라스틱 물질과 인접한 작업자의 구두 또는 자동차상자의 바닥, 또는 그와 유사하게 묶어진 상품의 또 다른 포장, 또는 심지어 눈층등의 표면들 사이에서 기계적인 물림력을 준다는 것을 믿게 되었다. 날카롭고 견고한 산과 산마루는 기계톱니바퀴가 맞물리는 것처럼 기계적 연결효과를 나타내는 것과 같으며 눈의 존재하에서 사실상 여기저기에 산과 산마루를 형성함에 의해 마찰계수를 증가할 수 있다. 핀란드에서 기술연구에 대한 국가 연구소의 진행에 따른 실제시험은 본 발명에 따라 만들어진 필름에 대한 마찰계수가 전형적인 매끄러운 폴리에틸렌 필름의 마찰계수의 2 내지 6배가 됨을 밝혔다. 그러한 비교실시예는 제7도에서 예시되어 있다.

비교의 목적으로, 실제 사진으로부터 얻어진 도면에 의해서 알 수 있음과 아울러, 제3,4도는 종전의 제조공정에 의해 미끄럼성이 없도록 된 플라스틱 필름의 외관과 형상을 예시한다. 기본필름층(30)위에 동시 압출된 포옴층(32)에 의해 마련된 파상층이 형성된다.

비교하기 위해서, 제5,6도는 성질이 보다 획일적이지 않고 전반적으로 구조와 기능이 다를지라도, 사포 또는 켠 거친나무와 모호하게 유사한 견고하고 거친구조를 가진 기본필름(50)이 그위에 간격을 두고 불규칙한 형태, 직립하고 예리한 산마루와 산(52)을 가진 본 발명에 따라 만들어진 미끄럼성이 없는 필름의 외관 및 형상의 실제사진을 사실적으로 나타낸다.

다음 표는 본 발명의 실제 생산품으로부터 얻어진 필름의 두께와 산과 산마루 높이의 상대배율을 나타낸다.

이론적으로 정립된, 설명된 산과 산마루는 강견하고 딱딱하며 예리한 산이라는 특성에 의해 인접하는 부드러운 물질을 안으로 밀어넣거나 거친물질의 구멍으로 투입되는 경향이 있으며 Sparks에 기술된 것과같이 끈적끈적한 드러붙게하는 것과는 다른, 기계적 물림식의 효과를 얻었다. 더우기, 만일 이러한 특성이 유사한 두표면이 각기 맞대어 설치된다면 플라스틱자루더미의 경우처럼 맞댄 표면위의 유사한 산과 산마루는 다수 기어의 물림방법과 같이 또는 엉겅키 효과(thistle-effect)와 같이 상호 각기 접촉하고 연결되는 경향이 있어 비교적 상호 미끄러지는 것을 방지하게 된다.

상기 기술된 구조로 할 수 있는 반면에, 되도록이면, 균일한 전형적인 플라스틱필름을 외측위에 거친구조의 산과 산마루를 생성하도록 제작된 다른 플라스틱물질과 함께 동시 압출하므로써 만들어진다는 것을 알게 되었고 이러한 알려진 동시압출기술의 다소의 변경은 본 발명 목적을 위해 기술된 형상과 구조의 형태를 효과적으로 달성한다는 것을 알게 되었다.

만족한 결과를 얻기 위하여, 낮은 밀도 폴리에틸렌과 같은 보통 플라스틱필름은 제2도에 나타난 관(12)과 같은 하나의 채널을 통하여 압출될 수 있으며, 반면에 제2플라스틱물질은 제2채널(14)을 통하여 압출되며 그러한 물질은 제5,6도에 예시되고 설명된 바와같은 표면의 미끄럼성이 없는 구조를 생기도록 제작된다. 아일랜드(16)가 관의 출구(2)보다 약간 상부에서 끝나게 하기 위해서 제2도에 도시된 바와같이 대를 변경하는 것이 바람직하다는 것을 알게 되었으며 그러므로서, 두류가 관으로부터 돌출되기에 앞서 충분한 결합으로 상호 밀착되게 하고 합치게 된다. 결과로서, 열가소성 필름(50)이 대로부터 돌출된 후 펴질때 결합된 제2층(52)은 열가소성 필름(50)에 결합되어서 함께 펴지게 된다.

