KR870000521B1 - 동기 발전기용 탄성 매달음 고정자 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

동기 발전기용 탄성 매달음 고정자

제1도는 제2도의 선 AA 및 BB를 따라 절취한 본 발명에 의한 고정자의 두 단면을 도시한 것으로, 제1도의 상부는 AA에 대응하고 하부는 BB에 대응한다.

제2도 및 3도는 각각 제1도의 선 Ⅱ-Ⅱ와 선 Ⅲ-Ⅲ을 따라 고정자를 통과한 두 축방향 단면도.

제4 및 5도는 한쌍의 정지부재와, 조립봉이 부동 보강링에 고정되는 방식을 나타낸 제3도의 선 Ⅳ-Ⅳ 및 Ⅴ-Ⅴ를 따라 각각 절취한 확대단면도.

제6도는 매달음 봉이 어떻게 고정 보강링 혹은 부동 보강링에 고정되는지를 확대하여 도시한 제3도의 선Ⅵ를 따라 절취한 상세도.

제7도는 제3도의 방사상의 선 Ⅶ를 따라 절취한 매달음 봉의 확대도.

제8도는 제7도의 평면 Ⅷ-Ⅷ에서 매달음 봉을 훨씬 확대하여 그린 단면도.

제9도는 러그가 매달음 봉의 위치를 조정하기 위해 어떻게 배치되는지 제3도의 평면 Ⅸ-Ⅸ에서 확대하여 도시한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 고정자축 6 : 자기회로

8 : 도체권선 12 : 조립봉

16 : 축방향 죔 수단 18 : 외부 원통형 외장

20 : 환상 보강링 22 : 케이스 보강링

22a : 보강 플랜지 22b : 슬롯

26 : 탄성 매달음 봉 30 : 부동 보강링

28 : 연결판 34, 34a : 정지부재

38a : 노치 36a : 조정러그

본 발명은 대형 동기 발전기의 고정자의 구성에 관한 것으로, 특히 고전력, 예컨대 약 100MW 이상에서 작동하는 터빈 발전기용 고정자에 관한 것이다.

통상, 상기 고정자는 자기 적층판으로 구성된 축방향의 연속 링에 의해 구성되어 상기 종축 주위에서 동축으로 배치된 자기 회로와, 자기 회로의 내부 원통형 표면에 형성된 홈내에서 축방향으로 연장된 도체권선과, 자기 회로의 원통형 외부 표면 주위에서 각을 지어 떨어져 있고 또 그 표면을 따라 종방향으로 연장되며, 도브 테일(dove-tail)형으로 자기 회로의 각 링에 꼭 들어맞는 방사상의 내부를 가진 조립봉과, 자기 회로를 축방향으로 죄기 위한 축방향 죔 수단과, 자기회로의 외부쪽에서 고정자 주위에 동축으로 배치되며 외장의 안쪽을 따라 축방향으로 간격을 가지며 여기에 용접된 환상의 보강링을 가진 외부의 원통형 외장을 구비한 케이스와 케이스를 고정자 외부의 지지구조에 고정하기 위한 레그로 이루어져 있다.

정상 동작시에, 대형 발전기내의 고정자의 자기회로는 회전자의 자장에 따라 유도된 자력에 의해서 변형된다. 자기회로의 외부 원통형 표면상의 각 점은 회전자의 회전과 동기화되어 이동하며, 상기 이동은 방사상 진동과 접선방향의 진동의 합력이다. 더 자세히 말하면, 각 점은 장축이 방사상 성분의 진동 진폭이고 단축이 접선방향 성분의 진동 진폭인 타원형을 거의 그린다.

이러한 진동이 고정자 케이스에 감쇠되지 않은채 전달되어 그것의 기반에 이르게 되면, 진동을 받게된 연결부가 잡음을 받게 되고 피로에 의한 고장을 일으키게 된다. 따라서, 고정자와 교류 발전기가 세워진 기반 사이를 기계 접속함과 동시에 감쇠된 진동을 케이스에 나아가서는 기반에 전달하기 전에 대형 전기기계에 의해 발생된 진동을 유효하게 감쇠시키는 탄성수단으로 고정자 자기회로를 매다는 것이 통상적인 관례다.

