KR880002465B1 - 재봉틀용 윤활 시스템을 만드는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

재봉틀용 윤활 시스템을 만드는 방법 및 장치

제1도는 하우징내에 윤활 시스템을 형성하기 위해 섬유를 절단하여 하우징 속으로 취입해주기 위한 장치를 도시하는 부분적인 측입면 단면도.

제2도는 재봉틀 하우징내에 형성된 펠트 큐숀의 확대 부분 측입면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 장치 2 : 케이싱

3 : 손잡이 4 : 관형 연장부

5 : 안내 통로 6 : 공급관

7 : 배출노즐 8 : 압축 공기도관

9 : 가로구멍 10 : 분사노즐

15 : 절단원판 16 : 간극

20,22 : 마찰휘일 21 : 핀

23 : 받침대 24 : 헤드 또는 하우징

25 : 아암축 26 : 캠판

27 : 핀 28 : 바늘대 링크

29 : 테이크업 레버 30 : 고정 슬리브

31 : 바늘대 32 : 핀

33 : 링크 36 : 덮개판

37 : 개구 39 : 핀

40,42,44 : 심지 41,43 : 도관

45 : 섬유 절단재 46 : 펠트 큐숀

47 : 공동

본 발명은 일반적으로 재봉들용 윤활 시스템에 관한 것으로서, 특히 재봉틀과 같은 장치의 작동 부품을 윤활하기 위한 윤활 시스템을 만드는 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.

설계나 공간 또는 경제상의 이유로 인해 베어링 지점이 보수를 요하지 않는 캡슐형 감마 베어링으로서 구체화되지 않고 플레인 베어링으로서 구체화되어 있는 재봉틀에 있어서는, 이들 부분적으로 선형 또는 원형으로 이동하는 베어링에 충분한 양의 윤활제를 공급할 필요가 있다. 하우징에는 예를 들어 테이크업 레버 또는 수평바늘대를 위한 개구가 필연적으로 제공되기 때문에, 진동운동 또는 회전운동하는 부품들에 의해 윤활제 입자가 하우징으로 부터 튀어나와서 바느질 재료를 더럽히는 것을 방지하기 위해 베어링에 과도한 양의 윤활제가 공급되는 것을 허용해서는 안된다.

독일연방공화국 특허 제593888호는 윤활될 베어링 또는 베어링 지점의 수에 대응하는 수의 심지를 사용하며, 이들 심지의 한 단부가 베어링 또는 각각의 안내면과 접촉하고 그리고 다른 단부가 공통의 윤활제 용기속에 담기어져 있는 통상적인 윤활 시스템을 도시하고 있다. 움직이고 있는 베어링 부품들이 느슨한 심지를 찢어냄이 없이 원하는 방식으로 심지의 단부와 접촉하게 하기 우해, 모든 심지들은 귀찮고 시간을 낭비하는 작업에 의해 주의깊게 부착되고 또한 정확히 조정되어야만 한다.

독일연방공화국 특허 제634710호에 의하면, 재봉틀 헤드내의 바늘대 링크의 두개의 베어링 슬리브를 공통의 윤활제 운반체를 거쳐 공급하는 것이 알려져 있다. 이를 위해, 윤활제 공급원에 연결되는 펠트 라이닝이 헤드의 내측면 일부에 부착되어 있다. 원형으로 이동하는 베어링 슬리브이 영역에서, 헤드는 이 슬리브의 원형운동 경로에 동심적인 형상을 갖고 있다. 펠트 라이닝은 이 영역내에 부착되며, 따라서 베어링 슬리브의 운동 경로와 동심적으로 연장하고 있다. 이렇게 해서, 베어링 슬리브는 그 회전운동의 일부중에 펠트에 스쳐 부딪혀서 약간의 윤활제를 받아들인다. 바늘대의 하사점 위치에서, 선형으로 이동하는 베어링 슬리브는 펠트 라이닝의 하방부분에 접촉하여 윤활된다.

이러한 종래 기술의 설계에 있어서는, 각각의 운동 경로에 적합한 재봉틀 헤드의 형태에 의해, 단지 두개의 이동하는 베어링 부위만이 공통의 윤활제 운반체를 통해 윤활되고 있다. 이동하는 제3의 베어링, 즉 작은 반경으로 회전하는 데이크업 레버의 베어링 슬리브에 대해서는 부가적인 별도의 윤활제 운반체가 필요하다.

