KR880002444Y1 - 섬유층 형성용 더블실린더 프레스 장치 - Google Patents
섬유층 형성용 더블실린더 프레스 장치 Download PDFInfo
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Abstract
내용 없음.
Description
제 1 도는 종래의 섬유층 형성용 더블실린더 프레스 장치를 표시한 종단정면도.
제 2 도는 동장치를 표시한 횡단평면도.
제 3 도는 본 고안에 관한 섬유층 형성용 더블실린더 프레스 장치의 제 1 실시예를 표시한 종단정면도.
제 4 도는 동장치를 표시한 횡단평면도.
제 5 도는 본 고안에 관한 섬유층 형성용 더블실린더 프레스 장치의 제 2 실시예를 표시한 종단정면도.
제 6 도는 동장치를 표시한 횡단평면도.
제 7(a)도, 제7(b)도는 동장치의 요부를 확대하여 표시한 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 고정배트 12 : 요동배트
14 : 축가 16, 17 : 개구
18, 19 : 개구연 21 : 유연부재
23 : 추착부 (樞着部) 40 : 케이지실린더
41 : 철망 43, 44 : 실린더의 양단부
46 : 덩어리회수공소 (空所) 48 : 배수판
본 고안은 펄프 등의 섬유혼합액으로 부터 섬유층을 형성시키는 더블실린더 프레스장치에 관한 것이다.
종래의 이런 종류의 더블실린더 프레스장치로서 일본 특허 제885078호(특공소 52-10741호)에 관한 것이 있다.
이 종래의 더블실린더 프레스장치는 제 1 도 및 제 2 도에 그 개략을 표시한 바와 같이 외주부에 철망(41)을 부착한 캐이지(cage)실린더(40)를 각각의 내부에 회전 가능하게 축가(軸架)(14)하고, 또한 각각의 대향하는 벽면부를 개구(16, 17)하여 대설되는 상자형의 고정배트(batt)(10)와 요동배트(12)를 구비하며, 이 양배트(10, 12) 는 대향하는 개구 하부를 회전가능하게 부착하고 이 추착부(樞着部)(23)를 지점으로 하여 요동배트(12)가 유압실린더(15)등을 통하여 고정배트(10)에 대하여 상하방향으로 요동할 수 있는 구성으로 하는 동시에 상측을 제외한 양배트의 대향하는 개구연(緣) 끼리(18, 19)를 고무포 또는 합성수지포 등으로 된 유연부재(21)에 의해 신축이 자유롭게 접합하여 이루어진 구성이다.
실제의 작동을 설명하면 요동배트(12)를 상기 유압실린더(25)등에 의해 상하방향으로 요동시켜서 이 요동배트(12)측의 케이지실린더(40)와 고정배트(10)측의 케이지실린더(40)의 압접역(壓接域)에서의 간격폭을 조절한 후 이 각 케이지실린더 (40)를 도면 중 화살표(A)방향으로 회전시키므로써 각 배트(10, 12)내에 이미 모여져 있는 섬유혼합액과 공급관(27)을 통하여 신규로 공급되는 섬유혼합액으로 부터 섬유를 각자의 외주 철망면에 흡착시키면서 양 케이지실린더(40)의 압축연에서 각 섬유를 맞대서 압축탈수하여 각 철망면에 소정두께의 섬유층을 형성하는 것이다.
그러나 상기 종래의 장치에 있어서는 고정배트(10)나 요동배트(12)나 도시한 바와 같이 상자형을 나타내고 있으므로 이 각 배트(10, 12)하부의 직선형상과 케이지실린더(40)의 원호형상이 길들이기 어려워 이 때문에 공급관(27)을 통하여 각 배트하부에 신규한 섬유혼합액이 연속하여 공급되고 있더라도 이 신규한 섬유혼합액은 각 케이지실린더의 회전방향으로는 유도되지 않고 배트내에 이미 모여진 섬유의 혼합비율이 낮은 액과 혼합하여 희석화 되어 액중의 섬유의 흡착효율이 매우 악화되는 결점을 가지고 있다.