첫번째로 알려진 탄성 매달음의 형태에서는, 자기회로가 일반적으로 원통형인 내부케이스 혹은 코르셋내에 장착되고 탄성부재는 코르셋의 둘 또는 세개의 발전기 라인(예컨대, 양쪽에 하나, 아랫쪽에 하나)을 따라 고정된다. 탄성부재는 스프링판 형태이며, 코르셋과 교류발전기의 외부 케이스 사이를 접속하는 방식으로 자기회로 및 기계축에 접하여 설치된다.

이 공지된 첫번째 형태는 구성하는데 두개의 케이스가 필요하며 비용도 많이들고 고정자의 용적이 커지는 단점이 있다.

두번째의 공지된 탄성 매달음의 형태에서는 자기회로의 조립봉들중 몇개와 케이스의 보강링 사이에 축방향으로 연장된 판 스프링을 포함한다. 각 스프링은 축방향으로 분리된 고정점을 가지며 스프링을 고정봉과 케이스의 보강링에 번갈아 고정한다. 스프링은 자기회로를 케이스에 연결하고 자기 회로의 방사상 및 접선방향의 이동을 제동시킨다.

스프링판은 케이스의 가장 단단한 영역, 즉 케이스의 탄성변형에 의해 가장 작게 움직이는 영역으로 모이게 된다. 이 영역은 케이스를 외부 콘크리트 블록에 고정하기 위한 레그에 가장 근접한 영역이다.

이 두번째 유형의 공지된 탄성 매달음 시스템은 미합중국 특허 제4145625호(대응 프랑스 특허 제2376542호)에 기재되어 있다. 여기에 기재되어 있는 스프링은 길이의 어떤 부분에 걸쳐 본질적으로 자기회로 조립봉을 구성하는 내부부분과 스프링판으로 작용하는 방사상의 외부 부분으로 나누는 슬롯과 함께 방사상으로 바깥을 향해 조립봉중 몇개가 연장되게 함으로써 형성된다. 이러한 시스템은 제작하기가 비교적 쉽지만, 적당한 기계적 탄성을 주지 않으며 방사상 및 접선방향의 이동에 대한 제동을 하지 못한다.

마지막으로, 이러한 공지된 형태의 탄성매달음 시스템에서는, 시스템의 정상동작으로 인해 진동을 받을뿐만 아니라, 자기회로 및 회로권선의 중량, 공칭작동 토오크, 때때로 우발적인 전기사고(단락, 불량결합……)에 의해 생긴 큰 토오크로 인한 힘과 부하를 받게 된다. 이러한 모든 힘과 부하를 신뢰성있게 견디어야할 필요성 때문에 이러한 시스템은 실시하기에 비용이 많이 든다.

또한, 미합중국 특허 제2424299호는 부동보강링, 고정보강링, 조립봉 및 실질적으로 축방향으로 보강되는 동안 중앙부가 방사상 탄성을 가지게끔 형성된 매달음 봉을 구비한 전기기계용 고정자에 대하여 기술하고 있다. 그러나, 상기 특허에서 기술한 보강링은 예를들어 전기 단락시 자기회로에 예상될 접선방향의 이동을 제한하기 위한 수단을 포함하지 않으므로 기계의 기계부와 전기부에 손상을 줄 염려가 있다.

본 발명의 적합한 실시예는 동기 발전기의 고정자를 탄성 매달음 하기 위한 간단하고 저렴한 수단을 제공하는 것으로, 이 수단은 고정자 용적을 증대시키지 않고 또 기계 단자 양단의 단락과 같은 고장이 일어날 경우에 자기 회로가 접선방향으로 이동될 염려없이 정상 동작으로 인한 진동을 효과적으로 감쇠할 수 있다.