동독 특허 제0138686호는 베어링 부위내의 공동들 모두가 연질의 폴리우레탄 포옴으로 된 윤활제 운반체로 충전되어 있는 재봉틀용 윤활 시스템이 발표되어 있다. 이 윤활 시스템은 베어링 지점으로 인도하는 횡방향구멍을 가진 중공축에 적용할 수가 있다. 축선과 이격된 관계로 축선둘레를 회전하거나 또는 직선운동하는 베어링 지점에 있어서, 내부로 부터 윤활제를 공급한다고 하는 것은 매우 많은 비용을 초래한다. 따라서, 이러한 윤활 시스템은 재봉틀의 헤드내부에 위치된 윤활부위에 대해서는 부적당하다.

본 발명은 복수의 베어링 지점의 운동 경로에 접하는 윤활제 운반체가 형성되어 있는 윤활 시스템을 형성하는 방법에 관한 것이다. 섬유 절단재들은 재봉틀 하우징속으로 삽입되어, 임의의 형태로 형성되어 있는 하우징을 충전하고 함께 엉키어져서 하우징의 벽에 부착되며, 이렇게해서 제 위치에 정확히 보유 지지되는 펠트 쿠숀이 형성된다. 섬유 절단재는 재봉틀이 가동하고 있는 동안에 삽입되기 때문에, 재봉틀의 가동 부품은 펠트큐숀내부에 운동 경로를 경계지어 주는 개별적인 또는 이어진 공동을 형성해준다. 이들 공동의 경계는 가동부품과 안정적으로 접촉하고 있으며, 따라서 윤활제를 연속적으로 베어링지점에 전달할 수가 있다. 공동은 펠트 쿠숀의 형성중에 이미 만들어지며 가동부품의 운동경로에 적합하고, 그리고 펠트 쿠숀은 하우징 벽에 의해 모든 측부상에서 지탱되고 있기 때문에, 재봉틀이 고속으로 회전하여도, 회전 또는 진동 운동하는 가동 부품들이 펠트 쿠숀을 편승해가거나 변형시킬 위험은 없다.

따라서, 본 발명의 방법은 재봉틀 헤드내의 모든 베어링 지점에 윤활제를 공급하는 윤활시스템을 신속히 형성하는데 특히 적합하다. 섬유 절단재는 하우징에 대해 적합하고 회전 또는 진동운동하는 임의 수량의 가동부품의 운동경로를 밀접하게 둘러싸고 있는 펠트 쿠숀을 형성하기 때문에, 여러가지 다른 설계의 재봉틀에 용이하게 그리고 임의의 순서로 그와 같은 윤활 시스템이 제공되는 것이 가능하다.

이러한 윤활 시스템의 또 다른 잇점은 헤드를 충전하고 잇는 펠트 쿠숀에 의해, 재봉 작업중에 발생하여 둘레를 돌고 있는 드레싱제의 먼지가 내부로 침입하는 것을 방지해 준다는 것이다. 이 먼지는 침입하면 윤활제와 결합항 연마재 페이스트로서 작용한다.

펠트 쿠숀의 형성 및 농축이 하우징 벽으로부터 중앙으로 향해 일어나기 때문에, 섬유 절단재의 도입전에 하우징의 내측면을 살포하여 적셔주면, 형태상으로 안정된 펠트 쿠숀의 형성이 가속된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 섬유 절단재는 하우징속으로 취입되며 목화심지를 연속적으로 절단하여 생성된다. 펠트 쿠숀을 만드는데는 목화섬유가 특히 적합하다. 이와 관련하여, 윤활용 심지를 만드는데 통상 사용되는 상업적인 심지줄을 채용하고, 그리고 펠트 쿠숀을 만들기 직전에 이들 심지줄을 섬유 절단재로 잘게 절단한 다음, 이 섬유 절단재를 곧바로 하우징속으로 취입하는 것이 유리하다. 이렇게 해서, 펠트 쿠숀 재료의 저장과 취급을 용이하게 하고 있다.

펠트 쿠숀을 윤활제 계량장치에 연결해주는 것에 의해, 펠트 쿠숀에는 과잉 공급의 위험이 발생함이 없이 만족스러운 정도까지 윤활제가 공급된다.

재봉틀의 지지 소자의 둘레에 펠트 쿠숀을 형성해주므로서, 펠트 쿠숀을 부가적으로 안정시켜 줄 수가 있다.

유리하게는, 본 발명은 윤활될 재봉틀의 하우징에 절단 섬유를 공급해주기 위한 장치를 제공한다. 이 장치는 연속적인 길이의 심지로부터 잘려진 별개의 섬유 절단재들을 공급관 및 배출 노즐을 통해 하우징 속으로 향하게 하기 위해 그 내부로 압축공기가 공급되게 되어 있는 공급관을 포함하고 있다. 상기 배출 노즐은 윤활될 재봉틀 하우징의 폐쇄 가능한 개구에 접속하기 위한 취출구를 구성하고 있다. 윤활 시스템을 설정해주기 위한 장치는 목화 심지 또는 심지줄과 같은 섬유질 재료의 연속하는 심지를 전진시켜 주기 위한 공급관을 포함한다.

따라서, 본 발명의 목적은 재봉틀 하우징과 같은 가동 부품을 함유하는 하우징내에 윤활 시스템을 만들어주기 위한 개량된 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 복적은 특히 재봉틀의 하우징내의 작동 공간을 위한 윤활 시스템을 제공하는데 있으며, 여기서 재봉틀이 구동 부재들은 그 안에서 이동할 수가 있으며, 윤활 시스템은 이동하고 있는 구동부재 둘레에서 그들의 운동 경로를 둘러싸는 형태로 형성된 펠트 쿠숀을 포함하고 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 설계가 용이하고 구조가 간단하며 제조비용이 저렴한 윤활 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명에 의해 특정지워지는 여러가지 신규한 특성들이 특히 첨부된 청구범위에 기재되어 있다. 본 발명과 그 작동 잇점 및 그 사용에 의해 달성되는 특정의 목적들에 대해 보다 나은 이해를 이해, 첨부 도면을 참조로 이하에 본 발명의 양호한 실시예들이 상세히 설명될 것이다.

도면을 참조하면, 특히 본문에 구체화된 본 발명은 재봉틀의 하우징이나 헤드(24)부분내의 작동공간을 위한 윤활 시스템을 구성하는데, 그 안에서 축(25), 회전 캠판(26), 왕복식 노루발대(34) 및 바늘대(31)를 포함하는 재봉틀 구동 부재가 이동할 수 있게 되어있다. 이 윤활 시스템은 부재들의 운동 경로를 둘러싸는 형태로써 구동 부재들의 둘레에 형성된 펠트 쿠숀(46)을 갖고 있다. 펠트 쿠숀에는 소량의 액체 윤활제가 제공되어 있다.

본 발명의 방법에의하면, 윤활 시스템은 재봉틀의 개구(37)를 통해 하우징의 작동 공간속으로 윤활제를 배출해주는 배출 노즐(7)을 가진 공급 장치에서 형성되는 절단 섬유를 사용하여 이루어진다.

본 발명의 방법에 따라, 재봉틀의 작동중에 압축 공기도관(8)으로 부터의 압축 공기에 의해 배출 노즐(7)을 통해 작은 개구(37)속으로 향하게 되는 섬유 절단재(45)를 형성하도록 연속적인 길이나 폭의 심지(44)로 부터 섬유들이 절단된다. 다음에, 펠트 쿠숀(45)에는 유리하게 윤활제가 뿌려지며, 또한 한 심지(40) 및 또다른 심지(42)로 부터도 윤활제가 공급된다.

장치(1)는 두 부품으로 된 케이싱(2), 손잡이(3), 케이싱 내측에 제공된 관형 연장부(4), 및 내향으로 감에 따라 좁아지는 안내 통로(5)를 갖고 있다. 관형 연장부(4)에는 공급관(6)이 부착되고, 이 공급관의 외측단은 배출 노즐(7)로 되어 있다. 압축 공기도관(8)은 관형 연장부(4)내에 장착되며, 공급관(6)속으로 돌출해 있다. 관형 연장부(4)내에 제공된 가로구멍(9)과 관련하여, 압축 공기도관(8)의 단부는 관형 연장부(4) 및 공급관(6)내에서 분사 노즐(10)을 형성한다.

상기 장치(1)는 또한 손잡이(3)에 설치된 트리거 또는 스위치(12)에 의해 작동될 수 있는 전기 모터(11)를 포함하고 있다. 이 모터(11)의 축(13)에는 헬리컬 기어(14) 및 몇개의 날을 가진 절단 원판(15)이 부착되어 있다. 절단 원판(15)은 관형 연장부(4)와 안내통로(5)사이에 제공된 간극(16)속으로 돌출하며, 상기 연장부(4)에 장착된 대향날(17)과 협동한다. 헬리컬 기어(14)는 축(19)에 장착된 헬리컬 기어(18)와 맞물려진다. 축(19)에는 또한 마찰 휘일(20)이 부착되며, 이 마찰 휘일은 핀(21)에 자유 회전 가능하게 설치되어 있는 또 다른 마찰 휘일(22)과 협동한다.

