KR890000126B1 - 큐브-온-엣지 배향성 규소강의 제조방법 - Google Patents

큐브-온-엣지 배향성 규소강의 제조방법 Download PDF

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Abstract

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Description

큐브-온-엣지 배향성 규소강의 제조방법
본 발명은 집합조직소둔(texture annealing)전에 규소강의 표면을 망간함유물질로 코딩함으로서 집합조직소둔중에 2차 입자 성장이 억제되게하여 전력손실을 줄잃 수 있도록 한 큐브-온-엣지(cube-on-edge)배향성 규소강의 제조방법에 관한 것이다.
사이트(sheet)형태의 큐브-온-엣지 배향성 규소강이 변압기철심을 포함한 여러 전기적인 응용분야에 사용되는 것이 알려져 있다. 큐브-온-엣지 규소강의 합금을 큐브-온-엣지 방위로 명명되는 (110)[001]방위에서의 2차 재결정에 특징이 있다. 시이트 형태의 이러한 물질은 압연방향에 일치하는 용이자화방향을 갖는다. 이러한 물질을 응용함에 있어서, 특히 변압기철심의 제조에 사용되는 경우 철심손이 감소될 때에 전기적 에너지의 소모가 감소되므로 이러한 물질은 낮은 전력손실을 갖도록 요구된다. 낮은 전력손실은 집합조직소둔중에 2차 입자 입도를 미세하게 함으로서 얻어질 수 있다.
본 발명의 목적은 큐브-온-엣지 규소강의 집합조직소둔중에 2차 입자 성장을 억제하여 집합조직소둔 후 비교적 미세한 입도를 갖게하여 낮은 전력손실을 갖는 재료를 만드는 방법에 관한 것이다.
본 발명을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
광범위하게 보아, 본 발명의 실시예에서의 방법은, 종래의 열간압연 및 중간소둔과정을 거친 냉간압연으로 처리되어진 규소강을 조직소둔전에 망간-기저재료로 표면코팅하고 이 망간-기지재료를 도포한 규소강을 종래의 방법대로 조직소둔 하는 것이다. 특히 본 발명에서 망간-기저 코팅재료 규소 강판을 표면코팅하는 시기는 냉간압연 후, 최종 집합조직소둔(final texture annealing)전이며, 슬러리 코팅전이건 후이건 관계없이 실시되어도 좋다. 이런 망간-기저 코팅은 영역을 분할하는 상태로 즉 스트립형태로 코팅된다. 망간-기저재료로서 본 발명에 특히 적합한 것은 Mn(NO3)2이다. 망간-기저 혼합물이 소둔중에 존재하면 2차 입자성장이 억제되고 따라서 전력손실을 줄이게 된다는 것이 발견되었다. 이것은 강철을 조직소둔전에 세레이팅하여 더 조장될 수도 있다. 비록 본 발명의 실시예가 일반적으로 큐브-온-엣지 방향성 규소강에 적용되고 있지만 특별히 하기의 조성과 같이 중량비로 제한된 이 형태의 규소강에 적합하다.
Figure kpo00001
망간-기저혼합물로 강철을 코팅하고 강철표면에 상기 혼합물을 간직한채 조직소둔하는 실시예에 의해, 이실시예가 소둔중에 망간을 강철속으로 확산시켜, 입자성장을 방해하는 경향이 있는 강철성분중의 응질유황과 반응하게 하여 일차입자를 거칠어지게 조장하려는 목적에 효과가 있음이 나타났다. 따라서 일차입자성장이 일어난 영역이 구비되고 이 영역에서는 2차 입자성장이 억제되게 된다. 조직소둔 후 2차 입자의 입자정련(grain fefinement)범위는 망간-함유물질을 도포한 영역에서의 1차 입자성장의 영역간격에 영향을 받는다는 것을 알 수 있다. 단 망간함유물질로 처리된 영역의 폭은 2차 입자성장에 대한 베리어(Berrier)로 작용하기에 충분할 정도이어야 한다. 이 효과는 강철로 세리이팅(serrating)처리를 하거나 이와 유사한 처리를 함에 의해 보충될 수 있다.