본 발명은 동기 발전기용 탄성 매달음 고정자를 제공하는 것으로서, 상기 고정자는 종축을 가지며 다음장치를 구비한다. 즉, 자기 적층판으로 구성된 축방향의 연속링에 의해 구성되어 상기 종축 주위에서 동축으로 배치된 자기회로와, 자기회로의 내부 원통형 표면에 형성된 홈내에서 축방향으로 연장된 도체 권선과, 자기회로의 원통형 외부 표면 주위에 각을 지어 떨어져 있고 상기 표면을 따라 종방향으로 연장되며, 도브테일(dove-tail)형으로 자기회로의 각 링에 꼭 들어맞는 방사상의 내부를 가진 조립봉과, 자기회로를 축방향으로 조이기 위한 축방향 죔 수단과, 자기 회로 외부에서 고정자 주위에 동축으로 배치되며, 외장의 안쪽을 따라 축방향으로 간격을 가지며 여기에 용접된 환상의 보강링을 가진 외부의 원통형 외장을 구비한 케이스와, 케이스를 외부의 지지구조에 고정하기 위한 레그와, 조립봉에 평행하게 연장하고 조립봉 외부의 자기회로 주위에서 각을 지어 떨어져 있으며, 봉을 따라 띄엄띄엄 배치된 고정점과 조립봉을 거쳐 자기 회로에 그리고 환상보강링을 거쳐 케이스에 고정된 교번식 고정점이 제공되어 있는 유연한 탄성 매달음 봉과, 자기회로의 주위에서 동축으로 배치되고 케이스의 보강링 사이에 배치됨으로써 고정자의 외형크기를 증대시키지 않으며, 부동 보강링이 자기 회로가 변형될 때 함께 변형되게 안쪽 모서리가 조립봉에 용접되고, 또한 매달음 봉에 용접되어 매달음 봉과 자기회로 사이에서 상기 고정점을 구성하는 축방향으로 연속된 환상의 부동보강링과, 큰 강성을 보장하게끔 매달음 봉을 지나 조립봉 근처까지 방사상으로 안쪽을 향해 돌출한 케이스의 보강링을 구비한다.

그런데, 본 발명에 있어서의 개선점은 케이스의 보강링중 최소한 몇개에 고정자와 동축이며 각각의 플랜지는 자기회로 주위에서 간격을 가진 복수쌍의 회전 제한 정지부재와 접합되어 있으며, 각 쌍의 정지부재는 전기적 불량에 의한 자기회로의 돌연적인 이동을 양 방향으로 제한하여, 고장 상태하에서 유연한 매달린 봉이 견딜 수 있는 만큼의 각 변위를 하도록 대응 조립봉의 양편상에 위치하고 있는 점이다.

그리고 조립봉은 여러 부동 보강링에 단단히 부착된 키이핀으로 작용하며, 부동링이 정상 동작시에 축방향 스프링을 구성하는 매달음 바아에 힘과 부하를 전달하는 방식으로 자기 회로와 함께 변형된다. 이 스프링은 방사 및 접선방향에서 다른 강성을 나타내도록 배열되는 것이 바람직하며, 외부 케이스의 가장 단단한 부분 근처, 즉 레그가 부착된 지점 부근에 적절하게 모여 있다.

기계단자에서 단락이 일어난 경우에 자기 회로의 접선방향 이동을 제한하는 정지부재 시스템은 조립봉을 직접 누르고 케이스에 직접 힘을 전달하고 나아가서는 매달음 봉을 지나 콘크리트 지지기반에 힘을 전달한다.

이 방식으로 고안된 시스템은 정상 동작시에 진동과 잡음을 제지하고, 또한 고장 상태하에서의 손상을 피할 수 있다.

이하, 본 발명의 한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 예로써 설명한다.

예로써 기술된 고정자는 터빈 발전기 세트내에 있는 발전기의 고정자이다. 상기 고정자는 전형적으로 출력이 600MW이며, 직경이 4m이고 전체 외부길이가 6 내지 9m 범위인 케이스를 갖는다.

고정자는 종방향 교류 발전기 축(2)주위에 동축으로 배치되며 다음과 같은 공지된 부품을 포함한다. 상기 부품은 자기 적층판으로 구성된 축방향의 연속 링에 의해 구성되어 축(2)주위에 동축으로 배치된 자기회로(6)와, 자기회로(6)의 내부 원통형 표면에 형성된 홈(10)내에서 축방향으로 연장된 도체 권선(8)과, 자기회로의 원통형 외부 표면 주위에서 각을 지어 떨어져 그 표면을 따라 종방향으로 연장되며, 도브테일(dove-tail)형으로 자기회로의 각 링에 꼭 들어맞는 방사상의 내부를 가진 조립봉(12)과, 자기회로를 축방향으로 조이기 위한 축방향 죔 수단(14, 16)과, 자기회로의 외부에서 고정자 주위에 동축으로 배치되며, 외장의 안쪽을 따라 축방향으로 간격을 가지며 거기에 용접된 환상 보강링(20, 22)을 가진 외부 원통형 외장(18)을 구비한 케이스와, 케이스를 외부 지지구조에 고정하기 위한 레그(24)이다.