제2도에는 재봉틀의 받침대(23)와 헤드(24)의 일부가 도시되어 있다. 이 헤드(24)에는 아암축(25)의 한 단부가 돌출하고, 이 축에는 캠판(26)이 장착되어 있다. 캠판(26)의 핀(27)에는 바늘대 링크(28) 및 테이크업 레버(29)가 설치된다. 이 바늘대 링크(28)는 고정 슬리브(30)를 거쳐 헤드(24)내에 장착 지지되어 있는 바늘대(31)에 연결되어 있다. 테이크업 레버(29)는 핀(32)을 거쳐 링크(33)에 연결된다. 헤드(24)내에는 또한 노루발(35)을 휴대한 노루발대(34)가 장착되어 있다. 헤드(24)의 전면은 덮개판(36)으로 덮혀있다. 이 덮개판(36)에는 배출 노즐(7)의 직경에 대응하는 개구(37)가 제공되며, 이 개구는 플러그(38)로 폐쇄 가능하게 되어 있다. 덮개판(36)의 내측에는 복수의 핀(39)이 장착되는데, 이 핀은 재봉틀의 가동 부품(25 내지 33)의 운동 경로 외측의 위치에서 헤드(24)내로 돌출하게 되어 있다.

심지(40)는 그 풀려진 단부가 헤드(24)내부의 상방 부분속으로 돌출하도록 도관(41)에 수용되어 있다. 심지(40)의 다른 단부는 독일연방공화국 실용신안 제 19 02 333호에 발표되어 있는 것과 설계면에서 유사하며 동시에 윤활제 계량 장치로서 작용하는 윤활제 공급용기(도시안됨)에 접속되어 있다. 헤드(24)내부의 하방부분에는 도관(43)에 수용된 또 다른 심지(42)의 풀려진 단부가 돌출하고 있다. 독일연방공화국 특허 제964,559호에 도시된 바와 같이, 심지(42)는 그 낮은 위치에 있는 다른 단부에 의해 재봉틀의 베이스(도시안됨)속에 끼워지고, 이렇게 해서 헤드(24)의 하부 영역에 축적되는 윤활제를 받침대(23) 아래에 제공된 윤활제 집적기속으로 전달해주는 것이 가능하게 되어 있다.

재봉틀의 조립시, 덮개판(36)을 부착하기 전에, 헤드(24)의 내측면과 헤드 내부에 수용되는 가동 부품 (25 내지 33)들은 기름 분무를 분사해주므로서 기름으로 적셔진다. 덮개판(36)을 부착한 후에, 안내 통로(5)속으로 목화 심지(44)를 삽입해주므로서 장치(1)의 조작 준비가 이루어진다. 다음에, 압축 공기도관(8)에 압축 공기가 도입되고 전기 모터(11)가 작동되므로서, 심지(44)는 마찰 휘일(20,22)에 의해 회전형 절단 원판(15)으로 이송되기 시작하여 약 3mm정도의 길이를 갖는 섬유 절단재(45)로 연속적으로 잘려지며, 그리고 나서 이 섬유 절단재는 압축 공기도관(8)을 통해 유동하는 압축 공기에 의해 분사 노즐(10)에서 편승되고, 재봉틀이 약 200rpm의 속도로 가동하고 있는 중에 공급관(6), 배출 노즐(7) 및 개구(37)를 통해 헤드(24)속으로 취입된다.

이렇게 해서, 섬유 절단재(45)는 회전 및 진동운동을 하고 있는 가동 부품(25 내지 33)에 충돌하게 되며, 그결과 약간의 섬유 절단재들이 가동 부품에 걸려 달라붙게 되는 반면에, 대부분의 절단재들은 헤드(24)의 벽상에 날려 던져진다. 이들 섬유 절단재(45)는 다음에 헤드(24)의 벽으로 부터 안쪽으로 향해 쌓여짐과 동시에 점점 더 조빌하게 생장되면서 헤드(24) 전체를 서서히 충전해주는 올이 성긴 펠트 쿠숀(46)을 형성해주기 위해 엉키게 된다. 섬유 절단재(45)는 재봉틀이 가동하고 있는 동안에 취입되기 때문에, 이동하고 있는 가동 부품(25 내지 36)은 각각의 운동 경로의 경계를 형성해주는 개별적인 또는 연통하는 공동(47)을 펠트 쿠숀(46)의 내부에 만들어준다. 헤드(24)를 충전하는데 필요한 섬유 절단재(45)의 양은 대응하는 길이의 심지(44)를 제공하므로서 계량된다.

섬유 절단재(45)가 내부에 취입된 후에, 개구(37)를 통해 기름이 헤드(24)속으로 분무되어서 펠트 쿠숀(46)을 적셔준다. 그후에 개구(37)는 플러그(38)로 폐쇄된다. 재봉틀이 가동함에 따라, 펠트 쿠숀(46)의 이와 같은 기름 살포에 이어서, 펠트 구숀(46)의 내부로 돌출하고 있는 심지(40)를 통해 별도의 급유가 행해진다.

펠트 쿠숀(46)내에 형성된 공동(47)의 경계면은 가동 부품(25 내지 33)과 끊임없이 접촉하게 되므로서, 가동부품의 베어링 지점에 기름을 안정적으로 전달하는 것이 가능해진다. 공동(47)은 펠트 쿠숀(46)이 형성되는 동안 이미 만들어지기 때문에 가동 부품(25 내지 33)의 운동 경로에 적합하며, 또한 펠트 쿠숀(46)은 헤드(24)의 벽에 의해 모든 측면으로 부터 지지되므로써 정확히 보유 지지되고, 게다가 핀(39)이 펠트 쿠숀(46)의 위치를 부가적으로 안정시키고 있기 때문에, 재봉틀이 고속도로 가동된다 할지라도 가동 부품(25 내지 33)이 펠트 쿠숀(46)을 이끌고 움직이거나 변형시킬 위험은 발생하지 않는다.

본 발명은 특정 실시예가 본 발명의 원리에 대한 적용을 설명하기 위해 상세히 도시되고 기술되었지만, 본 발명은 그러한 원리를 벗어남이 없이 다르게 구체화될 수도 있음을 이해할 것이다.

Claims (8)

1. 특히 재봉틀의 헤드 내부에 위치하는 베어링 지점을 윤활하기 위한 윤활 시스템을 만드는 방법에 있어서, 재봉틀이 가동하고 있는 동안, 헤드(24)내에 흡수 및 엉김 가능한 섬유 절단재(45)의 예정된 양이 도입되고, 늦어도 헤드내의 제위치에 보유 지지되며 가동 부품(25 내지 33)의 운동 경로에 적합한 펠트 쿠숀(46)이 형성된 후에 이들 섬유 절단재(45)에 기름을 뿌리는 것을 특징으로 하는 재봉틀용 윤활 시스템을 만드는 방법.
2. 제1항에 있어서, 섬유 절단재(45)가 도입되기 전에, 가동 부품(25 내지 33) 및 헤드(24)의 내측면에 윤활제를 뿌리는 것을 특징으로 하는 재봉틀용 윤활 시스템을 만드는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 섬유 절단재(45)는 취입에 의해 도입되며, 이들 섬유 절단재는 취입되기 전에 연속적인 길이의 목화 심지(44)를 연속적으로 가늘게 절단하여 만들어지는 것을 특징으로 하는 재봉틀용 윤활 시스템을 만드는 방법.
4. 제1항에 있어서, 펠트 쿠숀(46)은 계량 장치를 거쳐 윤활제 공급장치에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 재봉틀용 윤활 시스템을 만드는 방법.
5. 제1항에 있어서, 펠트 쿠숀(46)은 헤드의 내부로 돌출하고 있는 핀(39)둘레에 형성되는 것을 특징으로 하는 재봉틀용 윤활 시스템을 만드는 방법.
6. 청구범위 제1항에 따른 방법을 수행하기 위한 장치에 있어서, 공급관(6)은, 섬유 절단재(45)를 수용하여 전달해 주기 위해 압축 공기가 공급되는 분사 노즐(10)을 함유하며, 폐쇄 가능한 하우징 개구(37)에 접속하기 위한 배출 노즐(7)을 구비한 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 공급관(56)의 전방에 심지(44)를 공급하기 위한 마찰 휘일(20,22) 및 심지(44)를 절단하기 위한 절단장치(15,17)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제7항에 있어서, 공급관(6), 마찰 휘일(20,22) 및 절단장치(15,17)가 수동으로 조작 가능한 장치(1)를 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.

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