KR880007133A - 내화 구조물에 내화제를 분무도포하는 방법 및 장치 - Google Patents

내화 구조물에 내화제를 분무도포하는 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

내화 구조물에 내화제를 분무도포하는 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 분무도포장치의 적합한 실시예를 나타내는 개략선도,
제9도는 제1도에 도시한 분무도포장치의 적합한 실시예를 변형시킨 실시예의 개략선도,
제10도는 제1도에 도시한 분무도포장치의 적합한 실시예의 또 다른 변형예의 개략선도.

Claims (41)

  1. 내화구조물 상에 내화제를 분무도포하는 장치에 있어서, 제1 및 제2노즐을 갖는 랜스, 분말상의 내화제 및 분말상의 가연 금속의 혼합물을 상기 제1노즐로 공급하여 상기 제1노즐을 통하여 상기 내화 구조물 표면을 향하여 산출되도록 하는 제1장치. 상기 제1노즐로 연료 가스를 공급하여 상기 혼합물과 함께 사출되도록 하는 제2장치, 및 연소 보조 가스를 상기 제2노즐로 공급하여 상기 연소 보조 가스가 상기 제2노즐을 통해 방출되도록 하여 상기 연료 가스 및 상기 가연 금속의 연소에 필요한 산소를 공급하는 제3장치로 구성되는 분무도포 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 혼합물이 평균 입도가 50μm 또는 그 이상인 상기 가연 금속 분말을 포함하는 분무도포장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 혼합물이 평균 입도가 50μm 내지 160μm 범위인 상기 가연 금속 분말을 포함하는 분무도포장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 혼합물이 평균 입도가 70μm 내지 140μm 범위인 상기 가연 금속 분말을 포함하는 분무도포장치.
  5. 제3항에 있어서, 상기 금속 분말을 알루미늄, 금속실리콘 및 이들 혼합물 중에서 선택하는 분무도포장치.
  6. 제3항에 있어서, 상기 금속 분말을 Al, Si, Mg, Mn, FeMn, SiMn, CaSi, FeSi, FeCr, CaC2및 이들의 2종 또는 다종 화합물로부터 선택하는 분무도포장치.
  7. 제3항에 있어서, 상기 내화제를 실리카, 알루미나, 멀라이트, 샤모트, 지르콘, 지르코니아, 마그네시아, 마그네사이트 크롬 및 이들의 2종 또는 다종 혼합물로부터 선택하는 분무도포장치.
  8. 제3항에 있어서, 상기 금속 분말을 상기 내화제와 10중량% 또는 그 이상의 비율로 혼합하는 분무도포장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 금속 분말을 상기 내화제와 30중량% 또는 그 이하의 비율로 혼합하는 분무도포장치.
  10. 제3항에 있어서, 상기 금속 분말을 상기 내화제와 10중량% 내지 30중량%의 범위로 혼합하는 분무도포장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 금속 분말을 상기 내화제와 13중량% 내지 20중량%의 범위로 혼합하는 분무도포장치.
  12. 제3항에 있어서, 상기 제3장치가 금속 분말의 연소에 필요한 등가량 및 상기 연료 가스의 연소에 필요한 등가량의 최소한 3배의 공급비로 상기 연소 보조 가스를 공급하는 분무도포장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 제2장치가 상기금속 분말의 연소에 필요한 등가량 및 상기 연료 가스의 연소에 필요한 등가량의 3배 내지 15배의 공급비로 상기 연소 보조 가스를 공급하는 분무도포장치.
  14. 제3항에 있어서, 상기 제2장치가 내화제 1kg당 5000kcal 또는 그 이상의 열량을 발생시킬 수 있는 비율로 상기 연료 가스를 공급하는 분무도포장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 제2장치에 의해 공급되는 상기 연료 가스의 적합한 공급비가 2,000kcal 내지 4,000kcal 사이의 열량값을 발생시킬 수 있는 범위인 분무도포장치.