축방향 죔 수단은 자기회로(6)의 양단에 배치된 종단판(14)과, 상기 종단판(14)을 서로를 향해 서로 조이도록 하기 위한 조립봉(12)의 나선형 종단부상에 끼워진 너트(16)를 구비한다. 이밖에 연결봉(도시되지 않음)이 제공될 수도 있다. 지지구조는 도시되지 않은 보강 콘크리트 블록으로 구성된다.

고정자는 또한 자기회로를 매달고 케이스에 전달된 진동을 감쇠시키기 위한 탄성 매달음 시스템을 포함한다.

탄성시스템은 조립봉(12)에 평행하게 연장되고 조립봉(12)외부에서 자기회로(6)주위에 각을 지어 떨어져 있는 유연한 탄성 매달음 봉(26)을 구비한다. 고정점(28)은 매달음 봉(26)을 따라 띄엄띄엄 배치되고 교번 고정점은 조립봉(12)을 거쳐 자기회로(6)에 그리고 환상 보강링(20)중 몇개를 거쳐 케이스(18)에 고정된다. 매달음 봉(26)은 아래에서 설명할 바와같이 나머지 케이스 보강링(22)에 고정되지 않는다.

고정자는 또한 자기 회로 주위에 동축으로 배치되고 케이스의 보강링(20)과 (22)사이에 설치됨으로써 고정자의 외형 크기를 증대시키지 않는 일련의 부동 환상 보강링(30)을 포함한다. 부동 보강링(30)의 내부 모서리는 자기회로가 변형될 때 같이 변형되도록 조립봉(12)에 용접되고, 또한 링(30)은 매달음 봉(26)에 용접되어서 매달음 봉과 자기 회로 사이에서 상기 고정점을 구성한다.

케이스의 보강링(20, 22)은 큰 강성을 보장하게끔 매달음 봉을 지나 조립봉 근처에까지 방사상으로 안쪽을 향해 돌출되어 있다.

각 매달음 봉(26)은 자기 회로(6)의 각 종단 너머로 조금 연장된다.

도시한 바와같이, 각 매달음 봉(26)은 강철바아를 평행부분(26a, 26b, 26c)으로 분할하여 유연성을 증대시키는 종방향으로 연장된 슬롯(32)으로 고정점 사이에 관통된 단일 강철 바아로 만들어진다. 이 바아는 고정을 원활히 하기 위해 고정점 바로 근처에서는 슬롯이 형성되어 있지 않다.

매달음 봉 부분의 접선방향의 폭은 그것이 접선방향으로 보다 방사상 방향으로 더욱 쉽게 구부러지게끔 방사상 두께보다 더 크다.

접선 방향폭, 방사상 두께, 고정점 사이의 축방향 거리는 진동 감쇠를 최적화하도록 계산된다.

케이스의 보강링(22)에는 고정자와 동축이며 링(22)의 안쪽 모서리에 용접된 원통형 보강 플랜지(22a)가 제공되어 있다. 각 플랜지에는 회전을 제한하기 위한 여러쌍의 정지부재(34, 34a)가 끼워져 있다. 정지부재는 자기회로(6)가 전기고장으로 인해 양 방향으로 돌발적으로 회전하는 것을 제한함으로써, 고장 상태하에서 유연한 매달음 봉(26)이 견딜 필요가 있는 각 변위에 제한을 두는 방식으로 대응 조립봉(12)의 양쪽상에서 쌍을 이뤄, 자기회로 주위에서 각을 지어 떨어져 있다.

