KR880701303A - 직물을 압축처리하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

직물을 압축처리하기 위한 방법 및 장치

Info

Publication number
KR880701303A
KR880701303A KR1019870701238A KR870701238A KR880701303A KR 880701303 A KR880701303 A KR 880701303A KR 1019870701238 A KR1019870701238 A KR 1019870701238A KR 870701238 A KR870701238 A KR 870701238A KR 880701303 A KR880701303 A KR 880701303A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
movable
web
move
convex pressure
convex
Prior art date
Application number
KR1019870701238A
Other languages
English (en)
Other versions
KR930009836B1 (ko
Inventor
프랭크 카타로
Original Assignee
프랭크 카타로
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 프랭크 카타로 filed Critical 프랭크 카타로
Publication of KR880701303A publication Critical patent/KR880701303A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR930009836B1 publication Critical patent/KR930009836B1/ko

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C21/00Shrinking by compressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

직물을 압축처리하기 위한 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1도는 동일한 직경의 로울을 갖는 본 발명 장치의 개략적 측면도,
제 2도는 동일하지 않는 직경의 로울을 갖는 본 발명장치의 개략적 측면도.
제 3도는 확대된 프리컴팩팅 영역을 도시한 본 발명장치의 부분개략도.

Claims (10)

  1. (a) 제 1의 이동가능 원통형 연속표면, (b) 제 1속도로 제 1의 이동가능 표면을 이동시키기 위한 수단, (c) 제 2의 이동가능 연속표면, (d) 전술한 제 1속도보다 느린 속도로 제 1 이동가능 표면의 반대방향으로 제 2이동가능 표면을 이동시키기 위한 수단, (e) 제 1 및 제 2이동가능 표면으로부터 떨어져 있으며 제 1 및 제 2표면 사이에서 연장된 매끄러운 아치형 정점을 가지므로써 이들 표면과 함께 스터핑 챔버를 형성하도록 하고, 스터핑 챔버내로 제 1이동가능 표면에 의해 웨브재가 이동하도록 적용되며, 그로부터 진술한 제 2이동가능 표면에 의해 정점주위에서 이동하도록 적용되는 피압수단, 그리고 (f) 전술한 피압수단이 전술한 제 1의 이동가능 원통형 표면반대편으로 일정한 간격을 둔 전술한 정점과 이어지며, 제 2부분보다 전술한 제 1이동가능 표면으로부터 더욱더 큰 간격을 둔 정점에 인접한 제 1부분이 프리컴팩팅 영역을 제공하도록 하는 볼록한 피압표면을 포함하는 전술한 피압수단을 포함함을 특징으로 하는 직물실로 짜여진 섬유재의 압축처리용 장치.
  2. 제 1항에 있어서, (a) 전술한 볼록피압 표면의 제 1부분이 제 2부분과 처리되는 직물의 최초두께를 더한 것과 같은 크기로 전술한 제 1이동가능 표면으로부터 간격을 구데 됨을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 2항에 있어서, (a) 제 2의 이동가능 표면이 원통형임을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 3항에 있어서, (a) 제 2의 이동가능 표면이 전술한 볼록피압포면의 제 1부분과 제 2부분의 교차점과 일렬로 맞추어진 한 점에서 피압수단에 부분적 바이어스 작용력을 제공하도록 적용됨을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 4항에 있어서, (a) 제 2이동가능표면의 실린더가 제 1이동가는 표면실린더의 직경보다 작은 직영을 가지며, (b) 제 2이동가능 표면이 제 1이동가능 표면의 회전중심위로 회전중심을 가지며, 볼록피압수단 제 1 및 제 2부분의 교차점과 일렬로 맞추어진 한 점에서 제 2이동가능 표면이 볼록피압수단으로 눌려지도록 위치함을 특징으로 하는 장치.
  6. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, (a) 전술한 볼록피압 표면의 제 1부분이 제 1이동가능 표면의 이동방향으로 웨브재 최초두께의 20배에 달하는 길이로 연장됨을 특징으로 하는 장치.
  7. 웨브가 제 1의 이동가능 원통형 연속표면과 제 2의 이동가능 연속표면사이의 간격에 의해 형성된 스터핑 챔버내로 밀어넣어지고, 피압수단의 매끄러운 아치형 정점이 제 1 및 제 2표면으로부터 일정한 간격으로 이들 사이에서 부분적으로 연장되며, 피압수단이 전술한 제 1표면의 맞은편에서 제 1표면으로부터 전술한 볼록피압표면의 제 1부분을 따라 제 1표면으로부터 제 1거리만큼 간격을 두고 전술한 볼록피압표면의 제 2부분을 따라 제 1거리보다는 큰 제 2거리만큼 간격을 둔 정점과 이어지는 한 볼록피압표면을 갖는 직물실로 짜여진 웨브재의 압축처리 방법이 있어서, (a) 스터핑 챔버를 향하여 전술한 제 1부분을 따라 제 1표면과 피압표면 사이에서 웨브를 이동시키기 위해 제 1표면을 제 1의 속도로 이동시키고, (b) 웨브를 전술한 볼록피압표면의 제 2부분사이 공간으로 이동시키어 웨브가 좌굴되지 않고 프리컴팩트되도록 하며, (c) 웨브를 스터핑 챔버로 이동시키고, 그리고 (d) 전술한 제 2표면을 제 1표면의 이동과는 반대방향으로 제 1속도보다 느린 제 2의 속도로 이동시키어 웨브의 속도를 늦추어 프리컴팩트되도록 하면서 전술한 정점 주위에서 웨브를 이동시키고 스터핑 챔버로부터 벗어나게 하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 7항에 있어서, (a) 전술한 웨브가 직물 본래 두께의 최소한 세배의 거리를 이동하는 때 전술한 볼록피압표면의 제 2부분과 전술한 제 1표면에 의해 한정되는 공간내에 있게 됨을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 8항에 있어서, 전술한 웨브가 웨브두께의 20배 거리를 이동하는 때 전술한 볼록피압표면의 제 2부분과 전술한 제 1표면에 의해 한정되는 공간내에 있게 됨을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 11항에 있어서, (a) 전술한 제 2표면이 전술한 볼록피압표면의 제 1부분맞은편 한점에서 전술한 웨브에 부분적인 힘을 작용시킴을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019870701238A 1986-04-25 1987-04-20 직물을 압축처리하기 위한 방법 및 장치 KR930009836B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US856613 1986-04-25
US06/856,613 US4689862A (en) 1986-04-25 1986-04-25 Method and apparatus for the compressive treatment of fabric
PCT/US1987/000899 WO1987006632A1 (en) 1986-04-25 1987-04-20 Method and apparatus for the compressive treatment of fabric