SX-14로 명명된 실시예에 사용된 규소강의 조성비(중량 %)는 다음과 같다.
Figure kpo00002
히트번호 154684로 명명된 최종표준화된 SX-14 조성의 엡스테인 팩(Epstein packs)을 300cc의 물, 46g의 Mgo 및 2g의 H3BO3로 구성된 워터 슬러리(water slurry)로 코팅하였다. 이 코팅과 함께 이 재료를 공지의 방법으로 수소분위기하에서 집합조직소둔하였다. 예로서 이 집합조직소둔 과정은 이 물질을 1400℉온도의 로에 장입하여 매시간 50℉의 비율로 2150℉까지 가열하고 이 온도에서 12기간동안 정치한 다음 1200℉로 냉각하여 로(furnace)로부터 배출하는 과정이었다. 엡스테인 팩중의 하나는 상기 슬러리 코팅전에 30cc의 50% Mn(NO3)2와 불활성 농축제의 혼합물로 프린트되었다. 상기에서 전술한 불활성 농축제는 미국 메사츄세츠의 보스톤에 있는 카보로 코포레이숀(CABOT corp.)에서 제조한 상표명"카보실(CABOSIL)"을 사용했다. 이 농축제는 편상(flakes)형태의 발연규산(fumed silica)이며 이런 편상물은 제조방법에서 피할 수 없는 탄소질 물질을 소량함유해도 좋다. 이 혼합물을 시이트 압연방향에 대하여 수직으로 10mm의 간격을 두고 1mm의 스트립형태로 프린트 되었으며 공기로 건조되었다. 이 엡스테인팩은 본 발명의 방법에 따라 처리된 반면에 재2팩은 대조표준용으로서 사용되었으며 공지의 방법으로 처리된 것이다. 상술한 바와같이 집합조직소둔과정을 거친후 시이트 압연방향으로 공지의 대조표준용 팩 표본의 2차 그레인의 평균길이는 13mm였다.
이에 반하여 본 발명에 따라 Mn(NO3)2로 처리된 표본의 2차 입자 평균길이는 7mm였다. 이들 입자는 정상적인 입자성장이 망간함유 혼합물의 도포에 의하여 자극된 소규모 1차 입자의 상기 언급된 밴드에 의하여 부분적으로 분리되었음을 관찰하되었다.
제2실시예에서, 상기 언급된 제1실시예에서와 같이 동일 히트로부터 조정된 SX-14조성물의 최종소둔된 단일 엡스테인 스트립이 압연방향에 대하여 수직으로 10mm의 간격을 두고 스트립모양의 세레이션(serration)을 얻기 위하여 금속화선기로 선이 그어졌다. 선을 그어 넣은 후 제1실시예에서 언급된 조건으로 이 스트립은 슬러리로 코팅되었으며 집합조직소둔 처리되었다. 집합조직소둔 후, 선이 그어진 스트립에서 2차 입자의 시이트 압연방향 평균길이는 0.5mm였다.

Claims (4)

  1. 열간압연하고, 중간소둔을 거쳐 냉간압연하고 슬러리 코팅을 하고 최종조직소둔을 하는 과정을 포함하며 감소된 전력손실을 가지는 특징이 있는 큐브-온-엣지 배향성 규소강을 제조하는 방법에 있어서, 계량점이 냉간압연 후 집합조직소둔(texture annealing)전에 망간 기저재료로 전술한 강에서 스트립상으로 이격된 영역들을 표면코팅하고 표면에 망간기저코팅을 한 진술한 강을 종래의 조직소둔방법대로 조직소둔하여 망간이 진술한 강내의 응점유황과 반응하게 함에 의해 조직소둔중에 2차 입자성장이 억제되게 함을 포함하는 큐브-온-엣지 배향성 규소강 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 전술한 방간기저재료가 Mn(NO3)2인 방법.
  3. 제1항에 있어서, 강의 이격된 영역들을 망간기저물질로 표면코팅한 후, 슬러리 코팅과 조직소둔함을 포함하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 슬러리 코팅 후 강의 이격된 영역들을 망간기저물질로 표면코팅하고 이후 조직소둔함을 포함하는 방법.
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