회전-제한용 정지부재(34, 34a)와 끼워져 보강링(22)은 거기에 고정되지 않고 매달음 봉(26)이 통과하며, 자기회로의 변형으로 매달음 봉이 휘어질 때 조차도 보강링(22)과 매달음 봉(26) 사이가 접촉되지 않게끔 충분히 큰 슬롯(22b)을 갖는다. 따라서 이와같은 두가지 유형의 보강링(20, 22)의 결합체는 조립봉(12)과 외부 외장(18) 사이에 힘을 전달하기 위해 다른 동적 특성을 가지는 제1 및 제2경로를 제공하는데 사용된다. 여기서 제1경로는 진동을 감쇠시키기 위해 사용되고, 부동 보강링(30), 매달음 봉(26) 및 매달음 봉(26)에 용접된 보강링(20)을 구비한다. 제2경로는 고장 상태하에서 생긴 여분의 힘을 전달하기 위해 사용되고, 회전 제한 정지부재(34, 34a) 및 상기 정지부재와 끼워지는 보강링(22)를 구비한다.

고정자 축은 도시한 바와같이 보통 수평이다. 이 경우에는 케이스 레그(24)가 외부 외장(18)의 측면에 용접되고, 매달음 봉(26)이 레그(24)에 의해 가장 단단하게 유지되는 케이스 부분에 힘을 전달하도록 고정자의 측면 근처에 모여져야 하며, 한편 회전-제한 정지부재(34, 34a)가 고정자의 상부 및 하부에 모여져야 한다.

더욱 자세히 말하자면, 도시된 실시예에서, 제한부재 쌍들이 축(2)과 동일한 수직평면에서 축전체 길이를 따라 배치되는 상부 및 하부 조립봉(12)의 양쪽상에 배치된다. 이러한 위치는 기계가 적층판(4)을 쌓아 올리기 위해 수직축(2)과 조립되는 동안 정지부재가 미리 정해진 동작에 따라 정확히 조립될 수 있게 한다. 기계가 수평축(2)을 따라 작동위치에 놓일때 약간의 접선방향 이동도 받지 않는 것은 상부 및 하부 조립봉(12)뿐이다.

각 정지부재(34 또는 34a)는 충돌 에너지가 블록 지지 슈우(shoe)(34b)를 플랜지(22a)에 고착되는 용접부위를 과도하게 잡아 당기지 않고 짧은 전위에 걸쳐 발산되도록 낮은 영(Young)율의 금속 합금 블럭으로 이루어진다. 블럭(34, 34a)은 지지슈우에 볼트로 죄어진다.

정지부재와 조립봉(12) 사이의 동작은 조립되는 동안 조정된다. 슈우 블록은 AV4GI으로 알려진 합금으로 제조된다. 정지부재의 크기와 수는 고장상태하에서 흡수될 에너지의 함수로서 계산된다. 상기 에너지는 각 기계의 형태에 따라 고유의 수치를 가진다.

매달음 봉(26)은 개구(28a)를 통해 부동 보강링(30)과 봉(36)이 고정되는 케이스 보강링(20) 양쪽을 통과한다. 부동 보강링(30)을 통과한 개구(28a)는 그것의 외부를 통과하고, 이때 케이스 보강링(20)을 통과한 개구(28a)는 그것의 내부를 통과한다. 양쪽 경우에 매달음 봉(26)은 봉이 통과하는 개구(28b)를 가진 연결관(28)에 용접하고 또 연결판에 봉을 용접함으로써 간접적으로 보강링에 고정된다. 큰 개구(28a)를 거친 이러한 간접적인 고정의 목적중 하나는 한편의 직사각 단면 매달음 봉(26)이 기계의 전체길이를 따라 제위치로 끼워질 수 있게 하는 것이다. 다음에는 매달음 바아가 직접적으로 용접되어질 개구를 통하여 끼워지는 경우에 실용적인 것보다 훨씬 더 작은 오차로서 부품쌍들 사이에서 용접이 행해질 수 있다.

연결판(28)은 대체로 연결판과 조립체가 용접부위를 파괴할 염려없이 약간 구부러질 수 있도록 플레이(play)(28c)를 남기며 보강링(20)으로부터 약간 떨어져 위치한다. 이러한 구조는 제6도에 도시된다. 가끔 그것이 적합한 고정 형태인 경우가 있다.

