KR880001611B1 - 방수제의 제조방법 - Google Patents

방수제의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR880001611B1
KR880001611B1 KR1019850005920A KR850005920A KR880001611B1 KR 880001611 B1 KR880001611 B1 KR 880001611B1 KR 1019850005920 A KR1019850005920 A KR 1019850005920A KR 850005920 A KR850005920 A KR 850005920A KR 880001611 B1 KR880001611 B1 KR 880001611B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
water
cement
reaction
waterproofing
strength
Prior art date
Application number
KR1019850005920A
Other languages
English (en)
Other versions
KR870002230A (ko
Inventor
김기성
Original Assignee
김기성
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김기성 filed Critical 김기성
Priority to KR1019850005920A priority Critical patent/KR880001611B1/ko
Publication of KR870002230A publication Critical patent/KR870002230A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR880001611B1 publication Critical patent/KR880001611B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/18Materials not provided for elsewhere for application to surfaces to minimize adherence of ice, mist or water thereto; Thawing or antifreeze materials for application to surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

방수제의 제조방법
본 발명은 몰탈시공시 응결 및 경화능을 저하시키지 않고 시멘트 강도를 보강시키는 방수능이 우수한 방수제의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 아스팔트, 핏치등의 역청물질과 소수성 고분자 물질로 된 방수제는 몰탈시공시 시멘트 입자간에 수화작용이 원활하지 못하여 응고경화에 지장을 초래하게 되고 따라서 콘크리트 또는 시멘트 제품의 고유강도를 손상시킨다.
한편 무기성물질로 된 방수제나 무기성물질을 주성분으로 하는 방수제는 시멘트와의 친화성이 좋아 반응에 의한 결합내지는 조직치밀화에 의한 방수능을 갖게되고 대부분 수경화성이어서 콘크리트나 시멘트 제품의 강도를 높일 수 있으나 방수효과는 다소 떨어지는 경향이 있다. 시멘트 몰탈 시공후의 방수능을 저하시키는 주요원인은 유리석회의 생성이라 할 수 있다. 다시말하면 시멘트 성분인 규산석회 또는 규산 3석회가 가수분해 되어 수산화석회와 규산석회수화물이 생성되나 규산석회수화물은 수밀성인 피막을 형성하고 장기 경화강도를 갖게하나 수산화석회는 경화후 시간이 경과하면 유리되기 때문에 유리된 부분에 간극이 발생하게 되고 이로인해 방수능이 저하된다.
또 시멘트의 강도와 관련되는 사항을 언급하면 시멘트 성분인 CaO.SiO2, CaO.Al2O3, CaO.F2O3등과 같이 대부분이 수경성물질로서 이들은 소성과정에서 결정수를 잃은 상태이기 때문에 시멘트 경화과정은 제조과정에서 잃은 결정수를 가공시에 물을 공급해주므로서 결정수를 형성하여 무정형의 상태에서 결정상태로 재형성시키는 현상으로 볼 수 있다.