  16. 제1항에 있어서, 상기 제1장치가 상기 내측노즐 및 상기 혼합물 공급원 사이에 연통상태를 형성하여 상기 혼합물 공급원내의 상기 혼합물을 상기 제1노즐로 공급하도록 제1통로를 형성하는 장치의 포함하고, 상기 제1장치는 상기 제1통로에 연결되어 상기 혼합물을 반송하는 반송 가스로서 가압된 난연성가스를 공급하는 난연성 가스 공급원으로 또한 구성되는 분무도포장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 제2장치가 상기 제1통로의 중간부에 연결되어 상기 연료가스를 상기 제1통로내의 상기 난연성 가스 및 상기 혼합물의 분류내로 유입시키는 분무도포장치.
  18. 제11항에 있어서, 상기 제1장치가 상기 내측노즐과 상기 혼합물 공급원 사이에 연통상태를 형성하여 상기 혼합물 공급원 내의 상기 혼합물을 상기 제1노즐로 공급하도록 제1통로를 형성하는 장치를 포함하고, 상기 제2장치는 상기 혼합물의 유입부의 상류 위치에서 상기 제1통로에 연결되어 상기 혼합물을 상기 제1노즐로 반송할 수 있도록 상기 연료 가스를 상기 제1통로로 공급하는 분무도포장치.
  19. 제18항에 있어서, 상기 제2장치에 의해 공급되는, 상기 연료 가스가 비산화성 연료 가스인 분무도포장치.
  20. 제1항에 있어서, 상기 제1장치, 제2장치 및 제3장치의 작동을 제어하는 제4장치로 또한 구성되고, 상기 제4장치는 상기 제1장치의 작동전에 상기 제2 및 제3장치를 작동시켜 상기 내화구조물의 상기 표면을 예열하는 연소화염을 형성하는 분무도포장치.
  21. 제20항에 있어서, 상기 제4장치는 분무도포 작업이 종결되었을 때 상기 제1상기 혼합물의 공급이 중단되는 정지위치로 작동시키고 상기 제2 및 제3장치는 분무도포가 종결된 후에도 주어진 시간 동안 작동되는 상태로 유지하되 연료 가스의 양을 점차로 감소시켜 상기 내화구조물의 표면이 점진적으로 냉각되도록 하는 분무도포장치.
  22. 내화제와 분말상의 미세입자의 가연 금속의 혼합물을 마련하는 단계, 상기 혼합물을 비산화성 가스와 함께 공급하여 상기 제1노즐을 통하여 내화층을 성형할 상기 제1노즐로 공급하여 상기 연료 가스가 상기 혼합물과 함께 상기 표면으로 방출되도록 하는 단계, 상기 연료 가스 및 상기 가연 금속을 연소시켜 연소화염을 형성하여 상기 가연금속의 내화성 산화물을 제공하는 단계, 및 상기 제1노즐에 인접 배설된 제2노즐을 통하여 연소 보조가스를 공급하여 상기 연소화염 주위로 연소 보조가스를 방출시켜 상기 연료가스 및 상기 가연금속의 연소를 보조하는 단계로 구성되는 내화구조물상에 내화제를 분무도포하는 방법.
  23. 제22항에 있어서, 상기 혼합물이 평균입도가 50μm 또는 그 이상인 상기 가연금속 분말을 포함하는 분무도포 방법.
  24. 제23항에 있어서, 상기 혼합물이 평균 입도가 50μm 내지 160μm 사이인 상기 가연금속 분말을 포함하는 분무도포 방법.
  25. 제24항에 있어서, 상기 혼합물이 평균입도가 70μm 내지 140μm 사이인 상기 가연 금속 분말을 포함하는 분무도포 방법.
  26. 제25항에 있어서, 상기 금속 분말을 알루미늄, 금속실리콘 및 이들 혼합물 중에서 선택하는 분무도포 방법.