또 각 배트(10, 12)내의 케이지실린더(40,40)는 전장이 거의 같은 지름으로 설정되어 있는 동시에 각 케이지실린더(40,40)의 양단면과 배트(10, 12)의 대응 내벽면과의 사이에 시일부재(31)등을 개재시켜서 시일하고 있는 상태로 축가되어 있기 때문에 예컨대 섬유층 형성 과정에서 각 케이지실린더(40, 40)의 철망(41)면으로 부터 박리된 섬유가 직경 1㎝ 정도의 입형(粒形)의 덩어리로 되어서 각 케이지실린더(40, 40) 의 압축역상부에 모이더라도 이 덩어리는 각 케이지실린더(40, 40)의 양단부에 접하는 배트내 벽면에 의해 피할 장소를 잃고 항상 각 케이지실린더의 압축영위를 유동(遊動) 하므로 각 케이지실린더(40, 40)의 철망(41)면을 손상시키는 일이 매우 많다. 더우기 이러한 덩어리를 제거할 경우에는 장치 전체의 가동을 정지하여 제거하지 않으면 않되므로 생산효율이 저하될 뿐만 아니라 수작업에 의한 번잡한 제거작업이 요구되는 결점을 가지고 있다.
또한 상기 종래의 장치는 양케이지실린더(40, 40)에 압축에 의해 탈수된 배출액을 철망을 통하여 하방으로 낙하시켜 각 배트(10, 12)하부에 설치되어 있는 배출구 (33)로 부터 방출하도록 구성되어 있으나 실제에는 효율적으로 하방으로는 유도되지 않고 케이지실린더의 회전에 수반하여 바깥쪽으로 비산하여 애써 추출된 섬유층에 재흡수되는 현상을 초래하고 있다. 이것은 탈수처리능력상 마이너스로 되는 것은 물론의 일이고 추출섬유층의 파괴에도 직결된다.
본 고안의 주목적은 특히 공급관으로 부터 각 배트 하부에 공급되는 신규한 섬유혼합액을 케이지실린더의 회전방향으로 효율적으로 유도하여 액중의 섬유를 농축하여 철망면에 낭비없이 흡착되는 동시에 예컨대 섬유층 형성과정에서 각 케이지실린더의 압축부 상부에 모이더라도 이 덩어리를 유효하게 압축부로 부터 회수할 수 있고 또한 양케이지실린더의 압축에 의해 탈수된 배출액을 효율적으로 하방으로 낙하시켜서 탈수처리능력의 향상과 섬유층의 파괴를 방지할 수 있는 섬유층 형성용 더블실린더 프레스장치를 제공하는 점에 있다.
이 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 관한 장치는 고정배트와 요동배트의 하부를 각 케이지실린더의 원호 형상에 따른 만곡형상으로 하는 동시에 이 각 배트내에 축가되는 케이지실린더의 양단부를 철망이 부착되어 있는 부위보다도 소경으로 하여 이 대향하는 각 케이지실린더의 소경양단부간에 덩어리 회수공소(空所)를 구획형성하는 구성으로 하고 또한 상기 앵배트의 대향하는 개구연끼리를 접합하는 유연부재를 개구양측부에 대해서는 외방으로 튀어나온 U자 형상을 나타내는 상태로 고정하고 개구 아래쪽에 대해서는 내방으로 튀어나온 역 U자 형상을 나타내는 상태로 고정하며 또한 각 케이지실린더의 내주면 축방향으로 일정한 간격을 두고 복수의 배수판을 경사지게 설치하는 구성을 채용하였다.
다음에 본 고안을 도시한 실시예에 의거하여 상술한다.