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR880701303A true KR880701303A (ko) 1988-07-26
KR930009836B1 KR930009836B1 (ko) 1993-10-11

Family

ID=25324074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019870701238A KR930009836B1 (ko) 1986-04-25 1987-04-20 직물을 압축처리하기 위한 방법 및 장치

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4689862A (ko)
EP (1) EP0268614B1 (ko)
JP (1) JPS63503154A (ko)
KR (1) KR930009836B1 (ko)
CN (1) CN1030724C (ko)
AU (1) AU585716B2 (ko)
BR (1) BR8707251A (ko)
CA (1) CA1274079A (ko)
CZ (1) CZ278688B6 (ko)
DE (1) DE3770126D1 (ko)
ES (1) ES2004933A6 (ko)
SK (1) SK278129B6 (ko)
WO (1) WO1987006632A1 (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4882819A (en) * 1987-10-13 1989-11-28 Compax Corp. Method for compressively shrinking of tubular knitted fabrics and the like
CA1300864C (en) * 1987-10-13 1992-05-19 William D. Milligan Method and apparatus for compressive shrinkage of tubular knitted fabric and the like
US5016329A (en) * 1987-10-13 1991-05-21 Compax Corp. Apparatus for compressive shrinkage of tubular knitted fabrics and the like
US4959893A (en) * 1989-10-06 1990-10-02 Frank Catallo Apparatus for a preshrinking arrangement to heat the fabric at a controlled temperature
US5012562A (en) * 1990-03-26 1991-05-07 Frank Catallo Compressive shrinking apparatus utilizing an improved impact blade for the shrinking of fabric
US5117540A (en) * 1990-09-24 1992-06-02 Richard R. Walton Longitudinal compressive treatment of web materials
US5704101A (en) * 1995-06-05 1998-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped and/or apertured webs and process for producing the same
US5863506A (en) * 1996-11-12 1999-01-26 Beckman Instruments, Inc. Automatic chemistry analyzer with improved heated reaction cup assembly
US6681461B1 (en) 2000-10-20 2004-01-27 Frank Catallo Dual-slip compressive shrink-proofing apparatus for fabric and related method
US9725837B2 (en) 2014-11-26 2017-08-08 Teresa Catallo Shoe for a compactor and for avoiding heat deformation thereof