따라서 시멘트는 결정수에 의해 결정을 형성하므로서 분자와 분자가 결합하여 응고고화하여 강도를 발생하게 되는 것이므로 역청물질, 소수성 고분자 물질과 같은 비수화성물질이 시멘트분자를 둘러싸거나 시멘트분자사이에 끼여들므로서 수경화를 불충분하게 하고 분자간의 결합력을 약화시키므로 결국 시멘트의 강도를 저하시킨다. 그 밖에도 시멘트의 강도를 영향하는 요인은 경화후의 시멘트 조직에도 관계된다.
전술한 바와 같이 유리석회 발생은 방수능을 저하시킬 뿐만 아니라 강도를 약화시킨다. 즉, 유리석회의 발생은 조직간에 공극을 형성시키므로 적당한 반응에 의한 유리석회의 고착문제도 강도를 향상시키는 하나의 방법이라 할 수 있다.
물론 조직치밀화에 의하여 강도 및 수밀성을 향상시키기 위해서는 진동법, 원심법등의 물리적 방법도 적용할 수 있으나 본 방법은 반응에 의한 유리석회의 처리와 시멘트와 우수한 친화성을 가질 수 있고 시멘트 강도를 보강시킬 수 있는 방수제의 원료 선택에 있다 하겠다.
즉, 본 발명에 의한 방수제의 제법은 시멘트 방수 및 강도에 영향을 미치는 요인을 근본적으로 분석하여 이에 적합한 방수제 원료를 선택하므로서 방수 및 강도를 동시에 만족시킬 수 있는 방수제를 얻는데 목적이 있으며 그 제조방법을 설명하면 우선 황산알루미늄 및 규불화동을 물에 용해시킨 다음 중크롬산소다 및 규산소다의 수용액을 서서히 가하면서 교반하여 교질상의 반응 침전물을 얻은 다음 별도로 스테아르산 또는 올레인산에 암모니아수를 첨가하여 왁스 또는 연고상태의 스테아르산 암모늄 올레인산 암모늄의 반응 생성물을 얻는다.
이와 같이 생성된 교질상의 침전물과 지방산 암모늄염을 고온의 폴리비닐알콜의 수용액에 투입하여 분산 유화시키므로서 본 발명에 의한 방수제를 얻게 되는 것이다.
이상과 같이 제조된 방수제를 시멘트 몰탈에 첨가할 시 규불화동은 가수분해에 의하여 생성되는 수산화칼슘과 작용하여 규불화석회로 되어 유리석회의 생성을 방지함과 동시에 시멘트입자와 입자간의 조직에 침적하여 견고히 고착되므로서 수밀성을 높히고 강도를 크게 향상시키며 폴리비닐알콜은 방수액 중에서 유화능을 가지므로서 방수액을 안정한 상태로 장기간 유지할 수 있게 하고 몰탈의 분산능을 향상시키므로 균일한 배합과 작업성을 좋게 한다. 하나, 폴리비닐알콜은 원래 수용성이어서 시공후 물에 의해 재용출될 수 있어 방수능을 저하시킬 수 있으나 본원에서와 같이 황산알루미늄 존재하에서는 수불용성의 응석물되어 방수효과를 얻게되는 것이다. 그밖에 반응물로 생성된 스테아르산 암묘늄이나 올레인산 암모늄은 우수한 방수능과 유화능을 가지며 미반응의 지방산은 과량의 알루미늄과 반응하여 불용성의 스테아르산 알루미늄 또는 올레인산 알루미늄등을 생성할 수 있으며 이 또한 방수성이 우수한 물질이며 윤활성이 좋아 몰탈 배합시 작업성을 향상시킬 수 있고 특히 스테아르산 알루미늄은 몰탈 배합시 발생하는 기포를 억제할 수 있어 조직을 치밀하게 할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의한 방수제를 구성하는 원료나 중간생성물은 그 자체는 물론 반응에 의하여 방수성 및 강도에 상승 효과를 부여할 수 있는 물질이라 할 수 있다.
지금까지 본 발명에 의한 방수제의 제조방법과 이에 대한 이론적인 설명을 기술했지만 구체적인 실시예를 들므로서 본 방법에 대한 기술사상을 더욱 분명히 할 수 있다.
[실시예]
제 1 공정 : 황산 알루미늄 2.5Kg, 규불화동 3Kg을 30Kg의 물에 용해시키고 여기에 동량의 규산소다 및 중크롬산소다 4Kg을 첨가하여 교질상의 반응 침전물을 얻었다.
제 2 공정 : 40Kg의 올레인산에 10%의 암모니아수 8Kg을 투입하여 올레인산 알루미늄을 얻었다.
제 3 공정 : 폴리비닐알콜 1Kg을 물에 용해시킨 100℃의 폴리비닐 알콜수용액 100Kg에 제 1 공정에서 얻은 물을 제거한 교질상의 반응침전물과 제 2 공정의 전 반응생성물을 첨가하여 분산 유화시키고 냉각시키므로서 본 발명에 의한 방수액을 얻었다.