적합한 배열에서는, 최소한 케이스 보강링 중 몇개의 각각 링(20)의 안쪽 모서리로부터 축방향으로 그리고 안쪽을 향해 돌출하는 조정 러그(36a, 36b)가 제공된다. 러그는 그것을 통과하는 경사홀을 가지며, 고정자가 조립되고 있을 동안 나사가 조립봉(12)을 붙잡기 위해 일시적으로 사용되어서, 조립봉(12)의 방사 및 접선 방향의 위치를 정확하게 해주기 위해 조립봉(12)의 세축상에 놓여진다. 조립봉(12)은 부동 보강링의 안쪽모서리에 있는 노치(38a)를 통과한다. 노치는 봉 주위는 있는 느슨한 접합장치이고, 충분히 밀접되어 용접되는 노치내에 봉을 수납하며 외부 모서리 주위에서 여기에 용접되기 위해 부동링(30)에서 노치(38a)와 겹치는 연결판(38)에 의해서 부동링에 고정된다. 이것은 봉의 위치가 링(20)에 대해 조정된 후 부동링에 용접될 수 있게 해준다.

상술한 여러 연결판은 쌍을 이뤄 사용되며, 바아가 링의 양쪽상에 있는 연결판에 고착된다.

매달음 봉은, 매달음 봉을 케이스 및 자기회로에 연결된 용접 부위에 비교적 낮은 응력만이 인가되도록 고안된 고정자에서는 종방향 슬롯(32)을 갖지 않을 수도 있다.

여러 파라미터는 구성된 기계의 전력에 따라 변할 것이다. 즉, 2 내지 5 또는 그 이상의 부동링을 가질 수도 있으며, 각 매달음 봉 및 케이스 보강링 사이의 고정점이 3 내지 6 또는 그 이상일 수도 있으며, 매달음 봉과 그 횡단면의 수도 또한 각 기계에 따라 변동될 것이다.

상기 파라미터에 대해 잘 선택된 값은 힘을 케이스에 전달하기 위한 조건과 진동을 감쇠시키기 위한 조건 사이를 적당히 조정시켜 얻을 수 있다.

부동 보강링이 자기 회로에 단단히 연결되므로, 부동 보강링이 전체적으로 변형될 때, 정상동작에 의해 야기된 모든 힘과 부하를 탄성시스템에 전달한다. 이 부하와 힘은 고정점(28)을 거쳐(즉, 부동 보강링을 통과한 개구(28a)주위의 용접 부위를 거쳐) 매달음 봉에 전달된다.

Claims (8)