본 고안에 관한 제 1 실시예도 제 3 도, 제 4 도에 표시한 바와 같이 외주부에 철망(41)을 부착한 케이지실린더(40)를 각각의 내부에 회전가능하게 축가(14)하고 또한 각각의 대향하는 벽면부를 개구(16, 17)하여 대설되는 고정배트(10)와 요동배트 (12)를 구비하고 이 양배트(10, 12)는 대향하는 개구 하부를 회전가능하게 부착하고 이 추착부(23)를 지점으로 하여 요동배트(12)가 유압실린더(25)등을 통하여 고정배트(10)에 대하여 상하방향으로 요동할 수 있는 구성을 전제로 하는 것이나 특징으로 하는 바는 다음의 구성에 있다.
먼저 첫째로 고정배트(10)와 요동배트(12)의 하부를 각 케이지실린더(40, 40)의 원효에 따른 만곡 형상으로 하는 동시에 이 각 만곡하부와 케이지실린더(40, 40)의 간격을 대향하는 개구(16, 17)에 이르는데 따라 좁게 되도록 설정하여 공급관 (27)으로 부터 연속하여 공급되는 신규한 섬유 혼합액이 각 케이지실린더(40, 40)의 회전에 따라서 이 각 케이지실린더(40, 40)의 회전방향에 의해 효율적으로 유도해갈 수 있도록 구성한다.
둘째로, 각 배트(10,12)내의 케이지실린더(40, 40)의 양단부(43, 44)를 철망 (41)이 부착되어 있는 부위의 지름 보다도 소경으로 하여 이 각 대향하는 케이지실린더 (40, 40)의 양단부(43, 44)간에 덩어리 회수 공소(46)를 구획형성하는 구성으로 한다.
또한 회수공소(46)를 구획형성하는 양단부의 각 단면은 종래와 동일하게 배트 (10, 12)의 대응 내벽면에 시일부재(31)등을 개재시켜서 밀폐시키고 있는 상태로 축가하는 것으로 한다.
셋째로, 상측을 제외한 양배트의 대향하는 개구연(18, 19)끼리는 종래와 마찬가지로 고무포 또는 합성수지포 등으로 된 유연부재(21)로 신축이 자유롭게 접합하지만 이 유연부재(21)는 개구양측부에 대해서는 도시한 바와 같이 외방으로 튀어나온 U자 형상을 나타내는 상태로 고정하여 개구하측부에 대해서는 반대로 내방으로 튀어나온 역 U자 형상을 나타내는 상태로 연속하여 고정하는 구성으로 한다.
따라서 특히 이 하측부의 유연부재(21)의 고정형상은 기술한 각 배트(10, 12) 하부의 만곡형상과 더불어 공급관(27)을 통하여 공급되는 신규한 섬유혼합액의 압축 역방향으로의 안내를 양호하게 한다.
넷째로, 각 케이지실린더(40, 40)의 내주면 축방향으로 일정한 간격을 두고 복수의 보강리브(rib)겸용의 배수판(48)을 경사지게 설치하여 이 각 배수판(48)의 존재로 압축에 의한 섬유층 형성시에 생기는 배출액을 효율적으로 하방으로 유도 할 수 있는 구성으로 한다.
따라서 이 배수관(48)의 경사상태는 각 케이지실린더(40, 40)의 회전방향에 대하여 항상 선단측이 아래로 경사된 상태로 되는 것이 필요하다.
따라서 이상의 구성을 가진 제1실시예에 관한 장치를 사용하여 섬유층을 형성할 경우에는 종래와 마찬가지로 요동배트(12)를 상기 유압실린더(25)등에 의해 상하방향으로 요동시켜서 이 요동배트(12)측의 케이지실린더(40)와 고정배트(10)쪽의 케이지실린더(40)의 압접역에서의 간격폭을 조절한 후 이 각 케이지실린더(40)를 각각 도면 중 화살표 방향으로 회전시키므로써 각 배트(10, 12)내에 이미 모여져 있는 섬유혼합액과 공급관(27)을 통하여 신규로 공급되는 섬유혼합액으로 부터 섬유를 각자의 외주 철망면에 흡착하면서 양케이지실린더(40)의 압접역에서 각 섬유를 합쳐서 압축탈수하면 각 철망편에 소정두께의 섬유층을 추출할 수 있는 것이나, 공급관(27)으로 부터 공급되는 신규한 섬유혼합액은 케이지실린더(40, 40)의 회전에 수반하여 각배트(10, 12)하부의 만곡형상과 개구하측부를 접합하는 유연부재(21)의역 U자 형상의 작용에 의해 각 케이지실린더(40, 40)의 회전방향 즉 도면 중 화살표(B)방향으로 효율적으로 유되어서 신규한 혼합액 중의 섬유가 각 케이지실린더(40, 40)의 철망(41)면에 낭비 없이 흡착되게 된다.
또 흡착후는 양 케이지실린더(40, 40)의 압축에 의해 탈수되게 되지만 이 경우에 있어서도 배출액은 각 케이지실린더의 내주면에 비스듬이 설치되어 있는 복수의 배수판(48)에 의해 하방으로 확실하게 유도되어서 각 배트(10, 12)의 하부에 설치되어 있는 배수구(33)로 부터 효율적으로 방출되게 되므로 종래와 같이 배출액이 확실하게 하방으로 유도되지 않고 케이지실린더의 회전에 수반하여 바깥쪽으로 비산하여 모처럼 형성된 섬유층에 재흡수 되는 현상의 발생이 전무하게 된다.
또 가령 섬유층 형성 과정에서 각 케이지실린더(40, 40)의 철망(41)면으로 부터 박리된 섬유가 직경 1㎝ 정도의 입형의 덩어리로 되어서 각 케이지실린더(40, 40) 의 압축부 상부에 모이드라도 이 덩어리는 각 케이지실린더(40, 40)의 대향하는 양단부(43, 44)간에 구획 형성되는 회수공소(46, 46)내에 자동적으로 낙하하므로 종래와 같이 각 케이지실린더의 철망면을 손상하는 일이 없을 뿐만아니라 장치 전체의 가동을 정지하여 제거할 필요가 전혀 없게 되었다.
다음에 본 발명의 제2실시예를 설명하면 이 제2실시예에 관한 장치는 이미 설명한 제1실시예의 구성을 그대로 전체로 하고 있으나 다른 점은 효율적으로 유도되어 오는 섬유혼합액이 각 배트(10, 12)내에 축가되는 케이지실린더(40, 40)의 소경양단부 (43, 44)에 의해서 구획 형성되는 덩어리 회수공소(46, 46)측에 유출하는 것을 고려하여 제 5 도, 제 6 도에 표시한 바와 같이 이 각 케이지실린더(40, 40)의 철망부착부위의 하측단면과 회수공소(46)간에 배트(10, 12)의 내벽면에 고정되는 아암(58)을 통하여 차폐판(50, 50)을 설치하는 구성으로 한 것이다.
구체적으로 이 차폐판(50, 50)은 특히 제7(a)도, 제7(b)도에 표시한 바와 같이 각 케이지실린더(40, 40)의 철망부착부위의 하측단면에 접촉하여 배치되는 마찰저항이 적은 플라스틱판 제(52)와 이 플라스틱판재(52)에 중층(重層)고정되는 금속판재 (54) 로 구성하는 동시에 고정배트(10)쪽에 부착되는 차폐판(50)의 플라스틱판재 (52)에는 요동배트(12)방향으로 연장하는 연장편부(片部)(56)를 형성하고 다른쪽 요동배트(12)쪽에 부착되는 차폐판(50)의 플라스틱판재(52)에는 이 연장편부(56)와 대응하는 부분을 절결한 상태로 하여 요동배트(12)가 요동하더라도 항상 고정배트 (10)으 연장편부(56)에 요동배트(12)쪽의 차피판(50)의 금속판재(54)가 포개져서 각 회수공소(46)와 각 케이지실린더(40, 40)의 철망부착부위의 하측단면이 연속하여 완전히 차폐할 수 있는 구성으로 한다.
따라서 이 제 2 실시예의 장치에 있어서는 각 배트(10,12)하부의 만곡형상과 개구 하측부를 접합하는 유연부재(21)의 역 U자 형상의 작용에 의해 효율적으로 유도되는 섬유혼합액은 상기 각 차폐판(50, 50)의 존재에 의해 덩어리 회수공소(46)내로 유출됨이 없이 케이지실린더(40)의 철망(41)면에 집중하게 되므로 제1실시예에 비해 액중의 섬유가 더욱 농축되어서 각 철망(41)면에 이상적으로 흡착되게 된다.
따라서 장치의 처리능력은 한층 향상된다.
그 외의 작용은 모두 제1실시예와 동일하다 또한 제1실시예와 동일 부분에는 동일부호를 붙여서 구성상의 설명을 생략하였다.
Claims (6)
- 외주부에 철망(41)을 부착한 케이지실린더(40)를 각각의 내부에 회전가능하게 축가(軸架)(14)하고 또한 각각의 대향하는 벽면부를 개구(16, 17)하여 대설(對設)되는 고정배트(10)와 요동배트(12)를 구비하여 이 양배트는 대향하는 개구하부를 회전 가능하게 부착하고 이 추착부(23)를 지점으로 하여 요동배트(12)가 고정배트(10)에 대하여 상하 방향으로 요동할 수 있는 구성으로 하는 동시에 상측을 제외한 양배트의 대향하는 개구연(緣)(18, 19)끼리를 유연부재(21)에 의해 신축이 자유롭게 접합하여 이루어진 구성의 장치에 있어서, 상기 각 배트의 하부를 케이지실린더(40)의 원호에 따른 만곡형상으로 하는 동시에 이 각 배트내에 축가되는 케이지실린더(40)의 양단부를 철망이 부착되어 있는 부위보다도 소경으로 하여서 이 대향하는 각 케이지실린더 (40) 의 소경양단부(43, 44)간에 덩어리 회수공소(46)를 구획 형성하는 구성으로 하고, 또한 상기 양배트의 대향하는 개구연(18, 19)끼리를 접합하는 유연부재(21)를 개구 양측부에 대하여는 외방으로 뛰어나온 U자 형상을 나타내는 상태로 고정하고 개구 하측부에 대하여는 내방으로 튀어나온 역 U자 형상을 나타내는 상태로 고정하고 또한 각 케이지실린더(40)의 내주면 축 방향으로 일정한 간격을 두고 복수의 배수판(48)을 경사지게 설치한 것을 특징으로 하는 섬유층 형성용 더블실린더 프레스장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 각 배트의 하부와 케이지실린더와의 간격을 대향하는 개구에 이르는데 따라 좁게되도록 형성한 것을 특징으로 하는 섬유층 형성용 더블실린더 프레스장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 배수판은 각 케이지실린더의 회전방향에 대하여 항상 선단이 하향 경사로 되는 상태로 경사지게 설치하고 있는 것을 특징으로 하는 섬유층 형성용 더블실린더 프레스장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 각 덩어리 회수공소와 각 케이지실린더의 철망부착 부위의 하측단면간을 차폐하는 차폐판을 부착한 것을 특징으로 하는 섬유층 형성용 더블실린더 프레스장치.
- 제 4 항에 있어서, 상기 차폐판을 고정배트쪽에 부착된 차폐판과 요동배트쪽에 부착된 차폐판으로 분할하여 구성하고 한쪽의 차폐판에는 다른쪽의 차폐판에 포개지는 연장편부 (片部) 를 형성한 것을 특징으로 하는 섬유층 형성용 더블실린더 프레스장치.
- 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 차폐판을 케이지실린더의 철망부착 부위의 하측단면에 접촉하여 배치되는 마찰저항이 적은 플라스틱판재와 이 플라스틱판재에 중층 (重層) 고정되는 금속판재로 구성한 것을 특징으로 하는 섬유층 형성용 더블실린더 프레스장치.
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