  27. 제25항에 있어서, 상기 금속 분말을 Al, Si, Mg, Mn, FeMn, SiMn, CaSi, FeCr, CaC2및 이들의 2종 또는 다종 화합물 중에서 선택하는 분무도포방법.
  28. 제25항에 있어서, 상기 내화제를 실리카, 알루미나, 멀라이트, 샤모트, 지르콘, 지르코니아, 마그네시아, 마그네사이트 크롬 및 이들의 2종 다종의 혼합물 중에서 선택하는 분무도포방법.
  29. 제25항에 있어서, 상기 금속 분말을 상기 내화제와 10중량% 또는 그 이상의 비율로 혼합하는 분무도포방법.
  30. 제25항에 있어서, 상기 금속 분말을 상기 내화제와 30중량% 또는 그 이하의 비율로 혼합하는 분무도포방법.
  31. 제25항에 있어서, 상기 금속 분말을 상기 내화제와 10중량% 내지 30중량% 범위의 비율로 혼합하는 분무도포방법.
  32. 제23항에 있어서, 상기 금속 분말을 상기 내화제와 13중량% 내지 20중량% 범위의 비율로 혼합하는 분무도포방법.
  33. 제25항에 있어서, 상기 연소 보조 가스를 금속 분말의 연소에 필요한 등가량의 최소한 3배이상의 비율로 공급하는 분무도포방법.
  34. 제33항에 있어서, 상기 연소 보조 가스를 금속 분말의 연소에 필요한 등가량의 3배 내지 15배 사이의 비율로 공급하는 분무도포 방법.
  35. 제25항에 있어서, 상기 연료 가스를 공급하는 단계에서, 공급되는 상기 연료 가스의 양은 내화제 1kg당 5000kcal 또는 그 이하의 열량을 발생시킬 수 있는 비율로 하는 분무도포방법.
  36. 제35항에 있어서, 상기 제2장치에 의해 공급되는 상기 연료 가스의 적합한 공급비가 2000kcal 내지 4000kcal 사이의 열량 값을 발생시킬 수 있는 비율인 분무도포방법.
  37. 제22항에 있어서, 상기 내측노즐 및 상기 혼합물 공급원 사이에 원통 상태를 이루는 제1통로를 형성하여 상기 혼합물 공급원 내의 상기 혼합물을 상기 제2노즐로 공급하도록 하는 장치를 포함하는 상기 제1장치를 형성하는 단계, 및 난연성 가스 공급원을 상기 제1통로에 연결하여 상기 혼합물을 반송하는 반송 가스로서의 가압된 난연성 가스를 공급하도록 하는 단계로 또한 구성되는 분무도포방법.
  38. 제22항에 있어서, 상기 내측 노즐과 상기 혼합물 공급원 사이에 연통 상태를 이루어 상기 혼합물 공급원 내의 혼합물을 상기 제1노즐로 공급하도록 하는 제1통로를 형성하는 단계, 및 상기 혼합물의 유입부의 상류 위치에서 상기 연료 가스를 제1통로 내로 유입시켜 상기 혼합물을 상기 제1노즐로 반송하도록 상기 연료 가스를 상기 제1통로로 공급하는 단계로 또한 구성되는 분무도포방법.
  39. 제38항에 있어서, 상기 제2장치에 의해 공급되는 상기 연료가스가 비산화성 연료 가스인 분무도포방법.
  40. 제22항에 있어서, 상기 혼합물을 공급하기 전에 상기 연료 가스를 연소시켜 연소화염으로써 상기 내화 구조물의 상기 표면을 예열하는 단계로 또한 구성되는 분무도포방법.
  41. 제40항에 있어서, 상기 혼합물의 공급이 중단된 후에도 상기 연료 가스의 연소에 의한 화염을 유지하고 상기 연료 가스의 양을 점차로 감소시켜 상기 내화 구조물의 표면을 점차로 냉각시키는 단계로 또한 구성되는 분무도포방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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