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1548790A (en) * 1921-07-02 1925-08-04 Otaka Fabric Company Paper crinkling
US3452409A (en) * 1966-02-04 1969-07-01 Bancroft & Sons Co J Mechanical treatment of materials for longitudinally compressing the same
US3426405A (en) * 1966-07-11 1969-02-11 Richard Rhodes Walton Confining device for compressive treatment of materials
US3869768A (en) * 1971-02-16 1975-03-11 Said Walton By Said Munchbach Methods of compressively treating flexible sheet materials
JPS5622840B2 (ko) * 1972-09-09 1981-05-27
US3973303A (en) * 1975-07-30 1976-08-10 Compax Corporation Compactor shoe adjustment for compressive shrinking machines
US4041581A (en) * 1976-10-07 1977-08-16 Compax Corporation Method for compacting woven gauze bandages
JPS5629024A (en) * 1979-08-14 1981-03-23 Mitsugi Aoyama Torque conversion engine
US4363161A (en) * 1979-11-16 1982-12-14 Frank Catallo Method and apparatus for the compressive treatment of fabric
US4447938A (en) * 1980-10-08 1984-05-15 Frank Catallo Method and apparatus utilizing an impact blade for the compressive treatment of fabric

Also Published As

Publication number Publication date
CA1274079C (en) 1990-09-18
EP0268614A4 (en) 1988-08-04
ES2004933A6 (es) 1989-02-16
SK278129B6 (en) 1996-02-07
CZ278688B6 (en) 1994-05-18
CS8702884A2 (en) 1988-03-15
EP0268614A1 (en) 1988-06-01
BR8707251A (pt) 1988-04-19
AU585716B2 (en) 1989-06-22
CN87103107A (zh) 1987-11-18
WO1987006632A1 (en) 1987-11-05
JPH0577787B2 (ko) 1993-10-27
CA1274079A (en) 1990-09-18
JPS63503154A (ja) 1988-11-17
EP0268614B1 (en) 1991-05-15
AU7305387A (en) 1987-11-24
US4689862A (en) 1987-09-01
CN1030724C (zh) 1996-01-17
DE3770126D1 (de) 1991-06-20
KR930009836B1 (ko) 1993-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR880701303A (ko) 직물을 압축처리하기 위한 방법 및 장치
FI63264C (fi) Foerfarande och maskin foer laengsgaoende foertaetningsbehandling av en bana
CA1054763A (en) Method and apparatus for embossing sheets
KR900702108A (ko) 불균일하게 분포된 중합체 매트릭스를 갖는 섬유/중합체 합성물 제조방법
KR890013283A (ko) 확대 닙 프레스 벨트 안내 장치 및 방법
KR970701228A (ko) 윤활제를 사용한 폴리테트라플루오로에틸렌 성형품의 제조방법 및 벨트프레스형 탈수장치 및 고체 습윤물의 탈수방법(process for production of polytetrafludoroethylene molding using lubricant, belt-press dehydrator, process for dehydration of solid wet matters)
US3630837A (en) Compacting apparatus for fibrous webs
KR920701557A (ko) 개선된 누름 날개를 이용한 압축 수축장치
US3188372A (en) Machine and method for compacting materials
DE1611758C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von dehnbaren Papierbahnen in der Papiermaschine
ATE239813T1 (de) Vorrichtung zur durchbiegungssteuerung der walzen in einer maschine zum krumpfen von warenbahnen
US2979131A (en) Method and apparatus for treating paper
US4272580A (en) Decorative parchment paper
KR880004869A (ko) 줄 형상 소재를 공차가 작게 압연한는 방법 및 장치
US3038215A (en) Manufacture of apertured cellulosic products
ES8102222A1 (es) Procedimiento para evitar el hemedecimiento previo y el se- cado posterior de bandas de material textil o papel durante su consolidacion.
ES2086823T3 (es) Procedimiento y dispositivo para estructurar un material de tabaco.
KR900017674A (ko) 압연방법 및 압연장치
JPS60187499A (ja) ベルトプレス形汚泥脱水機の運転方法
DE1955196A1 (de) Vorrichtung zum Stauchen von textilen Wirk- und Webwaren
EP0041068A1 (en) Method and apparatus for imparting two-way properties to flexible webs
SU1546524A1 (ru) Способ получени объемного нетканого материала
RU2019601C1 (ru) Устройство для отжима холста
SU466305A1 (ru) Ширильный ролик
KR840000205A (ko) 다리접촉 부분이 탄성처리된 일회용 기저귀제조 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20031007

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee