KR880002321B1 - 제지용 압력식 복합 스크리인 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

제지용 압력식 복합 스크리인

제1도는 종래의 제지용 압력식 복합 스크리인을 표시한 종단정면도.

제2도는 본 발명에 관한 제지용 압력식 복합 스크리인의 실시의 1예를 표시한 종단정면도.

제3도는 상기의 희석수 공급 부분을 종단으로 표시한 측면도.

제4도는 본 발명에 관한 제지용 압력식 2단 스크리인의 다른 실시예를 표시한 종단정면도.

제5도는 상기의 다른 실시예를 표시한 종단정면도.

제6도는 상기의 또다른 실시예를 표시한 종단정면도.

제7도는 상기에 있어서의 희석수의 자동제어 수단을 표시한 배관도.

제8도는 상기에 있어서의 희석수의 자동제어 수단의 다른 예를 표시한 배관도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 전처리실 13 : 1차 스크리인 부재

14 : 임펠러 18 : 원료 송입구

20 : 후처리실 21 : 2차 스크리인 부재

22 : 정선지료실 28 : 로우터

29 : 구동축 30 : 교반봉부편

31 : 희석수의 공급관

본 발명은 제지 공장에서 사용되는 압력식 복합 스크리인에 관한 것으로 더 상세하게는 신문, 잡지등의 헌종이를 분해(

解)하였을 때 원료 중에 다수 혼입된 이물(금속조각, 돌, 플라스틱 조각, 스티롤 조각, 비닐 조각)을 섬유질분과 분리하여 스크리인 부재등의 손상을 없애고 정도가 좋은 정선(精選)을 행함과 동시에 2차 정선을 받는 지료(紙料)의 탈수 농축현상을 방지하여 항상 최적 농도를 지속시키므로써 종래의 스크리인 처리의 농도보다 높은 3내지 4%에서의 정선 처리가 가능한 제지용 압력식 2단 스크리인에 관한 것이다.

종래는 제지용 압력식 복합 스크리인으로서 예컨대 제1도에 표시한 바와 같은 장치가 공지이다. 이 장치는 임펠리(impeller)(1)의 회전에 위해 전처리실(4)내의 지료와 물과의 혼합 원료에 선회류(旋回流)를 발생케하여 자료를 1차 정선하고 정선 지료를 상기 임펠러(1)의 배면에 설치된 1차 스크리인 부재(2)를 통하여 후처리실(10)내의 송출부(3)에 송출하여 이 정선 지료를 도입부(5)로 부터 통상(通商)의 2차 스크리인 부재(6)내에 도입하여, 교반 봉부편(部片)(7)을 구비한 로우터(8)의 작용으로 상기 통상의 2차 스크리인 부재(6)를 통하여 정선하도록 되어 있다.

따라서 전처리실(4)내에 공급된 원료는 임펠리(1)의 작용에 의해 이물 및 불통과 원료가 분리되어 1차 스크리인 부재(2)를 통과한 것만이 후처리실(10)내에 송급되고, 로우터(8)의 작용으로 2차 스크리인 부재(6)에 의한 더욱 정도가 좋은 정선이 행해진다.

후처리실(10)내에 유입한 지료는 1차 정선에 의해 큰 이물이 제거되고 분해도(

解度)도 진척된 상질의 것으로 되어 있다. 따라서 2차 스크리인 부재(6)가 파손, 변형, 눈막힘 등이 생김이 없고 안정된 스크리인 작용을 행하여 종래보다도 고농도의 원료를 높은 정도와 능력으로 정선할 수 있는 것이었다.

그러나 이 압력식 복합 스크리인에도 문제점이 있었다. 즉 후처리실(10)에 있어서의 원통형의 2차 스크리인 부재(6)는 그의 축심 방향으로 일정한 면길이를 가지고 있으므로 원료가 2차 스크리인 부재(6)와 로우터(8)의 외주와의 사이를 하류측에 흐르는 동안에 원료중의 물은 2차 스크리인 부재(6)를 통하여 서서히 탈수되어 하류측의 원료 농도를 높인다.

발명자의 실험에 의하면 2차 스크리인 부재(6)의 선별구멍을 예컨대 0.6mm 폭의 슬릿으로 한 경우, 슬릿의 상류측에서의 원료 농도(물에 대한 펄프의 비율)가 3%일때 하류측에서는 6%전후로 증가하고, 하류측은 정선에 부적성한 농도로 되어 있었다. 이때문에 2차 스크리인 부재(6)의 지료 통과율은 저하하고 정선량은 공급원료에 대하여 40%에 불과하고 또 상술과 같은 부적성 농도에서는 그 유동성이 저하하기 때문에 2차 스크리인 부재(6)와 로우터(8)의 교반봉부편(7)의 마모가 촉진되는 결점이 있었다.

본 발명은 상기한 결점을 해소하기 위하여 이루어진 것으로서 전처리실에서의 1차 스크리인 부재를 통과한 원료가 후처리실에서의 2차 스크리인 부재가 도달하기까지에 원료중에 농도 재조정용의 희석수를 주입하여 후처리실에서의 원료 농도를 2차 정선의 적성치로 유지시키므로써 효율적으로 정선이 가능하고 2차 스크리인 부재나 교반봉부편의 마모가 경감되는 제지용 압력식 복합 스크리인을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

다음에 본 발명에 관한 제지용 압력식 복합 스크리인의 실시의 1예를 도면에 의거하여 설명한다.

도면 제2도에서 11은 전처리실로서, 일단의 개구를 덮개(12)에 의해 밀폐하고, 타단의 개구에 평탄한 판상의 1차 스크리인 부재(13)를 부착하고 있으며, 통상은 원형의 5내지 10mm지름의 선별 구멍(a)을 설치하고 있다. 이 1차 스크리인 부재(13)에 접근시켜서 상기 전처리실(11)내에는 후기하는 축에 의해 회전되는 임펠러(14)를 설치한다. 상기한 덮개(12)의 중앙부에는 밸브(15)에 의해 개폐되는 경량 이물(異物)의 출구(16)를 설치해둔다. 전처리실(11)의 주면의 덮개(12)에 가까운 위치에는 접선상으로 중량 이물의 출구(17)를 설치하고 한편 전처리실(11)의 주면의 1차 스크리인(13)에 가까운 위치에는 처리하여야 할 원료의 입구(18)를 접선상으로 설치해 둔다.

상기 1차 스크리인 부재(13)의 배부에는 정선 지료의 송출부(19)를 설치한다. 후처리실(20)내에는 통상은 1차 스크리인 부재(13)의 선별 구멍(a)보다도 작은 원공이거나 미소 간극의 가늘고 긴 슬릿의 선별 구멍(b)을 설치한 통상의 2차 스크리인 부재(21)를 배치하여 그의 외측에 정선 자료실(22)을 구획 형성시켜, 이 정선 지료실(22)에 지료의 송출구(23)를 설치한다.

후처리실(20)의 일단에는 통상의 2차 스크리인 부재(21)내에 1차 정선된 지료를 도입하는 도입부(24)를 설치하여 이 도입부(24)와 전처리실(11)에서의 1차 정선 지료의 송출부(19)를 접속하고 전처리실(11)과 후처리실(20)을 일련화 한다. 후처리실(20)의 타단에는 덮개(25)에 의해 폐색되는 테일실(26)을 설치하고 이 테일실(26)에 테일의 배출구(27)을 설치한다. 28은 상기한 후처리실(20)내에 설치한 로우터로서, 상기 덮개(25)를 관통시켜서 후처리실(20)내로 삽입한 구동축(29)에 의해서 회전시키도록 하고 있으며, 이 로우터(28)의 주면에는 상기한 통상의 2차 스크리인 부재(21)에 근접시켜서 교반봉부편(30)을 부착하고 있다.

본 발명에 의하면 상기 후처리실(20)에서의 1차 정선 지료의 도입부(24)에 희석수의 공급관(31)이 접속되어 있으며, 이 관로상에 조정 밸브(32)를 설치하고 있고, 2차 정선 중의 탈수를 보상하는 희석수를 1차 정선된 지료 중에 첨가 시키는 것이다.

도면 제4도는 다른 실시예를 표시한 것으로서, 제2도에서 평탄한 판상으로 한 전처리실(11)에서의 1차 스크리인 부재(13)를 속이 오목한 판상으로 하고 이 스크리인 부재(13)와의 사이에 고른 틈이 생기도록 임펠러(14)의 형태를 변형시킨 것으로서 다른 부분은 도면 제2도에 표시한 것과 동일하다.

또한 1차 스크리인 부재(13)는 상기와 같이 속이 오목한 판상으로 하지 않고 중간이 높은 판상으로 하고 이것에 맞추어서 임펠러(14)를 변형시키는 일도 있으나 이 예에 관해서는 생략한다.

도면 제5도는 다른 실시예를 표시한 것으로서 제2도 및 제4도에서 전처리실(11)의 외주로서 임펠러(14)의 가까이에 설치한 원료 송입구(18)대신에 임펠러(14)와 대향하는 덮개(12)의 중앙에 원료 송입구(18)를 설치하고 이것에 따라 중량 이물의 출구(17)의 방향을 바꾼것으로서 그외는 제2도 및 제3도에 표시한 것과 동일하다.

제6도는 또 다른 실시예를 표시한 것으로서 제2도 내지 제4도에서는 좌, 우로 병렬된 전처리실(11)과 후처리실(20)을 상, 하로 바꾸어 병렬한 것으로서 그외는 제2도 내지 제4도에 표시한 것과 동일하다.

제7도는 희석수의 공급을 자동 제어하는 예를 표시한 것으로서 희석수의 공급관(31)에 설치한 조정밸브(32)를 상시 최저 유량을 공급하는 주 밸브(32a)와 지료의 농도 변화에 따라 공수량(供水量)을 가감시키는 자동조정식의 부밸브(32b)로구성한 것이다. 후처리실(20)에서의 2차 정선 지료의 입구압과 출구압과의 차압의 변동을 계측 수단(34,35)에 의해 계측하여 이 출력 신호에 응답하여 압력 변환지시 조절계(36)에 의해 부밸브(32b)를 조작하고 2차 정선되는 지료의 적정 농도가 상시 유지되도록 희석수량을 자동 조절 하도록 한 예이다.

제8도는 희석수의 공급을 자동 제어하는 다른 예를 표시한 것으로서 희석수의 공급관(31)에 설치한 조정밸브(32)를 단일의 자동 조정밸브(32c)로서 구성하여 원료의 입구압과 2차 정선 지료의 입구압과의 차압을 계측수단(34,35)으로 계측하고 이 출력 신호에 응답하여 압력 변환지시 조절계(36)에 의해 자동 밸브(32c)를 조작하고, 2차 정선되는 지료의 적정 농도가 상시 유지되도록 희석수량을 자동 조절한 예이다.

본 발명에 의한 제지용 압력식 복합 스크리인의 1실시예의 작용을 제2도에 표시한 것을 참조하여 설명한다.

일반의 스크리인에 비하여 4내지 5배 정도 농도를 높혀서 3내지 4%로한 원료를 물과 함께 원료 송입구(18)로부터 전처리실(11)내로 접선상으로 불어 넣으면 원료는 취입력과 전처리실(11)내에서 회전하는 임페러(14)의 작용에 의해 선회력을 부여 받아서 전처리실(11)내를 고속 선회하여 원료 중에 혼입하는 금속조각, 돌, 나무조각, 기타의 중량 이물은 원료로부터 분리되어 출구(17)로 부터 배출된다. 한편 플라스틱 조각, 발포 스티롤, 끈등의 경량 이물은 전처리실(11)의 중앙부에 모여서 출구(16)로부터 배출된다. 또 원래의 세분해된 것은 1차 스크리인 부재(13)를 통하여 1차 정선 지료로서 송출부(19)와 도입부(24)를 경유하여 후처리실(20)에 보내지고 로우터의 교반봉부편(30)에 의해 회류(回流)되어서 통상의 2차 스크리인 부재(21)를 지나 정선 지료실(22)내로 도출된 후 2차 정선 지료로서 송출구(23)로 부터 송출된다.

또한 1차 스크리인 부재(13)에 의해서 1차 정선되어서 후처리실(20)에 들어간 것 중 2차 스크리인 부재(21)를 통과하지 못하는 원료나 가는 이물은 후처리실(20)을 하류측에 흘러 테일실(26)에 모여서 출구(27)로 부터 배출되는 것이다.

이렇게 하여 지료의 정선을 할때 통상의 2차 스크린인 부재(21)는 그의 축심 방향으로 일정한 면 길이를 가지며 이 면길이 내에 존재하는 선별 구멍(6)으로 부터 원료의 선별과 탈수가 행하여지기 때문에 원료 농도가 유입측보다도 유출측이 높아진다. 예컨대 통형의 2차 스크리인 부재(21)의 선별 구멍을 폭 0.5mm의 슬릿으로 한 경우, 유입측에서3%의 지료 농도가 유출측에서는 6%전후에 달하고 있어 2차 스크리인 부재(21)에 의한 지료의 2차 정선에 부적당한 농도로 되어 있다. 이때문에 지료의 유동성이 나쁘고 정선 능력이 저하할 뿐만 아니라 2차 스크리인 부재(21)나 교반봉부편(30)의 마모를 촉진시키는 원인으로 된다.

그래서 본 발명의 압력식 2단 스크리인에 있어서는 전처리실(11)과 후처리실(20)과의 접합부에 희석수의 공급관(31)을 접속하여 1차 정선된 지료 중에 후처리실(20)의 유입측에서 희석수를 공급하고 지료농도를 유출측에서도 3.5 내지 4%정도로 되도록 농도 조정할 수가 있다. 이와같이 2차 정선 지료의 2차 스크리인 부재(21)의 통과 효율이 양호하게 되기 때문에 정선량은 종래기(機)의 40%에 대하여 70%에 달하여 1.8배의 능력 증가를 나타내고 통형의 2차 스크리인 부재(21) 및 교반 봉부편(30)의 마모도 수개월 동안에는 거의 인정되지 않았다.

본 발명에 관한 제지용 압력식 복합 스크리인은 임펠러의 회전에 의해 원료의 선회류를 생기게 하여 원료중의 이물을 전처리실 내에서 분리하고 지료를 1차 스크리인 부재를 통하여 1차 정선한 후 후처리실 내에 공급하고 다시 이 1차 정선 후의 대형 이물을 포함하지 않은 지료를 교반봉부편을 구비한 로우터의 작용으로 통상의 2차 스크리인을 통하여 2차 정선하고 나서 이물의 장해를 받는 일 없이 효율적으로 정선할 수 있고, 스크리인 부재등의 마모 손실이 적고 정선 정도도 양호한 지료의 2차 정선을 연속적으로 행하게 할 수가 있다.

또 1차 정선된 지료가 2차 정선으로 옮겨지는 시점에서 희석수를 공급하고 2차 정선되는 지료만을 최적 농도로 조정하고 나서 2차 스크리인 부재를 통과하기 쉽게 하고, 무리가 없는 고정도의 정선이 가능하며 또한 처리량도 증가 시킬 수가 있다. 따라서 후처리실 내의 1차 정선후의 원료의 농축 현상을 완전히 해소하고, 처리량을 증가 시키고 정선 정도의 향상, 2차 스크리인 부재 및 교반봉부편의 마모 감소를 도모하여 스크리인의 정도와 내구성을 향상시킬 수가 있다.

Claims (1)

1. 처리할 원료가 내부에 장입되고 원료 중의 이물을 분리하기 위한 전처리실과, 이 전처리실에 인접하여 설치된 후처리실과 경계에 설치된 1차 스크리인 부재와, 후처리실의 외주영역에 통상의 2차 스크리인 부재를 설치, 또한 전처리실 내에는 회전하는 임펠러를 배치하는 동시에 후처리실에는 교반봉부재를 외주에 구비한 로우터를 배치하여, 상기 임펠러와 로우터를 공통의 구동축으로 결합한 제지용 압력식 복합 스크리인에 있어서, 상기 1차 스크리인 부재의 가까이의 후처리실내에 접속되어서 희석수를 후처리실내에 공급하는 희석수의 공급관(31)과, 이 공급관 상에 설치되어 최저 유량의 희석수를 공급하는 주밸브(32a)와, 이 주밸브를 우회하도록 공급관(31)에 접속된 바이패스 관로와, 이 바이패스 관로상에 설치되어 밸브 개도가 가변인 부밸브(32b)와, 이 부밸브의 개도를 조정하는 조절계(36)와, 상기 후처리실에 있어서 2차 정선시료의 입구압과 출구압과의 차압을 조절계에 공급하는 수단(34,35)을 구비하여 이루어진 제지용 압력식 복합 스크리인.

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