특히, 이러한 공정으로 본 발명의 목적달성을 위해 적당하다는 것을 알게 되었으며, 플라스틱물질의 제2류(22)는 상온 또는 영하의 온도이든지간에 정상적인 주위대지조건에서 상당한 강도를 지닌 비교적 강건하고 높은 밀도의 가소성물질로 구성된다(특히, 필름이 높은 지상기압과 중부하와 관련하여 사용된다면, 비록 낮은 밀도를 가진 유연한 열가소성 물질이라도 부하가 좀더 가볍다면 사용될 수 있다). 그러나 필름이 대로부터 돌출되어 확장되는 온도인 성형온도에서 높은 점도(보통 폴리에틸렌의 기본필름과 비교될때)를 가지며 이 상태는 종종 소성-탄성상태라 칭해진다. 광범위한 플라스틱의 종류와 성분의 조합으로 인해 어떤 물질들이 본 발명에 적합할 것이라는 것을 정확하게 정의를 내리는 것이 어려워지지만, 기술에 숙련된 사람들은 본 발명의 목적을 위해 적합한 물질들을 선택할 수 있을 것이다. 달리 표현하면, 제2층을 위한 물질로는 용융유동지수가 1.0이하로 비교적 낮으며, 따라서 소성 또는 소성-탄성상태에서의 점도가 비교적 높은 물질을 사용하는 것이 본 발명의 생산품을 생산하는데 보다 효과적이라는 것을 실험을 통해 알게 되었다.

추가하여, 제2물질류의 바탕 또는 기지에 차단부를 제공하는 역할을 하는 기포 또는 분말입자등의 다량의 내포물로 상기 제2물질을 충만시켜서 연신시에 제2층이 용이하게 파열될 수 있게하면 이 방법은 유리할 것으로 보인다. 이 목적을 위해서는 압출기에서 가압가스등을 주입시켜 기포가 형성되게 할 수도 있고, 또는 발포제를 사용해도 될 것이나, 본 발명은 고가의 배합제를 필요로 하는 후자의 발포제방법을 사용하지 않아도 되게하려는 것이다. 예컨데 압출상태에서 압축프레온 또는 액화프레온을 주입시키면 압출기에서 빠져나올때 고온, 저압으로 인하여 열가소성 물질의 제2물질류내에서 가스가 발생될 것이다. 상기 플라스틱물질에 친화성이 적은 불활성미세입자등도 동일목적에 유효하게 역시 사용될 수 있다.

이것은 대체로 비교적 저강도의 플라스틱층을 제공하며 상층의 강도와 필름층들 사이의 결합력과의 사이에 적절한 균형을 성취시켜 준다.

만약 제2층의 강도가 비교적 낮고 기본필름층과의 결합이 강하면, 팽창시킬때 필름효과로 외층이 늘어나고, 결합력이 그것을 그 하층에 부착되어 있게 하기 때문에 외층은 파쇄되어 찢어져 떨어지게 된다.

그리하여, 플라스틱 필름의 제1층 즉 기본층위에 저용융지수(즉 고점도)의 제2의 열가소성물질을 동시 압출하고, 그들을 결합되게 하고 그다음 예컨데 플라스틱관을 팽창시키는 공지의 공기압법에 의해 그들을 양축 방향으로 연산하면, 용융되어 필름에 강고하게 결합되어지는 제2열가소성물질(보통의 층)은 그의 부여된 특성때문에 파열되기 쉽다. 이 외층은 폴리에틸렌 필름처럼 용이하게 늘어질 가소성, 연성, 전성이 부족하기 때문에, 그의 저용융지수 즉 고점도와 고분자장에 의해 파열될 것이다. 이것이 기포입자를 포함하여 더욱 약화되면, 그의 파열가능성은 증가한다. 더우기, 그의 높은 탄성때문에, 파열되면, 되튀기고 되물려 보다 뾰죽하고 예리하고 높게 솟은 산과 산마루를 형성하게 된다.

상기 외층을 선택할때에 유의할 제한은 기본층이 비교적 얇을때에는 외층재의 용융지수를 기본층의 지수보다 너무 낮지 않게 해야하는 것인데, 그렇지 못할 경우에는 팽창공정에서 기본층필름이 찢어지기 쉽다(제1표를 보라)

그러나, 상기 제2층으로서 저용융지수뿐만이 아니라 고밀도(따라서 고도의 결정성과 높은 경도)를 가진 재료를 사용함으로써, 플라스틱필름의 하부의 기본층을 찢게할 염려없이 이 재료의 높은 뾰죽한 단단한 산과 산마루를 형성할 성질을 한층 증진시킬 수 있다. 그리하여, 본 발명은 종래것과는 다른 방식으로, 또한 여러조건에서 보다 효과적 방식으로 기능을 발휘하는 미끄럼성이 없는 플라스틱물질을 제공할뿐만 아니라, 재료와 성분의 선택과 용융지수 및 밀도등의 인자의 제어를 포함하여 효과적일뿐만 아니라 에틸렌아세트산 비닐등의 몇 고가성분과 선행기술에 기재되어 있는 것과같은 아조디카아본아미드등의 발포제를 사용하지 않아도 되는 방식으로 상기 플라스틱물질을 만드는 방법을 제공하는 것이다.

다음 표는 핀란드 노동보호국에 의해 승인된 표준시험법에 의하여 본 발명의 제품시료를 시험한 시험결과를 예시하는 것이다.

[표]

이해해야 할것은, 본 발명은 뾰죽 높은 형상의 산과 산마루의 불규칙적인 구성이 격치되어 산재해 있는 필름을 제조하려는 의도로, 서로 접촉해야만하고 얼음, 눈 및 빗물의 경우에는 비교적 비효과적인 접착성물질층에 의지함이 아니고, 타면과 맞물고 얽힐 수 있는 거치른면을 갖는 각(角)형상과 경도에 의지하는데 반하여 Sparks의 것은 접착성기포면층을 가진 필름을 제공하는 것이라는 점에서 본 발명의 제품성질은 Sparks의 것과는 상이하다는 것이다.

보다 명확히 하기 위해서, 본 발명에서 “저 용융지수(low melt index)”라는 용어는 그 용융상태에서 비교적 점성을 가져 따라서 용이하게 늘어날 경향이 비교적 적은 열가소성물질을 지칭하려하는 것임을 이해해야 할것이다. “저용융강도”라는 용어는 팽창되었을때 늘어나기 보다는 파열되는 경향이 더 큰 물질을 가리키는데 사용된다. “고밀도”라는 용어는 고도로 결정성인 치밀한 분자구조를 가져 그 고체상태에서 딱딱해지는 경향을 가진 열가소성물질을 가리킨다. “탄성”이라는 용어는 파열점까지 늘어난 다음 그의 원상태로 되돌아가는 열가소성물질의 특성을 가리키는데 사용된다.

그래서 상기와 같이 제2층으로서 저 용융지수를 가진 물질을 선택하고 내포물을 가하여 그 물질에 저 용융강도를 줌으로서, 두 층이 대에서 서로 강하게 결합되면 팽창시 파열부를 형성하는 성질은 증가될 것이다. 더우기 고도의 결정성과 경도를 가진 물질을 선택함으로써, 파열된 물질은 탄성에 의해 뾰죽한 산과 산로 환원하는 경향이 있고, 추가하여 그의 경성, 강성, 첨예성에 의해 표면압력이 높은 경우에도 미끄럼성 없는 특성을 갖게된다.

물론 우리는 제2층을 플라스틱필름상에 동시 압출하는 방법을 논의하였지만 그러한 형성물질층을 플라스틱 필름의 기본층의 양면에 형성시켜 기본필름의 양면에 미끄럼성 없는 면을 가진 3층구조물을 제조할 수도 있을 것이다. 물질을 원하는 크기와 형상이 되도록 추가적으로 가열, 진공성형 및 마무리단계를 거치게하면, 상기 방법에 의해 마찰층을 구비케함으로써 특수한 형상의 물품도 제조할 수 있을 것이다.

상기 명세서는 본 발명 방법 및 제품의 실시예를 기재하였으나, 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 분야에 능숙한 자에게는 그의 변형을 채용할 수 있을 것이란 것을 이해해야 할 것이다.

Claims (8)

1. 제1플라스틱층을 용융유동지수가 1.0이하로서 제1플라스틱층 보다 낮은 용융유동지수를 지니며 밀도가 0.920 내지 0.960범위인 높은 탄성의 열가소성 물질인 제2플라스틱층과 동시압출한 다음 연신하여 제2플라스틱층을 파열시킴으로써 제조되었으며, 상기 제2층의 파열로 형성된 불규칙한 패턴의 산과 산마루가 인접한 표면에 대하여 기계적인 물림효과를 주기에 충분한 경도와 형상을 지닌 것을 특징으로 하는 마찰계수가 0.45이상인 미끄럼성이 없는 프라스틱 필름.
2. 제1플라스틱층을 용융유동지수가 1.0이하이며 밀도가 0.920 내지 0.960이고 소성탄성상태에서 높은 탄성을 지니고 낮은 용융강도인 제2플라스틱층과 동시 압출하는 단계와 상기 압출된 필름을 연신하여 제2플라스틱층을 파열하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 제1항의 미끄럼성 없는 플라스틱 필름의 제조 방법.
3. 제2항에 있어서, 플라스틱 필름이 압출구로부터 빠져나오기 전에 제2층에 포함물을 함유시킴으로써 제2층의 용융강도를 층간의 결합강도보다 약하게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 포함물이 분말입자인 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제3항에 있어서, 상기 포함물이 가스 기포들인 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제5항에 있어서, 압출전에 압축되었거나 농축된 프레온가스를 상기 제2층에 혼합함으로써 상기 기포들을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제2항에 있어서, 상기 제1플라스틱층을 상기 제2플라스틱층과 대의 두 채널을 통하여 동시압출하되 상기 두 채널이 상기 대의 압출구보다 상부에 있는 접촉점에서부터 합쳐지는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제2항에 있어서, 미끄럼성이 없는 플라스틱필름을 가열하고, 다음에 진공성형하고 원하는 형상대로 마무리하는 부가단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.

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