1. 자기 적층판으로 구성된 축방향의 연속링으로 구성되어 상기 종축(2)주위에서 동축으로 배치된 자기 회로(6)와, 자기회로(6)의 내부 원통형 표면에 형성된 홈(10)내에서 축방향으로 연장된 도체권선(8)과 자기회로의 원통형 외부 표면 주위에서 각을 지어 떨어여 그 표면을 따라 종으로 연장되며, 도브테일(dove-tail)형으로 자기회로의 각 링에 꼭 들어맞는 방사상의 내부를 가진 조립봉(12)과, 자기회로용 축방향 죔(14,16)수단과, 자기회로의 외부에서 고정자 주위에 동축으로 배치되고 외장의 안쪽을 따라 축방향으로 간격을 가지며 거기에 용접된 환상 보강링(20, 22)을 가진 외부 원통형 외장(18)을 구비한 케이스와, 케이스를 외부지지구조에 고정하기 위한 레그(24)와, 조립봉(12)에 평행하게 연장되고 조립봉 외부에서 자리회로(6) 주위에 각을 지어 떨어져 있으며, 봉을 따라 배치된 고정점(28)과 조립봉을 거쳐 자기회로에 그리고 그것의 환상보강링을 거쳐 케이스에 고정된 교번 고정점이 제공된 유연한 탄성 매달음 봉(26)과, 자기 회로 주위에 동축으로 배치되고 케이스의 보강링(20, 22)상이에 배치되며, 안쪽 모서리가 조립봉(12)에 용접되고 또 매달음 봉(12)에 용접되어 매달음 봉과 자기회로 사이에 상기 고정점을 구성하는 축방향 연속환상 부동 보강링(30)과 매달음 봉을 지나 조립봉 근처까지 방사상 내부를 향해 돌출한 케이스 보강링(20, 22)을 구비하는, 종축(2)을 가진 동기 발전기용 탄성 매달음 고정자에 있어서, 매달음 봉(26)에 고정되지 않은 케이스의 보강링(22)에는 고정자와 동축이며 상기 링의 내부모서리에 각각의 원통형 보강 플랜지(22a)가 제공되며, 각 플랜지는 자기회로 주위에서 각을 지어 떨어져 대응 조립봉(12)의 양편에 위치하는 여러쌍의 회전 제한 정지부재(34, 34a)와 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 동기 발전기용 탄성매달음 고정자.
2. 제1항에 있어서, 회전 제한 정지부재(34, 34a)와 접합된 보강링(22)은, 매달음 봉(26)이 고착되지 않게 통과되는, 충분히 큰 슬롯(22b)을 가지며, 다른 케이스 보강링(20)은 매달음 봉과 케이스 보강링 사이의 상기 고정점을 구성하기 위해 매달음 봉에 용접되어, 다른 동적 특성을 가진 제1 및 제2통로를 제공하며, 여기서 상기 제1통로는 부동 보강링(30), 매달음 봉(26) 및 매달음 봉에 용접되는 케이스 보강링(20)으로 구성되며, 상기 제2통로는 회전 제한 정지부재(34, 34a) 및 상기 정지부재와 접합하는 케이스 보강링으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 동기 발전기용 탄성 매달음 고정자.
3. 제2항에 있어서, 종축(2)은 수평이고, 케이스(18)는 양쪽에 용접된 고정자 고정 레그(24)를 가지며, 회전제한 정지부재(34, 34a)가 이 고정자의 상부 및 하부에 모여질 때 매달음 봉(26)이 고정자의 측면 가까이에 모이는 것을 특징으로 하는 동기 발전기용 탄성 매달음 고정자.
4. 제1항에 있어서, 매달음 봉이 자기회로(6)의 전체 길이를 따라 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 동기 발전기용 탄성 매달음 고정자.
5. 제4항에 있어서, 각 매달음 봉(26)이, 봉을 평행하게 측면을 따라 연장하는여러부분(26a, 26b, 26c)으로 분할하여 봉의 유연성을 높이는 종으로 연장된 슬롯(32)을 관통하고, 상기 바아는 고정점 바로 근처에서는 슬롯이 형성되어 있지 않는 것을 특징으로 하는 동기 발전기용 탄성 매달음 고정자.
6. 제5항에 있어서, 각 매달음 봉 부분(26a, 26b, 26c)은 장방형 단면을 가지며 방사방향의 두께보다 더 넓은 접선방향의 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 동기 발전기용 탄성 매달음 고정자.
7. 제1항에 있어서, 매달음 봉(26)이 부동 보강링(30)과 봉 주위에 플레이를 남기는 개구(28a)를 거쳐 고정되는 케이스 보강링(20)을 통과하며, 봉이 통과하는 개구(28b)를 갖는 연결판(28)에 의해서 상기 봉이 상기 보강링에 고정되고, 개구 주위에서 연결판에 용접되며, 연결판이 그 주변의 보강링에 용접되며 플레이(28c)가 연결판이 용접되는 보강링과 연결판의 비주변부 사이에 남겨지는 것을 특징으로 하는 동기 발전기용 탄성 매달음 고정자.
8. 제1항에 있어서, 케이스 보강링(20) 중 몇개의 그의 내부 모서리로부터 돌출한 조정 러그(36a, 36b)가 제공되며, 그것을 통과하는 경사홀을 가지고, 고정자가 조립되는 동안 상기 나사가 조립봉의 세측면 주위에 설치되며, 조립봉(12)이 부동 보강링의 안쪽 모서리에 있는 노치를 통과하고, 상기 노치는 봉 주위에서 접합되어 있으며, 봉을 받아들이고 부동 보강링 내에서 노치(38a)와 겹치는 연결판에 의해서 봉이 부동 보강링에 고정되는 것을 특징으로 하는 동기 발전기용 탄성 매달음 고정자.

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