Claims (1)

  1. 황산알루미늄 및 규불화동을 물에 용해시킨 다음 중크롬산소다 및 규산소다의 수용액을 가하여 교질상의 반응침전물을 얻고 별도로 스테아르산 또는 올레인산에 암모니아수를 첨가 지방산 암모늄의 반응생성물을 얻은 다음 고온의 폴리비닐알콜 수용액에 교질상의 반응침전물과 지방산 반응생성물을 첨가하여 분산 유화시켜 제조함을 특징으로 하는 방수액의 제법.
KR1019850005920A 1985-08-16 1985-08-16 방수제의 제조방법 KR880001611B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019850005920A KR880001611B1 (ko) 1985-08-16 1985-08-16 방수제의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019850005920A KR880001611B1 (ko) 1985-08-16 1985-08-16 방수제의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR870002230A KR870002230A (ko) 1987-03-30
KR880001611B1 true KR880001611B1 (ko) 1988-08-25

Family

ID=19242288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019850005920A KR880001611B1 (ko) 1985-08-16 1985-08-16 방수제의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR880001611B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105541168A (zh) * 2016-01-27 2016-05-04 广州市晟晶环保建材有限公司 一种无机矿物防水活性母料

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010003821A (ko) * 1999-06-25 2001-01-15 이계원 방수액의 제조방법
KR100500151B1 (ko) * 2002-11-20 2005-07-11 순경석 콘크리트의 방수 및 방식처리용 구체방수재의 제조방법 및이에 의해 제조된 구체방수재

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105541168A (zh) * 2016-01-27 2016-05-04 广州市晟晶环保建材有限公司 一种无机矿物防水活性母料

Also Published As

Publication number Publication date
KR870002230A (ko) 1987-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111454023A (zh) 一种混凝土及其制备方法
KR880001611B1 (ko) 방수제의 제조방법
EP0644555B1 (en) Preparation of inorganic hardenable slurry and method for solidifying wastes with the same
CN108083679A (zh) 一种混凝土减胶剂及其制备方法
CN108328995B (zh) 一种防水砂浆的制备方法
CN114057420A (zh) 一种水泥基材料用无缓凝磷渣粉及其制备方法
KR100500151B1 (ko) 콘크리트의 방수 및 방식처리용 구체방수재의 제조방법 및이에 의해 제조된 구체방수재
CN112500004A (zh) 一种碱式硫酸镁水泥及其制备方法
CN109399996B (zh) 一种混凝土膨胀剂及其制作工艺
CN112960928B (zh) 一种无碱液体速凝剂用稳定剂和无碱液体速凝剂及制备方法
KR20160012296A (ko) 유·무기 복합 무시멘트 흙 콘크리트 조성물 및 흙 콘크리트 2차제품
CN112520774B (zh) 一种聚合硫酸铝溶液的制备方法和无碱液体速凝剂
JPS585861B2 (ja) キカイテキキヨウドノ スグレタスイコウセイムキブツシツノ セイゾウホウホウ
KR20160072834A (ko) 흙 콘크리트 2차제품
CN114455926A (zh) 一种水泥基快速修复材料及其制备方法
KR101408204B1 (ko) 콘크리트 혼화제용 유황 수용액의 제조방법
KR100370880B1 (ko) 활성 실리케이트 약액을 이용한 지반주입 방법
KR880002243B1 (ko) 방수제의 제조방법
CN110510896A (zh) 一种镁质硫磷酸盐水泥及其制备方法和应用
JP2564539B2 (ja) モルタルまたはコンクリ−ト硬化体の白華防止方法
US2236251A (en) Cement mix
US2493930A (en) Cementitious composition
JP3118415B2 (ja) セメント混和剤及びその製法
KR840001879B1 (ko) 2수석고 슬래그계 경화체 제조방법
CN111943632B (zh) 氯氧镁水泥及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19891218

Year of fee payment: 12

LAPS Lapse due to unpaid annual fee